【導讀】43．GB-150型手動臥軸矩臺平面磨床操作?????????介質為清水或類似于水的其它介質，介質溫度不超過80℃?！贸隹陂y門關閉時泵連續(xù)工作時間不超過3分鐘。觀察填料漏水情況是否超出標準；B：軸承最高溫度不超過80℃，軸承溫度同環(huán)境溫度差值不超過80℃。0℃以下時停機后應將泵體內存水放光，以免凍裂；拭干凈，涂好防銹油保管好。旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥，直至達到規(guī)定的雨衣力及真空度。涂上以防銹油妥善保存。350C，其極限溫度不得大于750C。，正常漏水以點滴為宜。變化，應經(jīng)核實后才能使用。，對泵內及進出口管路灌滿液體，排去空氣后，嚴禁泵體空載干磨擦。，停用時應及時排除殘液，清洗泵體?！?，特殊設計泵除外。動方向是否與箭頭方向一致，切忌反轉。等現(xiàn)象應立即停車檢查原因。，停車前應輸送清淡液數(shù)分鐘，以沖洗泵內剩余漿液，

　　

【正文】 100℃ ： A：查看濾板是否有變形或破損，如果有必須更換不合格濾板，嚴禁在缺板狀況下工 作。 B：保證每塊濾布平整，剔除損的濾布。 C：檢查懸浮液進口，洗滌水進口和濾液出口等管接頭是否漏料等，并及時維修。 D：檢查各運動部件是否靈活自如。 E：查看液壓油油位，潤滑部位潤滑情況，如果不符合要求應及時加注。 F：定期申請檢查電氣絕緣性能性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 G：壓力表上限、下限調整是否在規(guī)定范圍（上限≤ 23Mpa,下限≤ 19Mpa；差額﹤ 4Mpa） ： A：開啟電源開關； B：啟動油泵電機，運轉正常后按下“壓緊”按鈕，使壓板將濾板壓緊并穩(wěn)定在 23Mpa. C：打開“自動保壓”開關，使機器進入自動保壓狀態(tài)。 D：開啟進料閥門，啟動物料泵，將待濾物料打入壓濾機。 E：過濾完畢，開啟洗液閥門，對濾餅進行沖洗。 F：將“自動保壓”開關復位，開啟“松開”按鈕，使壓緊板退后到足夠位置時關閉總電源，逐塊移動濾板卸料。 A：每次工作結束，必須徹底清洗濾布。 B：清理工作場地的雜物，保持通道暢通。 C：經(jīng)常檢查濾板的密封面，及時清理密封面中殘留的雜物，對密封 面嚴重受損的濾板應及時予以更換。 D：定期檢查設備的絕緣性能。 E：每 6 個月對油箱、油缸、油泵和溢流閥等進行空載運行循環(huán)清洗一次。 F：每 12 個月對液壓油更換一次，更換油時必須做到“三過濾”。 44 33． 80m2以下板框壓濾機操作規(guī)程 ，密封面中不夾帶雜物。 ，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。 ，頂緊各板框后用鎖緊螺母鎖死活動壓緊板，然后關閉油泵。 ，保證均勻的過濾速度。 時檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁（剛開始泵料時濾液渾濁屬正?，F(xiàn)象）證明濾布破損或未放置好，應及時予以更換或重新放置。 ；濾餅溫度高于 50℃時不允許松板，防止濾板變形報廢。 ，滑動件的潤滑良好，設備各部位的干凈。 30液壓油，加注油前必須做到“五定三過濾”，更換液壓油時必須放干原油，并適當進行置換后即可加入新油。 、維修、保養(yǎng)及使用記錄。 45 34. 明流可洗廂式壓濾機操作規(guī)程 一 操作前的準備 工作 ； ，不得折疊和破損； ，螺栓有否旋緊、墊片有否墊好； （此條公限于兩合 1000M2壓濾機）。 二 操作過程 ： 壓緊濾板液壓保壓 →進料過濾 → 進水洗滌 → 隔膜壓榨 → 放松濾板 →人工拉板卸渣或自動拉板卸渣 →下一個過程 ，電源指示燈亮； ，啟動油泵； ，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊。當 電接點壓力表上升至上限 20Mpa 時，旋轉開關至自動保壓“ I”位置，工作壓力值保持在 15Mpa20Mpa之間； ； ，關閉濾漿進口閥門，開啟洗滌水閥，對濾餅進行洗滌，洗滌時應將濾板上標有洗滌板標記的水嘴關閉； ，向隔膜充氣，使濾餅再次壓榨，降低含水率； “ 0”位置，按油泵啟動按鈕，再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適當位置； ，按下“拉板向前”按鈕，拉板盒即自動將濾板依次逐個拉開、卸渣，當拉完最后一塊濾板，拉板盒回至原 位； 、檢查濾板、濾布后即可進入下一個過濾工作循環(huán)。 46 35. 1200 萬大卡有機熱載體爐操作規(guī)程 ，開啟管路各處與大氣相通的閥門。 ，均勻燃燒，不應時斷時續(xù)。 10 度，后期煙溫不超過 160 度，在最高溫度范圍內烘爐的持續(xù)時間，不應小于 1 小時，如爐墻特別潮濕，應適當減慢溫升速度。 4. 烘爐時，應經(jīng)常檢查爐墻，適當控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。 一． 洗爐 ，并在儲液槽、管道內清洗。 內所殘存的水份。 ，即檢查該爐系統(tǒng)內設備上的檢測和顯示儀表上否齊全靈活，機泵、閥門及附件是否符合要求。循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求，以及開工所需要的水，電，氣，風，煤是否齊全。 二． 運行 （包括管路放氣閥），開動注液泵，將儲液槽內的有機液注往系統(tǒng)內。 ，并且液面達到膨脹規(guī)定的 1/4 容積充滿度時，關閉注液管路閥門。 ，先進行系統(tǒng)冷循環(huán)，時間不少于 1 小時，并進行全面檢查，其間開啟過濾器檢查，以確認無臟物。 異常時，開動風機和爐排，進行點火升溫工作，此 47 期間煙氣進行自然排放。 ，其升溫過程必須緩慢，第一階段低于 100 度時，升溫速度不得大于 10 度 /時，每次升溫應檢查管路排氣情況溫度達到 100 度時，保持時間應長一些，當壓力表反復出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，這說明有機液中的水，汽正在蒸發(fā)，當壓力表指針不再擺動時，則可進入第二階段 110 度至 280 度，這時繼續(xù)將液內的殘渣和水分氣體排除。當升溫達到 150 度時，升溫速度可提高為 50 度 /時，當壓力表完全穩(wěn)定后，即可認為排氣工作完成。 后，可調整至正常工作溫度，系統(tǒng)全面進入運行階段。這期間，對控制裝置功能進行校驗。 ，操作人員必須熟悉設備各部分要求及操作要領，并制訂相關制度。 三． 正常停爐及緊急停爐 A． 正常停爐 ，關閉鼓風機，待爐排上燃料及爐渣排入尾部渣坑后，關閉引風機及爐排裝置。 100 度以下時，關閉循環(huán)泵。至油溫降至 50度以下時，關閉循環(huán)泵冷卻水。 ，如需中修，大修，則必須開動注液泵，將系統(tǒng)內的有機液卸入儲液槽，卸完切斷電源。 。 B． 緊急停爐 48 ，失液，停電、設備事故時，先后關閉鼓風機，爐排傳動裝置，人工排除爐排上的燃料或敷蓋濕煤壓火后，并打開檢查門。 ，開啟膨脹槽到爐體的冷液進出口閥門。 ，切斷電源，對系統(tǒng)設備進行安全檢查。 四． 使用維護 ，振動和不正常的聲音。 。 ，但運行中仍必須經(jīng)常檢查監(jiān)督，使之不超過允許值。同樣，若出液溫度不降則需查明原因。 ，控制其與出液溫度不超 過設計規(guī)定值。 。 ，以及其它測量儀表和控制裝置的靈活性，可靠性。 ，及時補充或更換。 。 ，檢查排煙溫度是否在規(guī)定的范圍內。 49 36．小型導熱油鍋爐安全操作規(guī)程 ，并在實踐中不斷總結經(jīng)驗，控制煤層厚度，做到充分燃燒，減少煙囪黑煙，保障設備處于安全、高效的運行狀態(tài)。 ，應按照導熱油脫水要 求進行分段升溫。 280℃以下，當油溫超過 200℃時，應更加關注溫升，油溫應緩慢升降，嚴禁油溫徒變和超溫運行。 ，及時而緩慢升降油溫，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，油溫取低些，有利于延長導熱油的使用壽命和節(jié)約能源。 ：低位槽低油位，高位槽高油位。這可保證緊急停爐時的冷油置換及防止空氣進入系統(tǒng)管道。當高位槽處于低油位時，應啟動注油泵及時補充導熱油。 ，當該泵有故障或停電時，引風機應停止，并視油溫采取相應的緊急措施： ， 將高位槽的冷油放經(jīng)爐內盤管至低位槽內。 ，嚴禁用水沖澆爐膛。 以上措施應在 3~5 分鐘內完成，以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。 ，油溫應降到 100℃以下時，方可停泵。 ，引風機應停運。這時系統(tǒng)存在故障，應及時排除或反饋，必要時，應壓火停運。 ，認真做好運行記錄和交接班工作，并定期進行設備的檢查和保養(yǎng)工作。 50 37． 20T/H 鍋爐操作規(guī)程 第一章 鍋爐的啟動 第一節(jié) 啟動前的檢查 一、燃燒室及煙道內部的檢查 、前后拱完整、嚴密、無嚴重燒損。 、過熱器管、省煤器管及空氣預熱器外形正常。 ，轉動靈活、無卡死現(xiàn)象。 、人孔門及檢查門完整并能嚴密關閉。 ，無焦渣雜物，放細灰門靈活可靠。 ，轉動裝置完好，開關靈活，位置指示正確。 ，爐內無雜物。 ，確認燃燒室及煙道內無工作人員后將檢查門、人孔門嚴密關閉。 二、外部檢查 器安全門彈簧完好，處于正常備用狀態(tài)。 ，閥門開關位置正確。 ，照明充足，汽閥、水閥及放水閥嚴密，開關靈活。 ，照明良好，報警裝置試驗完好。 ，支吊架完整牢固，標志正確清楚。 ，樓梯過道暢通，照明充足，無雜物垃圾，溝蓋板齊全。 。 51 。 、水位計、安全閥、主要通道附 近照明正常。 三、傳動機械的檢查 、保護罩完整，牢固。連軸器連接良好，傳動裝置完好，地腳螺絲無松動現(xiàn)象。 ，油位正常，指示清晰。 ，排水暢通。 。 （ 1）接地裝置良好。 （ 2）電動機地腳螺絲應完整牢固。 （ 3）手動盤車旋轉良好。 （ 4）絕緣合格。 四、檢查汽水系統(tǒng)各閥門應符合下列要求： （ 1）與管道連接良好，法蘭螺絲牢固。 （ 2）手輪完整，固定牢固。閥桿無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關靈活。 （ 3）閥門的填料應有適當?shù)拈g隙，絲扣擰緊。 （ 4）與傳動裝置的連 桿完整，各部銷子固定牢固。 （ 5）閥門指示牌完整，名稱、編號、開關方向清楚、正確，位置指示器應與實際位置相符。 五、檢查所有閥門，并置于下列狀態(tài) 、排汽閥、省煤器再循環(huán)閥、排污總閥、給水閥門、主分汽缸疏水閥等開啟，其余各閥門均關閉。 52 、壓力表一次閥、加藥一次閥、連排一次閥、水位計汽水閥、飽和、過熱、爐水取樣一次閥完整，均應開啟。水位計放水閥關閉。 第二節(jié) 點火前的準備 。 。 、送風機、出渣機。爐排試運轉后做連鎖試驗。（不少于 2次） ，鍋爐給水應是除過氧的低溫水，其溫度一般不超過90℃，進水應緩慢進行，夏季不少于 2 個小時，冬季不少于 3 個小時，如果鍋爐溫度很低，應適當延長進水時間。 1/3 處加厚 75100mm 的原煤，上鋪木材、機油綿紗等引火可燃物，關閉風室風門及灰門 第三節(jié) 點火與升火 ，接到值長可以點火的命令后，由專人點燃引燃物。 ，啟動引風機和送風機，合上聯(lián)鎖，根據(jù)燃燒情況 調節(jié)風門，增加風量及煤量，在啟動爐排后出灰工作應開始。 ，不要讓未燃盡的木材等雜物落入灰斗， 必要時可降低爐排的速度，但升壓速度必須按下列規(guī)定進行： 冷爐狀態(tài)時 （ 1）鍋爐大修或小修，鍋爐本體經(jīng)熟料等修補后而未干燥時，應適當延長點火時間。 （ 2）一般性冷爐點火到全壓時間為夏季不少于 23 小時，冬季不少于 53 34 小時，（從 為 23 小時） 熱爐狀態(tài)時 （ 1）氣壓在 以下時，升到全壓的時間不少于 1 小時。 （ 2）氣壓在 時升到全壓的時間不少于 45 分鐘。 （ 3）汽壓在 以上時升到全壓的時間不少于 30 分鐘。 注：冷爐與熱爐狀態(tài)區(qū)別，以停爐時間 24 小時為界。 ，應經(jīng)常監(jiān)視聯(lián)箱、汽包端部膨脹指示器讀數(shù)，經(jīng)常監(jiān)視汽包水位變化，并逐只對定期排污閥放水一次。 、煤量、爐排速度、控制升壓速度，升火過程中鍋爐不上水時，開啟省煤器再循環(huán)閥，上水時，關閉再循環(huán)閥。 第四節(jié) 鍋爐升壓工作 （ 1）當 汽壓升至 時 ,沖洗水位表一次，并校對各水位表指示的準確性。 （ 2）當汽壓升至 時，關閉汽包空氣閥。 （ 3）當汽壓升至 時，沖洗儀表蒸汽導管。檢修后的爐子，檢修人員熱緊有關螺絲，并維持汽壓穩(wěn)定。 （ 4）當汽壓升至 時，緩慢開啟主汽門旁路閥進行暖管，待暖管結束后開啟主汽門，關閉旁路閥。 （ 5）當汽壓生至 時，依次對各下聯(lián)箱進行排污放水一分鐘，放水時應注意汽包水位的變化，并檢查排污閥是否正常。 （ 6） 當汽壓升到 時，沖洗水位計一次并校對各水位計指示 54 是否一致，對鍋爐全面檢查一次。 （ 7）大小修后的鍋爐，點火前及升壓到 、 、 、 時應記錄各膨脹指示值一次，如膨脹不均應延緩升壓速度并設法消除。 （ 8）繼續(xù)升壓到接近工作壓力狀態(tài)時，作好對安全的校驗準備工作。關閉過熱器排汽閥，再沖洗水位表一次，必要時進行定期排污和上水工作。 ，啟動給水泵對鍋爐緩慢進水，當確定鍋爐可以連續(xù)進水時關閉省煤器再循環(huán)閥。 10T/h 時，改 手動進水為自動進水。蒸汽量在 20T/h 時，根據(jù)化驗人員通知，進行排污操作。 ，應隨時注意氣溫和燃燒的調整，并對鍋爐進行一次全面檢查，如有異常情況，及時報告值長，按指示進行處理。 第五節(jié) 并爐及送汽 一、并爐的條件： ，火床平整。 。