【正文】 升 溫 速 度（℃/小時(shí)）時(shí) 間（小時(shí)）常溫～15020～258150恒溫8200～30010～158300～3608～108360～4105～88410～4302～48（D）新催化劑的飽和釩催化劑在制造過(guò)程中通知已經(jīng)用SO2氣體進(jìn)行了預(yù)飽和，所以用于工業(yè)生產(chǎn)上不會(huì)因SO2與催化劑中的K2O發(fā)生化學(xué)反應(yīng)成K2SO4而產(chǎn)生大量的中和熱。但是，對(duì)于新裝填的催化劑，由于吸附SO2的O2分子時(shí)會(huì)放出大量垢吸附熱，再加上生成硫酸鹽時(shí)放出的反應(yīng)熱，將使催化劑床層的溫度升到570℃左右時(shí)形成突躍，如果不注意，床層下部溫度將超過(guò)620℃，使催化劑受到損壞，控制好SO2濃度，避免因溫升太高而燒壞催化劑，這個(gè)過(guò)程就是新裝催化劑的飽和作業(yè)。控制一段進(jìn)口溫度在400℃，進(jìn)口SO2濃度控制在24%，當(dāng)一段出口溫度升到570590℃范圍某一點(diǎn)開始回降時(shí)表示一段催化劑已經(jīng)飽和，以下各段依次操作。（E）轉(zhuǎn)化開車過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控一段進(jìn)口溫度。待一段反應(yīng)后，用一段反應(yīng)熱量提高二段進(jìn)口溫度。調(diào)節(jié)好二段進(jìn)口溫度在指標(biāo)之內(nèi)，用二段反應(yīng)熱升三段進(jìn)口溫度，四段進(jìn)口溫度采用電加熱來(lái)升溫，在開車過(guò)程中，隨著反應(yīng)的進(jìn)行逐步增加氣量，提高氣濃，并相應(yīng)的減少電加熱的組數(shù)。待電爐停用后，調(diào)節(jié)各副線閥，冷激閥進(jìn)入正常生產(chǎn)。D 短期后的開車。（A）檢查各閥門的開關(guān)情況，做到心中有數(shù)。（B）通知干吸崗位，凈化崗位啟動(dòng)循環(huán)酸泵，循環(huán)水泵，待干吸崗位、凈化崗位運(yùn)行正常后，與焙燒崗位聯(lián)系，進(jìn)行系統(tǒng)開車。（C）根據(jù)各段進(jìn)、出口溫度決定是否啟用升溫電爐。（D）開始通氣進(jìn)氣量，氣濃不可過(guò)大、過(guò)高，根據(jù)各段進(jìn)、出口溫度逐漸加大風(fēng)量，提高氣濃，直至達(dá)到正常指標(biāo)。正常停車，提前8小時(shí)提高系統(tǒng)酸濃，做好轉(zhuǎn)化熱吹風(fēng)準(zhǔn)備，系統(tǒng)停車后，打開電除霧頂部人孔及補(bǔ)氧孔，啟動(dòng)主鼓風(fēng)機(jī)，用干燥的熱空氣，維持一段、四段進(jìn)口溫度，大于400℃對(duì)催化劑床后進(jìn)行熱吹。主要的降溫曲線如下：以一段進(jìn)口溫度為準(zhǔn)：一 段 進(jìn) 口 溫 度（℃）降溫 溫 速 度（℃/小時(shí)）時(shí) 間（小時(shí)）熱風(fēng)降溫一段進(jìn)口＞40010～156～8400～30010～158300～220108220～1608～108160～1106～88110～804～68,在短期內(nèi)不扒催化劑的情況下則可不進(jìn)行冷吹,讓其自然降溫也可。，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)出口閥開度，降低生產(chǎn)負(fù)荷，停止加料5分鐘后，停鼓風(fēng)機(jī)。，停車前2～6小時(shí)要酌情提高轉(zhuǎn)化器溫度。提高轉(zhuǎn)化器溫度首先要著眼提高整個(gè)轉(zhuǎn)化器和后段觸媒層的溫度。第二步。在接近停車前要集中提高一段觸媒層的溫度，提高的限度以一段出口溫度不超過(guò)620℃為限。如停車時(shí)間只有一、兩個(gè)小時(shí)，停車前可不必提高轉(zhuǎn)化器溫度，或略為提高轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)口溫度即可。，要立即關(guān)死鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口閥門和各換熱器的旁路閥門及去干吸塔的閥門，防止轉(zhuǎn)化器溫度下降過(guò)快。注意檢查轉(zhuǎn)化器各層溫度情況，每小時(shí)要作記錄。一般在停車后各段觸媒層進(jìn)口溫度會(huì)比停車前升高、出口溫度會(huì)有所降低，隨著停車時(shí)間的延長(zhǎng)，出口溫度愈來(lái)意接近進(jìn)口溫度甚至達(dá)到相等的程度。如發(fā)現(xiàn)溫度降低有反常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)找出原因立即給予解決。溫度降低過(guò)快，通常的原因是有氣體流動(dòng)造成的，應(yīng)設(shè)法切斷各處氣體的進(jìn)口或出口。（1）無(wú)論在機(jī)器的某一部分冒煙時(shí)；（2）鼓風(fēng)機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)或明顯的聽得見的金屬聲時(shí)；（3）油溫急劇增加；即使只有一個(gè)軸承溫度高于75℃；（4）稀油站供油壓力低。（以加連鎖裝置）；（5）冷卻水?dāng)嗨也荒苎杆倩謴?fù)時(shí)。，備用泵開不起。，備用泵開不起。，無(wú)法再生產(chǎn)。，再關(guān)進(jìn)口閥門和副線閥門，轉(zhuǎn)化器系統(tǒng)均處于保溫狀態(tài)。，來(lái)不及事先向值班長(zhǎng)匯報(bào)，應(yīng)先處理后匯報(bào)，以免事故擴(kuò)大。不正常情況的判斷分析處理：異常現(xiàn)象項(xiàng)目產(chǎn)生的原因分析處理方法及臨時(shí)措施可能造成的事故一段入口溫度過(guò)低或過(guò)高焙燒爐出口SO2濃度的波動(dòng)調(diào)節(jié)高溫閥或一段冷激閥門的開度，聯(lián)系焙燒崗位穩(wěn)定氣濃。轉(zhuǎn)化率低觸媒損壞設(shè)備損壞二段入口溫度過(guò)高或過(guò)低過(guò)熱蒸汽溫度有波動(dòng)調(diào)節(jié)過(guò)熱器副線閥門開度；調(diào)節(jié)鍋爐噴淋減溫轉(zhuǎn)化率低，造成大氣污染三段入口溫度過(guò)高或過(guò)低二段出口溫度高或低調(diào)節(jié)換熱器近路閥轉(zhuǎn)化率低造成大氣污染四段入口溫度過(guò)低或過(guò)高二段或三段出口溫度有波動(dòng)調(diào)節(jié)換熱器近路閥轉(zhuǎn)化率低造成大氣污染鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸瓦溫度過(guò)高電機(jī)有問(wèn)題找電工處理電機(jī)軸瓦被燒壞而造成停車鼓風(fēng)機(jī)軸瓦溫度過(guò)高稀油站、冷卻水系統(tǒng)或設(shè)備有問(wèn)題檢修稀油站或供水系統(tǒng)全系統(tǒng)停車電機(jī)軸瓦被燒壞造成停車儀表有問(wèn)題設(shè)備有問(wèn)題找電工處理停車修理鼓風(fēng)機(jī)出口油壓過(guò)高或過(guò)低鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口水壓高或低水管閥壓力高或低。水閥門開的不合適。檢查自來(lái)水有無(wú)問(wèn)題。調(diào)節(jié)水閥門開度。造成風(fēng)機(jī)損壞，系統(tǒng)停車鼓風(fēng)機(jī)電流過(guò)大負(fù)荷太大設(shè)備有問(wèn)題電流表壞調(diào)節(jié)負(fù)荷停車檢修風(fēng)機(jī)更換電流表造成風(fēng)機(jī)跳閘全系統(tǒng)停車鼓風(fēng)機(jī)外殼溫度升高設(shè)備有問(wèn)題室溫高熱量散不出去檢修設(shè)備調(diào)節(jié)室溫。加排風(fēng)扇吹造成設(shè)備損壞安全技術(shù)規(guī)定：，工作場(chǎng)所SO2或SO3含量10mg/m3。，一定要進(jìn)行動(dòng)火分析，O2含量20%才可以點(diǎn)火。，必須50℃，方可入內(nèi)工作，照燈應(yīng)采用36V以下的安全燈。裝卸觸媒時(shí)必須戴好防毒防塵口罩，防塵眼鏡。、手套、面具等。，做好防火工作。,必須啟動(dòng)稀油站,查油位，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥，然后打開降油溫水閥，水壓不得高于油壓。,(尤其轉(zhuǎn)動(dòng)部位)不準(zhǔn)戴手套,袖口必須利索干凈。,必須先切斷電源,掛上警告牌方可進(jìn)行。崗位責(zé)任制：執(zhí)行廠發(fā)《十交五不交制度》。，每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢，及時(shí)處理和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。，每班對(duì)氣濃、轉(zhuǎn)化率等進(jìn)行化驗(yàn)分析，以便指導(dǎo)生產(chǎn)。干吸崗位工藝流程圖主要設(shè)備崗位任務(wù)：，并生產(chǎn)93%成品酸。%、105%成品酸。管理范圍負(fù)責(zé)本程序所有設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表的使用管理工作。工藝控制指標(biāo)干燥塔入口：≤55℃ 干燥塔出口：≤60℃一吸塔入口：≤185℃ 一吸塔出口：≤75℃二吸塔入口：≤170℃ 二吸塔出口：≤60℃105%塔入口：≤108℃ 105%塔出口：≤70℃：93%干燥塔入口：≤50℃ 出口≤60℃第一吸收塔入口：≤65℃ 出口：≤95℃105%塔入口：≤65℃ 出口：≤80℃第二吸收塔入口：≤65℃ 出口：≤80℃105%酸吸收塔入口：≤65℃ 出口：≤80℃：陽(yáng)極保護(hù)冷卻器入口：32℃,出口：40℃：93%循環(huán)槽：～%一吸塔循環(huán)槽：～%二吸塔循環(huán)槽：～%105%循環(huán)槽：～%：≤“霧”：：≥%崗位操作：：～1000噸98%，酸管是否完好，塔內(nèi)無(wú)雜物后再封口。、泵，試車應(yīng)合格，進(jìn)出口閥門應(yīng)關(guān)閉，各加油點(diǎn)應(yīng)加好油；，水系統(tǒng)是否正常，各取樣點(diǎn)，溫度計(jì)，壓力表是否齊全完好，酸管道應(yīng)安裝完畢，閥門靈活可靠，無(wú)泄漏。：溫度計(jì)、比重計(jì)、量筒、三角瓶、燒杯、取樣鉗等是否齊全，并檢查酸液位計(jì)是否完好。：、灌酸是把開車用母酸加入循環(huán)槽內(nèi)，開車備用。a：灌酸前要詳細(xì)檢查各處酸管，閥門是否正常和開關(guān)無(wú)誤。b：在酸貯罐內(nèi)準(zhǔn)備好干吸循環(huán)系統(tǒng)兩次灌酸用98%硫酸。c：將開車母酸放入地下槽，檢查調(diào)節(jié)好有關(guān)閥門，將酸打入93%循環(huán)槽。d：?jiǎn)?dòng)93%循環(huán)泵，調(diào)節(jié)好串酸閥，將開車母酸打入一、二吸收循環(huán)槽。一、二吸收循環(huán)槽達(dá)到一定液面后，啟動(dòng)一、二循環(huán)泵進(jìn)行酸循環(huán)。e：開動(dòng)循環(huán)泵后，要仔細(xì)檢查各處酸管，閥門等處有無(wú)漏酸的地方。對(duì)于新建系統(tǒng)，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行酸洗一次，一般需循環(huán)24h，用過(guò)污酸可單獨(dú)存放，作為廢酸處理。%酸循環(huán)泵，再啟動(dòng)空氣風(fēng)機(jī)，保證干燥空氣入焙燒爐。在正式噴硫前2h左右，啟動(dòng)一、二吸泵。轉(zhuǎn)化器升溫時(shí)間，93%%,若濃度降低，應(yīng)及時(shí)串入98%酸調(diào)節(jié)。：陽(yáng)極保護(hù)冷卻器調(diào)試由設(shè)備制造廠專業(yè)技術(shù)人員完成。a:開車操作：各循環(huán)槽灌滿硫酸后開泵循環(huán)，待干燥酸溫達(dá)到35℃,吸收酸溫達(dá)到50℃時(shí)，開啟陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)，酸溫上升10℃時(shí)，開啟冷卻水循環(huán)冷卻。開車主要注意事項(xiàng)，是要用冷酸進(jìn)行循環(huán)，防止因突然加熱冷卻器而使設(shè)備在初始階段就有一個(gè)較大的腐蝕電位。b:正常運(yùn)行注意事項(xiàng)正常運(yùn)行主要控制酸濃、酸溫和酸量在指標(biāo)范圍內(nèi)。冷卻水的PH值要連續(xù)檢測(cè)，Cl含量也要定期測(cè)定。c:停車操作短期停車，只要保持冷卻器內(nèi)充滿酸，陽(yáng)極保持系統(tǒng)可繼續(xù)運(yùn)行。長(zhǎng)期停車，在停下酸泵后，在放冷卻器酸前停陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)。，各循環(huán)槽濃度增高，液面上升，可根據(jù)指標(biāo)控制要求及時(shí)串酸加水，并及時(shí)將成品酸打入成品酸槽，此時(shí)轉(zhuǎn)入正常操作階段。：a：空氣風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)死各加水閥，串酸閥等閥門。b：根據(jù)檢修需要，停下某臺(tái)酸泵或放凈某段酸管內(nèi)的存酸，并關(guān)閉有關(guān)閥門，必要時(shí)需加盲板隔斷酸路。a：空氣風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，立即關(guān)死各加水閥，串酸閥等閥門。b：轉(zhuǎn)化器降溫結(jié)束后，打開各塔上部人孔，檢修人員應(yīng)穿戴齊全耐酸勞保用品，進(jìn)入塔內(nèi)檢查分酸設(shè)備，酸管線、絲網(wǎng)除沫器等。c：依次停下各臺(tái)循環(huán)酸泵。立式泵停泵步聚，逐步關(guān)小泵出口閥，減少上酸量，最后停下酸泵，關(guān)閉出口閥。d:將循環(huán)槽、冷卻器及酸管內(nèi)存酸放凈，關(guān)閉各處閥門，在來(lái)酸的酸管上插盲板并掛牌示意。：循環(huán)酸濃控制是干吸工最重要操作任務(wù)之一，是獲得較高干燥效率，吸收效率的保證。主要通過(guò)穩(wěn)定轉(zhuǎn)化氣體中SO3濃度控制調(diào)節(jié)好串酸量，加水量等來(lái)控制酸濃。各循環(huán)槽酸濃除用濃度表測(cè)定外，還必須由分析工定時(shí)分析，確保酸濃準(zhǔn)確。a:嚴(yán)格按指標(biāo)控制循環(huán)槽液面。b:在保證酸濃的情況下盡是減少串酸量。c:按時(shí)檢查各循環(huán)酸泵電機(jī)的運(yùn)行電流，若電流波動(dòng)必須立即查出原因，及進(jìn)處理。通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻器冷卻水量和進(jìn)塔氣溫來(lái)控制循環(huán)槽酸溫。不正常情況及處理方法：現(xiàn)　象原　　因處理方法煙囪冒大煙塔內(nèi)分酸設(shè)備損壞分酸不均酸泵故障或循環(huán)液位低酸濃忽高忽低進(jìn)氣溫度或酸溫高串酸量過(guò)大，進(jìn)塔酸減少待停車時(shí)檢查分酸修泵和及時(shí)提高液位正確調(diào)節(jié)穩(wěn)定酸濃在指標(biāo)內(nèi)轉(zhuǎn)化降低SO3氣溫開大進(jìn)酸冷器冷卻水關(guān)小串酸量，增加循環(huán)酸量煙囪突然冒大煙硫槍蒸汽夾套漏氣鍋爐漏水98%酸泵跳閘檢查嚴(yán)重時(shí)停車更換嚴(yán)重時(shí)停車處理按一下開關(guān)，如送不上停車93%酸濃過(guò)高或過(guò)低加水過(guò)多或過(guò)少98%串酸過(guò)多或過(guò)少儀表失錄或分析誤差調(diào)節(jié)加水量調(diào)節(jié)93%串酸量?jī)x表檢查或重分析98%酸濃過(guò)低或過(guò)高加水過(guò)少或過(guò)多93%串酸過(guò)多或過(guò)少SO3濃度過(guò)高或過(guò)低儀表失靈或分析誤差調(diào)節(jié)加水量調(diào)節(jié)93%串酸量聯(lián)系調(diào)節(jié)情況儀表檢查或重分析產(chǎn)量忽高忽低SO3濃度波動(dòng)。產(chǎn)酸波動(dòng)大。穩(wěn)定硫風(fēng)比和量。穩(wěn)定操作。酸泵打不上酸酸液位不夠高葉輪壞盡快提槽酸液位停車換泵酸泵電機(jī)溫度高通風(fēng)不好或電機(jī)故障負(fù)荷過(guò)重聯(lián)系電工檢查減輕負(fù)荷酸管道凍結(jié)天冷酸溫低系統(tǒng)停車，管內(nèi)有98%、105%酸提酸溫停止循環(huán)時(shí)酸濃降至97%左右。干燥塔吸收塔入口酸溫度高冷卻水量小冷卻器結(jié)垢開大冷卻水量停車清洗換熱面干燥或吸收循環(huán)液位過(guò)高或過(guò)低儀表自動(dòng)系統(tǒng)有問(wèn)題報(bào)警失靈產(chǎn)酸或串酸閥門壞自動(dòng)改手動(dòng)、請(qǐng)儀表工檢查更換壞閥門安全技術(shù)現(xiàn)象%、98% 兩種酸、均是高濃度的硫酸，具有強(qiáng)腐蝕性，氧化性和脫水性，人體一接觸到硫酸，便即刻遭到燒傷，如果進(jìn)入眼內(nèi)會(huì)使眼睛失明。故操作工，必須配備齊全防護(hù)用品，上崗位時(shí)應(yīng)戴好耐酸工作服、耐酸靴、帶上工作帽和防護(hù)眼鏡。，必須學(xué)習(xí)硫酸生產(chǎn)基本知識(shí)和崗位操作規(guī)程，并經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)考試合格后方能上崗。操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，克服馬虎、湊合的麻痹思想及不科學(xué)的操作方法。具備排除故障的能力。，使用目的，使用方法。、供水管水龍頭，洗眼器在何處，確保緊急情況下用的上。崗位責(zé)任制：執(zhí)行廠發(fā)《十交五不交制度》。，每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢，及時(shí)處理和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。，每班對(duì)酸濃、循環(huán)水水質(zhì)、循環(huán)水PH值等進(jìn)行化驗(yàn)分析，以便指導(dǎo)生產(chǎn)。