【文章內(nèi)容簡介】 關(guān)閉電源開關(guān)，直接停止風機工作，停車后應(yīng)將風機進出口風門關(guān)閉。 四、 維護與保養(yǎng)： ，清除機內(nèi)污垢、結(jié)灰等； ； 23 20. L11/7 型空氣壓縮機操作規(guī)程 一 開車前注意事項 ； ，轉(zhuǎn)動注油器凸輪軸數(shù)十次，向汽缸內(nèi)注入潤滑油； ，減輕啟動時電機的負載； ； 一次開車時，必須轉(zhuǎn)動大皮帶輪回轉(zhuǎn)一周以上，有無撞擊震動等聲音； 。 二 開車及運行 ； ； 、溫度、電流、油位及潤滑情況等是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)； ； 。 三 停車 ； ； 10 分鐘后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，冬天應(yīng)排盡設(shè)備、夾套、級間冷卻器及管道中的積水，防止凍裂； 、貯氣罐中冷凝的油水及二級排氣管 中的殘留氣體； 四 其它事項 30機油，氣缸潤滑夏天采用 19空壓機油；冬天采用 13空壓機油； 2 小時放水一次，貯氣罐每 8 小時放水一次； 、保養(yǎng)維護記錄及事故記錄等； ： 一級排氣壓力≤ 。二級排氣壓力≤ 。潤滑壓力 Mpa。一級吸氣溫度≤ 400C。各級排氣溫度 1500C。冷卻水出水溫度 400C。機身油池內(nèi)潤滑油溫度 700C。 24 21． 型制冷壓縮機操作規(guī)程 一 開車前注意事項 ； ； 1/4 的容量； ； 。 二 開車及運行 （按控制箱上“啟動”按鈕）。 ，仔細聽壓縮機運行聲音，如聽到撞擊聲，證明發(fā)生“液擊”現(xiàn)象，這時應(yīng)快速關(guān)閉吸氣總閥；稍候重復上述操作直到無液擊聲后將吸氣總閥完全開啟。 。 ，調(diào) 節(jié)時應(yīng)每間隔 23 分鐘換一檔，如果容量調(diào)高的同時聽到撞擊聲應(yīng)立即將其調(diào)低， 56 分鐘后才能再次增容，將油分離器與壓縮機曲軸箱間的回油閥微開。 、壓力、油位及電動機電流是否符合要求并做好記錄。時刻監(jiān)視機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。 三 停車及保養(yǎng)維修 1030 分鐘關(guān)閉氨分配站上的調(diào)節(jié)閥、將蒸發(fā)器中的氨液面抽到適當位置（氨液面低于鹽水液面），關(guān)閉油分離器與壓縮機曲軸箱間的回油閥。 （在關(guān)閉終了時停止壓縮機，再將吸氣總閥關(guān)死）。 （冬 季要將機殼內(nèi)及冷凝器的存水排干，以免結(jié)冰）。 （按控制箱上“停止”按鈕）。 、衛(wèi)生，做到無油污、無雜物、無積灰。 、潤滑脂。 、保養(yǎng)工作。 25 22．溴化鋰冷水機組操作規(guī)程 1． 運轉(zhuǎn)設(shè)備 檢查下列項目須符合要求： （ 1） 機組的氣密封性：確認真空度下降值〈 （ 2） 真空泵的抽氣性能：確認極限抽真空性能≤ ,即使舊泵也要求≯10~20Pa。 （ 3） 溴化鋰溶液的 PH=~,鉻酸鋰含量 =~% （ 4） 完全 保護裝置動作正常 ,尤其是冷卻水和冷煤水壓力低于規(guī)定值時 ,聲、光報警器要準確動作。 （ 5） 長期停機后再開機時，水泵和風機等設(shè)備應(yīng)作試運轉(zhuǎn)，要確保正常運轉(zhuǎn)性能。 （ 6） 檢查所有閥門（含隔膜閥），要啟閉靈敏、開關(guān)無誤。 （ 7） 電器設(shè)備必須安全可靠。 2． 啟動程序 （ 1） 啟動冷卻水泵、冷媒水泵及冷卻塔風機，將水量調(diào)至需要值。 （ 2） 啟動發(fā)生泵，通過調(diào)節(jié)發(fā)生器出口閥門，將高、低壓發(fā)生器的液位，穩(wěn)定在頂排傳熱管或略低于頂排熱管的位置。 （ 3） 啟動吸收泵，利用吸收泵出口閥門將溶液噴淋密度調(diào)節(jié)至良好狀況。 （ 4） 啟動真空泵，對機組抽真空 30min。 （ 5） 打開凝水回熱器前面 疏水器的旁通閥門（防水擊）。 （ 6） 緩緩開啟蒸汽閥門，徐徐向高壓發(fā)生器供汽，使溶液溫度升高，待沸騰正常后，將蒸汽壓力調(diào)至給定值。值得注意的是隨著蒸汽壓力升高，會使液位相應(yīng)降低，應(yīng)注意溶液循環(huán)量調(diào)節(jié)。 （ 7） 蒸發(fā)器液囊中水位到達視鏡后，啟動蒸發(fā)泵，即開始制冷并逐漸投入正常運轉(zhuǎn)。 3． 運轉(zhuǎn)操作 （ 1） 做好運轉(zhuǎn)記錄，分析機組運行是否正常。 （ 2） 觀察高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器液位，防止高壓發(fā)生器液位過低而損壞傳熱管。防止蒸發(fā)器液位過低而引起蒸發(fā)泵汽蝕。 （ 3） 監(jiān)視屏蔽泵運行情況，測定工作電流及電機溫升，當電機外殼溫度高于 80℃時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)， 并查找引起溫升的原因。 （ 4） 如機組制冷效果不佳，可按下列程序分析： ① 測量冷劑水密度≮ ，否則應(yīng)進行再生。 ② 監(jiān)測機內(nèi)絕對壓力，如高于當時溶液濃度與溫度相對應(yīng)的飽和蒸汽壓力。應(yīng)啟動真空泵，抽除機內(nèi)不凝性氣體。 26 ③ 根據(jù)防晶管發(fā)熱程度，判斷是否出現(xiàn)溶液結(jié)晶故障。 ④ 如冷卻水溫度偏高或冷卻水量偏少，應(yīng)及時進行調(diào)節(jié)。 ⑤ 出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽： 1） 斷水或冷劑水溫度低于 4℃，保護裝置動作（鈴響、燈亮）。 2） 任一屏蔽泵故障。 3） 嚴重漏氣。 4） 液位異常升高。 5） 斷電。 4． 停機程序 （ 1） 關(guān)閉加熱蒸汽閥門。 （ 2） 繼續(xù)運轉(zhuǎn) 15~20min，待溶液溫度下降到 50~60℃時，依次停止蒸發(fā)器泵、發(fā)生器泵、吸收器泵和冷卻水泵，冷煤水泵，冷卻塔風機的運轉(zhuǎn)。關(guān)閉蒸發(fā)器泵前，打開冷劑水旁通閥門進行溶液稀釋。 （ 3） 分析溶液 PH 值及鉻酸鋰含量， PH應(yīng)≮ ~，鉻酸含量 ~%，以防腐蝕。 （ 4） 監(jiān)測機內(nèi)真空度并做好記錄。 （ 5） 切斷電源。 5． 注意事項 （ 1） 真空泵的操作方法 ① 啟動前應(yīng)先啟動發(fā)生器泵和吸收器泵，待吸收器液位低于抽氣排管方可啟動真空泵，以防抽出溶液。 ② 打開抽氣總閥前，應(yīng)使真空泵運轉(zhuǎn) 2~3min，并判斷真空電磁閥是否正常工作。 ③ 抽氣完畢，先關(guān)閉抽氣 總閥，再停止真空泵運轉(zhuǎn)，發(fā)防空氣和真空泵油被吸入機內(nèi)。 ④ 機組運轉(zhuǎn)中，不能對高壓發(fā)生器和冷凝器進行抽氣。 ⑤ 當真空泵油出現(xiàn)嚴重乳化或水珠時，應(yīng)當更換新油。 （ 2） 長期停機充氮時，應(yīng)先將連接管道中的空氣充分排掉，嚴防空氣泄入機內(nèi)。 （ 3） 如須短時間暴氣檢修機組時，可不斷向機內(nèi)補充氮氣，使機內(nèi)氮氣壓力始終高于大氣壓力 20~30Pa，可避免空氣進入機內(nèi)造成腐蝕。 （ 4） 長期停機，必須排凈傳熱管內(nèi)和凝結(jié)水管道內(nèi)的存水，以防冬季凍裂。 27 23. 酚醛樹脂浸漬石墨換熱器使用規(guī)定 一． 安裝 1．在運輸搬運過程中，螺絲可能松動，甚至震 壞石墨件，在安裝前應(yīng)仔細檢查和調(diào)整，并按出廠要求進行試壓檢驗，試壓時可用水壓試橫向孔，不漏即可安裝。如有少量泄露，可改通 表壓蒸汽 1015 分鐘后 ,緊拉桿螺母 1/31 圈，再用水壓橫向孔，不漏即可安裝。 1． 石墨材料系脆性材料、搬運、吊裝時應(yīng)輕吊輕放，不得觸地拖拉和用撬棍撬動。起吊時起吊繩應(yīng)由上蓋上的起吊孔內(nèi)穿過；對支座位于底部的常規(guī) YKA 型產(chǎn)品，不應(yīng)利用外殼接管起吊。 2． 外接管較重時，應(yīng)在接近換熱器處加立管道支架。尤其是頂部的管道更不應(yīng)過重，并保證有熱脹冷縮的活動余地，管道長時建議加膨脹節(jié)。 3． 外接法蘭 不應(yīng)傾斜并不得強制安裝，擰緊螺母時應(yīng)對稱均勻操作。外接石墨管口法蘭時不應(yīng)擰得過緊，能達到密封即可，避免對石墨件產(chǎn)生過大壓力。對介質(zhì)接管的密封材料，建議采用聚四氟乙稀彈性密封帶（聚四氟乙稀密封繩）。 4． 本設(shè)備一般垂直安裝。常規(guī)產(chǎn)品用的三腳或四腳支座安裝于本設(shè)備底部，通過螺栓與下壓蓋聯(lián)結(jié)。支座根據(jù)現(xiàn)場條件用戶自制。不得將支架燒焊于外殼上，否則可能造成泄露或外殼無法卸下。 5． 如用戶要求將支座燒焊于外殼上，則需于訂貨時注明，本廠可改動部分零部件以適應(yīng)此要求。 6． 如用需將支座燒焊于外殼上，則焊接時外殼內(nèi)宜有循環(huán)水流動，以確 保殼內(nèi)石墨或密封件不被燒壞，并減小外殼變形。 7． 對外殼保溫時，請勿將拉桿包入保溫層。 二． 使用注意事項 避免物料及蒸汽的沖擊作用，在開閉閥門時逐漸地調(diào)到最大或最小流量。 28 24. DL— 6A、 10A 拌混鍋操作規(guī)程 、主傳動箱、分配箱、傳動頭等部件的油位是 否在正常位置。 。 500 小時左右更換一次石棉盤根。 。在上部取樣時要先停車，如發(fā)現(xiàn)有大于 8mm 的硬性異物進入機內(nèi)，應(yīng)及時停車，排 除后再開車。 ，不停產(chǎn)出料，當需出料時只需按出料鈕或出料閥氣缸罩殼上的按鈕即可。 ，不得超載（ DL6A 為 ,DL10A 為 ）。 。請用三相電壓檢測開關(guān)檢查電源電壓是否正常、缺相或熔斷，排除后方可開車。 29 25. 搪玻璃反應(yīng)鍋操作規(guī)程 一 使用前注意事項 、傳動部件、密封機構(gòu)、壓力表、溫度計、安全閥等裝置是否完好，如有損壞修復后，才能開 車。 。 二 開車及使用 ，防止損壞罐壁； ，觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常； ，即冷罐加熱料，熱罐加冷料； 、溫度要緩慢，防止設(shè)備受到冷熱沖擊，并嚴禁最高工作壓力、最高工作溫度超過設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。 ，觀察并記錄各指示儀表的讀 數(shù)，如有異常應(yīng)采取緊急停車，向上級部門報告，并及時排除故障。 ，不允許用金屬工具通開，以免損壞內(nèi)壁。 ，清潔時要注意溫差。 三 其它 ，焊接電火花及焊渣不準掉在搪玻璃表面，不準硬物掉入罐內(nèi)。 。 3. 更換罐內(nèi)介質(zhì)應(yīng)對其耐蝕性能作鑒定后才能使用。 30 26．反應(yīng)釜操作規(guī)程 本設(shè)備通常用于物料的反應(yīng)、精餾、冷卻、砂磨、混合等作用。有不銹鋼、碳鋼、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，按照規(guī)定操作： 一、設(shè)備使用條件： ：鍋內(nèi)壓力 ≤該鍋的額定壓力； 夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力； 溫度：設(shè)計使用溫度范圍； ：設(shè)計使用介質(zhì)范圍； ：夏天 50機油，冬天 20— 30機油；油位控制在示鏡的1/3— 2/3 位。 二、使用前注意事項： ：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好； 、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封。 、機械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。 三、開車及使 用： ，使電動機帶動攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無反常現(xiàn)象、聲音等； ，防止碰傷鍋壁；有危險介質(zhì)反應(yīng)釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。 31 、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止惡性事故發(fā)生； ，嚴禁撞擊鍋身； ； 、保養(yǎng)、記錄。 四、停用及其它： 、冷凝液等放盡。 ，加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位。 的清潔性，電器設(shè)備良好的絕緣性能。 出現(xiàn)其他異常情況時應(yīng)做緊急停車或臨時停車處理； 32 27. SB250型砂磨機操作規(guī)程 一 操作前的準備 、液壓聯(lián)軸器是否泄漏，注油量是否適當。 是否連鎖停機 . ,保證機械密封腔內(nèi)水的循環(huán)。 ：電氣控制系統(tǒng)、管道、閥門、儀表、過濾器是否完好，并將有關(guān)閥門開啟至正常位置。 Mpa 以上（注意機封冷卻水應(yīng)高于進料壓力 Mpa 以上，以防物料倒流機封內(nèi)和循環(huán)池內(nèi)）并打開冷卻總閥，開啟增壓泵，將冷卻水送入系統(tǒng)。 1/2 液料，先投入珠子 200kg 左右，讓轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動 12秒，再分別以 30 kg、 20 kg、 10 kg 遞減加入珠子，投入一次后使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動12 秒，并監(jiān)視主電機的電流值，以防珠子被卡住，直到投入全部珠子為止，珠子可和水一起從漏斗加入。 二 操作程序 ，將二位控制開關(guān)打到“聯(lián)動”位置。 ，不準空負荷運轉(zhuǎn)，開啟調(diào)速控制器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 。 。 、異常振動、異常發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，及時消除故障。 、筒體、分散盤，必須先放空，后拆修，以防物料外溢。 三 停機 33 ，使主機停止。 “ 0”關(guān)閉控制電源開關(guān)，關(guān)閉電動機電源，循環(huán)泵停止。 ，后關(guān)循環(huán)泵進出口閥，最后關(guān)閉增壓泵電機，關(guān)冷卻系統(tǒng)閥門。冬季停車時應(yīng)放盡冷卻夾套余水。 4. 若機器長時間停車不用時，須取出全部珠子，并取出過濾器用刷子剔去網(wǎng)上的 堵塞物。 34 28．碾磨機操作規(guī)程 一．檢查各閥門開啟是否正常，在檢查閥門開啟正常的情況下才能進行下