【文章內容簡介】 的要求，在墻面、地面繪制相應的預埋、預留圖。 ① 、對于玻璃門的預埋，預埋圖應包括具體的做法，根據現(xiàn)場情況，具體到鐵板、角鋼的大小、尺寸、規(guī)格、厚度、固定方式、表 面材料處理方式、間距、做法。 ② 、對于木作基層的防火、防腐木磚預埋，預埋圖中必須注明預埋木磚的大小、材料、規(guī)格、表面材料處理方式以及固定間距。 ③ 、所有穿線管均走頂棚 標高 。 ④ 、對于各相關專業(yè)檢修口的預留、空調專業(yè)通風、排風口的預留、監(jiān)控器的電源線預留等預留工作，首先同各專業(yè)配合協(xié)調落實，位置不要搞錯，并形成文字，落實到實處。 ⑶ 、檢查復核：預埋、預留圖繪制出來后，項目部相關人員會同相關專業(yè)人員、一同到施工現(xiàn)場檢查復核，做到準確無誤。 ⑷ 、報請監(jiān)理驗收：由于是隱蔽工作，施工 完畢根據要求，報請監(jiān)理單位驗收。 第二節(jié) 成品和半成品加工安裝方案 本工程中外加工產品種類很多，并且要求精度很高，包括：人造石材、玻璃、門等等，因此須制定相應的加工方案。 流程：選擇供應商 → 現(xiàn)場尺寸復核 → 簽訂加工合同 → 加工 → 安裝 ⑵ 、選擇供應商：根據長期與公司合作的合格供應商，每種需加工的產品，至少要有三家，來進行投標競標，從加工能力、加工質量、價格方面、服務方面等各方面選擇一家比較好的廠家來進行合作加工。 ⑶ 、現(xiàn)場復核：排版圖排出后，項目部組織相關技術人員、班組施工人員、廠家技術人員，必要時通 知監(jiān)理單位和設計單位，一同到施工現(xiàn)場，檢查、復核排版圖，保證需加工的產品尺寸、規(guī)格、其他技術要求必須準確，避免返工。 ⑷ 、簽署加工合同：需加工的成品和半成品根據排版圖、尺寸圖，與確定的合格供應商簽署加工合同，主要包括加工質量標準、加工周期、付款方式、運輸方式等各方面，確保保質保量包工期的完成加工任務。 ⑸ 、安裝：成品和半成品按照加工要求運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，現(xiàn)場項目有關人員根據品種、規(guī)格分門別類的加以堆放、存儲。項目部編制安裝專項指導書，施工班組根據項目部提供的安裝技術任務指導書進行安裝。 第三節(jié) 檢測 的施工方案 本工程的檢測工作非常重要，從材料的入場到分部分項工程的隱蔽等，必須做好檢測工作，施工方案如下： ⑴ 、材料的檢測內容：包括水泥、木制品的甲醛含量、有機揮發(fā)性含量檢測、石材的放射性檢測、防彈玻璃的檢測等。 ⑵ 、使用前檢測：按照規(guī)范要求需要做檢測、復試的材料，由取樣員按照要求取樣，去指定的專業(yè)檢測機構進行檢測、復試。 ⑶ 、使用中檢測：對已使用并通過檢測復試的材料，在使用過程中，除進行材料入場檢驗外，還由監(jiān)理單位進行抽查，監(jiān)理單位認為有疑議的情況下，監(jiān)理單位有權要求施工單位重新進行取樣檢測。 ⑷ 、使用后檢測：裝飾工程施工結束后，由專業(yè)機構進行環(huán)境檢測，以確保健康、環(huán)保。 第四節(jié) 施工測量放線施工方案 進入施工現(xiàn)場后，根據水平基準點，軸線基準線并參照《工程測量驗收規(guī)范》進行施工現(xiàn)場的放線工作。新水平點必須設置在相對固定并不易被破壞的部位。 在設置水平標高的同時，進行軸線基線的測量工作。施工放線的數(shù)據必須滿足《工程測量驗收規(guī)范》。 根據測量出的軸線，在施工區(qū)域內，用經緯儀分別測量出橫向、縱向控制線，以此做為控制基準線，并報監(jiān)理驗收合格后，其他放線以此為基準。 測量允許誤差 ： 序 號 項目名稱 誤差范圍 mm 備 注 1 水平點允許誤差 177。2 2 軸線允許誤差 177。5 第五節(jié) 地磚鋪貼施工方案 范圍：本工程地磚地面。 施工準備 （ 1）材料準備。 ① 地磚由我方提供樣品，甲方確認，按設計要求及進場日期運到施工現(xiàn)場。 ② 在使用前應對面磚進行挑選，標號和品種不同的磚不得混用，如有裂縫、掉角、扭曲變形和小于半塊的碎磚應予剔除。 （ 2）施工工具 常用的工具有切割機、角磨機、鐵鍬、木抹子、鐵抹子、卷尺、水平尺、線錘、尼龍 線、橡皮錘等等。 （ 3）作業(yè)條件 ① 基層處理。在地面磚鋪貼前，應先掛線檢查并掌握樓地面的平整度，做到心中有數(shù)，然后清掃基層并用水沖洗干凈。 ② 彈線、定位。根據設計要求確定地面標高線和平面位置線。用尼龍線，在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。 質量要求 （ 1）主控項目 ① 、地面磚應符合設計及相關規(guī)范要求； ② 、面層與下一層應結合牢固，無空鼓。 （ 2）一般項目 ① 、地磚的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂痕、掉角、缺楞等 缺陷。 ② 、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水 。與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。 ③ 、地磚地面允許偏差（ mm） 項次 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 表面平整度 2 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 拉 5m線，不足5m拉通線 ?統(tǒng)吡考觳 ? 3 接縫高低差 尺量和楔形塞尺檢查 4 踢腳線上口平直 3 拉 5m線，不足 5m拉通線和尺量檢查 5 板塊間隙寬度不大于 2 尺量檢查 操作 工藝 基層處理 → 找標高、彈線 → 弾不同地磚的分色線 → 彈鋪磚控制線 → 鋪找平層砂漿 →鋪磚 → 養(yǎng)護 → 勾縫 （ 1） 基層處理：應在地面磚鋪貼前，應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)，然后清掃基層并用水沖洗干凈。 （ 2） 找標高、彈線：根據墻上的 +50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 （ 3）弾分色線：根據圖紙設計要求，結合實際現(xiàn)場，彈出不同材質的地磚鋪貼分界線，并報甲方、監(jiān)理單位驗收。 （ 4）彈鋪磚控制線：根據設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼 縫隙寬度不宜大于 lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5～ 10mm。 從縱、橫兩個方向排尺寸，根據設計圖紙的鋪設要求 ,根據已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4塊磚彈一根控制線）。 （ 5）鋪找平層砂漿：將基層撒水濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿，厚度控制在 30mm左右。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。 （ 6）鋪磚：為了找好位置和標高，縱向先鋪 2～ 3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程 序是： ① 鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。 ② 基層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ～ ），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 ③ 鋪砌時，將地磚放置在干拌料上，用橡皮錘澡盆，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚的背面抹 1mm的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正線坐平坐正。順序從內退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采 取分段、分部位鋪砌。 ④ 撥縫、修整：鋪完 2至 3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。 （ 6）養(yǎng)護：鋪完磚 24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于 7d。 （ 7）勾縫擦縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，應采用同品種、同標號、同顏色的水泥砂漿。 ① 勾縫：用 1∶ 1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的 1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 ② 擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整 好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 成品保護 （ 1）、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。 （ 2）、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。 （ 3）、剛鋪貼砂漿抗壓強度達 ，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。 應注意的質量問題 （ 1）、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕 潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。 （ 2）、踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。 （ 3）、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。 （ 4）、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。 （ 5）、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。 （ 6）、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。 （ 7）、地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。 （ 8）、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或 +50cm線不準。 第六節(jié) 輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案 材料準備 輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、自攻螺絲、石膏 板、紙帶、石膏粉等，進場檢驗合格且有出廠合格證及材質證明。 機具準備 型材切割機、電動曲線鋸、手 ?繾輟 ⒌ 绱浮 ⒆ 怨ヂ荻ぷ輟 ⑹ 痔岬綞 爸交取 ? 作業(yè)條件 （ 1）、在所要吊頂?shù)姆秶鷥龋瑱C電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，已經過隱蔽驗收。 （ 2）、已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。 （ 3）、頂棚罩面板安裝前，應作完墻地、濕作業(yè)工程項目。 （ 4）、搭好頂棚施工操作平臺架子。 （ 5）、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風口等處進行構造處理，經鑒定 后再大面積施工。 施工工藝 （ 1）、工藝流程：彈線 → 安裝主龍骨吊桿 → 安裝主龍骨 → 安裝次龍骨 → 安裝石膏板 → 涂料 → 飾面清理 → 分項驗收。 （ 2）、彈線：根據設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。 （ 3）安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，采用 Φ10鋼筋吊桿。 （ 4）、安裝主龍骨：主龍骨間距為 9001000mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋相連。 （ 5）、安裝次龍骨：次龍骨間距為 600*300采用次掛件與主 龍骨連接。 （ 6）、安裝石膏板：石膏板應在自由狀態(tài)下固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓的現(xiàn)象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止石膏板受潮變形。自攻螺絲與紙面石膏板的距離，包封邊為 10～ 15mm，切割邊以 15～ 20mm為宜。釘距 200～ 250mm，螺絲應與板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔 50mm的部位另安螺絲。螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面。釘眼應做防銹處理，并用石膏膩子找平。 （ 7）、接縫處理：在板接縫間采用粘貼牛皮紙帶嵌縫膏進行嵌縫處理。 質量要求 ⑴ 、主控項目 1）、吊頂頂 高尺寸、起拱和造型應符合設計要求。 2）、飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。 3）、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。 4）、吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。 5）、石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。 ⑵ 、一般項目 1）、飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應 平直、寬窄一致。 2）、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。 3）、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。 4）、吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。 5）、暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法如下： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 紙面石膏板 1 表面平整度 3 2 接縫直線度 3 3 接縫度低差 1 成品保護 ⑴ 、輕鋼骨架、石膏板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 ⑵ 、裝修吊頂用吊桿嚴禁挪做機電管道、線路吊掛用；機電管道、線路如與吊頂?shù)鯒U位置矛盾，須經過項目技術人員同意后更改，不得隨意改變、挪動吊桿。 ⑶ 、吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。 ⑷ 、輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風