【文章內(nèi)容簡介】 手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。裝置在操作時(shí)要求靈活，指示準(zhǔn)確，也可設(shè)置操作平臺(tái)。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。 (5)、安裝法蘭式閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心。鑄鐵閥門應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行。安裝螺紋連接的閥門時(shí)，應(yīng)保證螺紋完整無缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要均勻，以保證閥體不致擰變形和損壞。 (6)、安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出，不得裝反。安裝閘閥時(shí)， 無方向性，允許水流從任意一端流入流 19 出，但室外明露及埋地給水管道上的閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。安裝旋塞和蝶閥時(shí)，允許水流從任意一端流入流出。安裝止回閥時(shí)，止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除要注意閥體所標(biāo)水流方向外，安裝升降式止回閥時(shí)：水平式應(yīng)水平、正直，以保證閥芯升降靈活和工作可靠；垂直式水流方向應(yīng)自下而上。 (7)、成品保護(hù)： A、水表要在管道試壓后，在要驗(yàn)交時(shí)再行安裝。閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗(yàn)交時(shí)再裝上，以免過早安裝時(shí)，容易損壞和丟失。 B、安裝的建筑物必須能加鎖，并要建立嚴(yán)格的鑰匙交接制度。 尤其是多單位在內(nèi)施工的安裝項(xiàng)目，一定要建立值班交接制度。 (8)注意問題： A、閥門安裝，對(duì)于建筑物的外觀有很大影響，所以要特別注意整個(gè)房間的布置保持協(xié)調(diào)，標(biāo)高一致。 B、注意閥門壓蓋漏水。將蓋母拆下，用螺絲刀把填料蓋撬出來，把舊的填料清理干凈，重新纏上 3～ 4 圈細(xì)石棉繩或生料帶，再用填料蓋蓋好后，擰好蓋母即可。 C、閥門開不動(dòng)。閥門長期關(guān)閉，容易銹住，造成打不開的情況。開這類閥門時(shí)可用振打的方法，使閥桿與蓋母（或法蘭）之間產(chǎn)生微量間隙；如仍開不動(dòng)時(shí)，可用扳手管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。用力應(yīng)均勻緩慢，不得將閥桿扭斷或扳 彎。 D、閥門關(guān)不嚴(yán)，對(duì)使用墊料（皮錢）的閥門，多數(shù)原因是屬于墊料失效的問題，應(yīng)拆開閥門蓋更換墊料。 20 E、較大閥門或閥門處在高位需吊裝時(shí)，起吊閥門的繩素須拴在閥體上，不得拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。 F、 架空管道，口徑較大的閥門下須設(shè)支墩（架），以免管道受力過大。 支管安裝： 本工程支管 小于等于 32的 采用 PPR管，連接方式采用 熱熔管件連接 ， 支管大于等于 32的用鋼塑給水管，絲扣連接 施工時(shí)采用 PPR管管件的專用扳手施工。安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上 按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測(cè)出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，根據(jù)尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝（組 裝 長度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。當(dāng)冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時(shí)，上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。支管上有 3 個(gè)或 3 個(gè)以上配水點(diǎn)的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應(yīng)設(shè)可裝拆連接件（活 接頭） 。支管支架宜采用管卡作支架。為保證美觀，其支架宜設(shè)置于管段中間位置（即管件之間的中間位置）。支管暗 裝時(shí)，應(yīng)先定出管位后畫線，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷、熱水預(yù)留口要做在明處，并加好絲堵。 支管安裝還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： Ⅰ、支架位置應(yīng)正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜 21 過大，在瓷磚或其它飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。 Ⅱ、支管口在同一方向開出的配水點(diǎn)管頭，應(yīng)在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。 Ⅲ、支管安裝好后，應(yīng)最后檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進(jìn)入并為充水度壓作好準(zhǔn)備 。 管道試壓： 室內(nèi)給水管道安裝完畢后即可進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力不小于 ，生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，但不得超過 。 試壓步驟： ①準(zhǔn)備：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準(zhǔn)備好，并找好水源。壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，其精度度不得低于 級(jí)，且鉛封良好； ②接管：將試壓泵與系統(tǒng)接管； ③試壓：將水源不經(jīng)泵體直接往管網(wǎng)里進(jìn)水，同時(shí)將管網(wǎng)中最高處配水點(diǎn)打開，以便排盡管中的空氣，待連續(xù)出水時(shí)將閥門關(guān)閉。當(dāng)管網(wǎng)的壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增 加時(shí)，關(guān)閉管網(wǎng)進(jìn)水閥。同時(shí)開啟試壓泵向管網(wǎng)增加水壓至試驗(yàn)壓力（加壓時(shí)速應(yīng)平衡均勻，一般分 2～ 3 次升至試驗(yàn)壓力，不得太快），然后關(guān)閉試壓泵，穩(wěn)壓 10 分鐘，穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力下降不大于 22 格。之后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力對(duì)管網(wǎng)作全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓合格后，要及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”，并做好驗(yàn)收手續(xù)。 ④拆除：試壓合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，同時(shí)將試壓用的泵桶、閥件、壓力表等拆除，并卸下所有臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。如暫不能或不需要裝給水配件或衛(wèi)生器具，則可不必拆 除堵頭，在安裝給水配件或衛(wèi)生器具時(shí)再拆。 ⑤試壓注意事項(xiàng)：試壓時(shí)一定要排盡空氣，若管線過長可在最高處（或多處）排空。試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件處有小的滲漏，可上緊到不漏為合格，若滲漏較大則需將水排除后再進(jìn)行修理。若氣溫低于 50C,應(yīng)用溫水進(jìn)行試壓，并采取防凍措施。試壓完畢應(yīng)及時(shí)將管網(wǎng)內(nèi)的存水放凈，不得隔夜，以免凍壞管道。隱蔽管道要在隱蔽前進(jìn)行試壓。 管道沖洗： 管道在試壓合格后即可進(jìn)行沖冼，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗干凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。管材、管件、閥門、消火栓等就位 散管和下管： 散管指將檢查并疏通好的管子散開擺好。下道是將管子從地面放入溝槽內(nèi)。人工下管時(shí)，將繩索的一端拴固在地錨上，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢放繩，使管子沿滑木滾下。若管子較重，拉繩困難時(shí)，可把繩子的另一 23 端在地錨上繞幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂或其它事故。拉繩不少于兩根，溝底不能站人，人保操作安全。 管道對(duì)口和調(diào)直穩(wěn)固： 下至溝底的鍍鋅鋼管應(yīng)將對(duì)調(diào)直和穩(wěn)固。遇有需要安裝閥門、消火栓處，應(yīng)先將閥門與其配合的短管安裝好，而不能先將短管與管 子連接后再與閥門連接。 室內(nèi)排水工程 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，管道穿地下室的剪力墻、梁、板、水池的池壁必須預(yù)留剛性防水套管。，套管必須在未澆筑混凝土之前安裝，保持套管的防水嚴(yán)密性。Ⅳ剛性防水套管規(guī)格見下表： 剛性防水套管規(guī)格 管道直徑 50 80 100 125 150 200 250 套管直徑 100 125 150 200 200 250 300 套管壁厚 6 6 7 8 翼環(huán)壁厚 10 10 10 10 10 10 10 注：套管的翼環(huán)直徑應(yīng)比套管的外徑大于 100mm。 施工準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留套管的位置和大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。 管道安裝 管道預(yù)制： 24 1 根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管尺寸，進(jìn)行斷管。 為減少安裝時(shí)連接死口和施工方便原則，最大限度地增加立管的預(yù)制管段數(shù)。預(yù)制管道接口應(yīng)從 900 的兩個(gè)方向?qū)⒍斡镁€找直，若一個(gè)預(yù)制管段上有數(shù)個(gè)需要相對(duì)確定分岔口或管件時(shí)，預(yù)制時(shí)嚴(yán)格找準(zhǔn)相對(duì)朝向，可在上一層抽板上按設(shè)計(jì)要求的衛(wèi)生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位 置在預(yù)制管的場(chǎng)地劃出相對(duì)位置實(shí)樣，找準(zhǔn)岔口和確定管件的相對(duì)朝向后再接口。 管道安裝的順序宜逆水流方向從下游向上游安裝，即：排出管 —立管 — 支管 — 衛(wèi)生器具。 管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有泥沙、砂、石及其它雜物。 管材的切割口應(yīng)清除切口的毛刺，外圓略銼并倒角。 卡箍接口的操作步驟： 管材的切割可使用常用的切割金屬的工具，如砂輪機(jī)、鋸等，切割口應(yīng)清除毛刺，外圓略倒角。 接口處的管外壁表面擦干凈； 將 短管管 箍先套在接口一端的管身上； 將橡膠圈的一頭套在一個(gè)接口管的管口上 ； 將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)； 將 在連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)， 最后管口兩端 用鍍鋅螺桿固定； 再次校對(duì)管道的坡度或垂直或方位，初步用支吊架固定住管道，移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外，用專用套筒擰緊卡箍上的固緊螺栓， 25 接口就完成。但應(yīng)隨即將支吊架上的螺栓擰緊，使管道牢固地定住。 支架要求：所有立管用 40*40*4 角鋼制作支架、衛(wèi)生間支管較多，采用 30*3 扁鋼制作支架。 管道支吊架的設(shè)置 立管支吊架的設(shè)置 立管的固定支架之間的間距宜為 3m 左右； 支架設(shè)置應(yīng)位于直管段上，支架宜靠近管道接口； 2 個(gè)接口之間的管段上至少 有 1 個(gè)支架； 立管底部的彎頭或三通應(yīng)設(shè)支吊架； 每一條長度為 3m 的 橫管只需一個(gè)支吊架來固定，支吊點(diǎn)應(yīng)靠近管道接口，與接口中點(diǎn)的距離應(yīng)小于 450mm。 橫管支吊架的設(shè)置 橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支吊架； 橫管必須固定牢固，使管道平直和坡度準(zhǔn)確； 器具連接管安裝： 核查建筑地面、墻面做法、厚度，找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正找直，封閉管口和堵洞。 四、管道試驗(yàn) ①室內(nèi)排水管道安 裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道的外觀的質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，無誤后再做水通水試驗(yàn)。 ②暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)記錄，灌水試驗(yàn)合格后方可回填土或進(jìn)行隱蔽。 26 ③對(duì)生活和生產(chǎn)排水管道系統(tǒng)，管內(nèi)灌水高度須達(dá)一層樓高度（不超過 ）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底層地面高度。高層建筑的排水管道進(jìn)行灌水試驗(yàn)時(shí)，灌水高度不超過 8m。 ④灌水試驗(yàn)前，室內(nèi)排水管道在立管兩個(gè)檢查口之間用塞子將管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用 法蘭盲板 將其出口堵住。灌水試驗(yàn)應(yīng)以滿水 15 分鐘，再灌滿延續(xù) 5 分 鐘，接口不漏不滲、液面不下降為合格。灌水試驗(yàn)同時(shí)還應(yīng)檢查道是否有堵塞現(xiàn)象。 ⑤系統(tǒng)灌水試驗(yàn)應(yīng)由施工單位主待，邀請(qǐng)有關(guān)方面人員參加，共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并簽署辦理“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”手續(xù)。埋地或吊頂內(nèi)管道還應(yīng)在隱蔽前辦理“隱蔽工程記”。 管道系統(tǒng)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，臨時(shí)封堵各項(xiàng)預(yù)留管口，配合土建填孔，洞，按規(guī)定回填土。 衛(wèi)生器具安裝 工藝流程： 衛(wèi)生設(shè)備安裝操作工藝流程 如下 ： 安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生器具及