【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂 范圍內(nèi)，采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。根據(jù)設(shè)計(jì)要求管頂 30cm 以下采用統(tǒng)砂回填，砂層以上回填土，根據(jù) 管道施工技術(shù)規(guī)范的要求，采用 “ 中松側(cè)實(shí) ” 法施工，具體操作如下：管道兩側(cè)采用人工夯實(shí)，層厚不超過 20cm，密實(shí) 度不低于 90％ ， 管頂以上 50cm 內(nèi)寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)進(jìn)行松填，其壓實(shí)度不小于 85％，同時(shí)不大于 87％，該 部分采用人工夯實(shí)，管道 50cm 以上部分采 用電 夯 擊 實(shí)，強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在滿足 路基密實(shí)度要求的前提下，同時(shí)不得小于 90％。 二、污水管道施工 污水管管材采用新材料高密度（ HDPE）管，采用雙壁波紋管，承插橡膠圈接口。 污水管道施工程序順序：溝槽開挖、槽底夯實(shí)→石屑?jí)|層→下管→穩(wěn)管→接口→檢查井→ 閉水 → 回填 。 施工方法： HDPE 管材是污水管道施工的新材料，管材管件在裝卸時(shí)嚴(yán)禁拋摔，管材堆放場(chǎng)地 面平整， 堆放高度不超過 2m，堆放時(shí)管材承口與插口間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。 l、溝槽 開 槽 溝槽開槽施工同雨水管線施工，溝槽底寬為管徑 D+2 。 管線基礎(chǔ) 溝槽形成經(jīng)驗(yàn)收合格后，由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀定出管道中心線，并在中心樁上測(cè)出高程。 無地下水路段， 槽底回填 lOcm 厚石屑 墊層，對(duì)軟土地基或遇地下水時(shí)，鋪筑 15cm 毛石 墊層，其上用 5cm 厚黃砂或石屑?jí)|層整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬，基礎(chǔ)夯實(shí)緊密， 表面 平整。管道基礎(chǔ)的接口部位預(yù)留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同的材料 填筑密實(shí) 。 管道安裝 管材現(xiàn)場(chǎng)人工搬運(yùn)， 輕抬輕放，下管前，逐根進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可采用人工或吊 車下管。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員 ， 對(duì)放坡 開 挖的溝 槽可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂 滾入槽內(nèi) ，起重機(jī)下管吊裝時(shí)，用非金屬 繩索扣系住，不得串心吊裝。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)山下游往上游進(jìn)行。 橡膠圈接口 接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，密封橡膠圈的外觀光滑平整，無氣孔、裂縫、破損、重皮等缺陷，并確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先將承口 內(nèi)壁清理干凈 ，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑 (首選硅油 )，然后將承插 口端面的中心軸線對(duì)齊。 接口方法按下述程序進(jìn)行： 400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的 接口 ，另一個(gè)用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后 用力將該管端緩 緩插入原管的承口至預(yù)定位置 ， 500mm 以上管道可由 2 臺(tái) 噸手 板 葫蘆將管材拉 動(dòng)就位。接口合攏后，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 為防止接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)。要采用穩(wěn)管措施，具體方法可在編制袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè) 管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。 檢查井砌筑 檢查井砌筑方法參見雨水管線施工，另外， HDPE 管道與檢查井連接時(shí)需截取 長(zhǎng)的短管與檢查井相連。管道與檢查井的連接采用柔性連接，即采用 C20 預(yù)制砼套環(huán)和 橡膠 密封圈接頭。 C20 砼外套環(huán)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按 相應(yīng) 管徑的承插口 管材 的承口內(nèi)徑尺寸確定，壁厚 20cm，套環(huán)內(nèi)壁平滑、無孔洞、鼓包，砼外套環(huán)用水泥 砂漿 砌筑，其中心位置與管道軸線對(duì)準(zhǔn)，安裝時(shí)，將橡膠圈先套在管材插口指定的部位 與管 端一起插入套環(huán)內(nèi) 。 閉水 管道安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道的閉水試驗(yàn)，管道閉水試驗(yàn)在管底及基礎(chǔ)回填密實(shí)后進(jìn)行。閉水檢驗(yàn)時(shí)，向管道內(nèi)充水并保持上游管頂以上 2m 水頭的 高度，外觀檢查，沒有漏水現(xiàn)象，管道 24h的滲水量不得大于按下式計(jì)算的允許滲水量： Q=； (D 為管道內(nèi)徑， 單位 mm) 回填 管道采用素土回填，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 范圍內(nèi)，采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管頂 O． 7m 以上部位的回填，采用機(jī)械從管道軸線兩 同時(shí)回填、夯實(shí)，機(jī)械碾壓?；靥顣r(shí)溝槽內(nèi)不得積水，不得帶水回填，不得回 填淤泥、有機(jī)物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。溝槽回填從管道、檢查井構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采用限位措施。 管線工程施工方案 管線工程施工順序：挖溝→敷纜→回填→接續(xù)→全程測(cè)試 施工方法：管線工程施工前首先依據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)本標(biāo)段各槽道、防護(hù)管內(nèi)的纜線進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)是否存在遺漏，從而保證施工期間每條電纜的運(yùn)行安全暢通。其次按照設(shè)計(jì)要求完成電纜挖溝敷纜。 電纜溝開挖前，按照施工圖，確定設(shè)計(jì)所規(guī)定的徑路位置，核對(duì)施工圖中的光、電纜長(zhǎng)度及預(yù)留地點(diǎn)； 核對(duì)穿越障礙地點(diǎn)，制定相應(yīng)施工方法。探測(cè)電纜徑路上地下各種管線走向及其它地下設(shè)施埋設(shè)情況，確定防護(hù)措施。電纜溝采用人工開挖方式，電纜溝的深度以周圍自然地平最低點(diǎn)為參照點(diǎn)測(cè)量，溝底須整平，電纜溝整體盡量平、直，避免彎曲和起伏。 電纜采用人工敷設(shè)方式，敷纜必須做到統(tǒng)一指揮，聯(lián)絡(luò)暢通、行進(jìn)一致、均勻前進(jìn)；堅(jiān)決杜絕纜線因敷設(shè)不當(dāng)造成拉伸、扭折、背扣、彎曲半徑超限等現(xiàn)象發(fā)生，不留工程隱患。敷纜中須設(shè)專人進(jìn)行線纜穿越障礙物及防護(hù)管的防護(hù)，在拐點(diǎn)、急彎處設(shè)置滑輪導(dǎo)引，防止電纜損傷。敷設(shè)完畢，派專人檢查電纜有無受損 ，釋放應(yīng)力，保證纜線自然順暢可靠地鋪設(shè)于溝底。 電纜放入溝內(nèi)后，先回填 200～ 30Omm 細(xì)土，并按規(guī)定根據(jù)不同的土壤種類采取松填、表面夯實(shí)、分層夯實(shí)、階梯形分層夯實(shí)方式，為確保纜線安全，回填土厚度達(dá) 40Omm 后方準(zhǔn)夯實(shí)。電纜徑路須按設(shè)計(jì)及時(shí)埋設(shè)標(biāo)樁、標(biāo)牌及其它永久性標(biāo)志，以便今后維修時(shí)徑路識(shí)別。 橋梁工程施工 本工程共設(shè)大小橋梁計(jì) 5 座，分別為 K0+627 處韓倉(cāng)河橋、K1+ 處高速公路橋、輔橋、 K3+517 處劉公河橋以及圍子山截洪溝橋。主要工程項(xiàng)目有鉆孔灌注樁、砼擴(kuò)大基礎(chǔ)、重力式橋 墩臺(tái)、立柱、蓋梁、普通鋼筋砼板梁、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼板梁、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁等，以下就主要的工程項(xiàng)目進(jìn)行方案設(shè)計(jì)與論述。 一、攪拌站及預(yù)制場(chǎng)地的設(shè)置 為方便管理與調(diào)度預(yù)制場(chǎng)設(shè)在工區(qū)辦公室駐地附近左側(cè)，同時(shí)離高速公路橋不遠(yuǎn)（方便大體積現(xiàn)澆砼施工），主要承擔(dān)本標(biāo)段大小座橋梁鋼筋砼空心板及其他各類砼預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制施工。 預(yù)制場(chǎng)設(shè)置 混凝土集中攪拌站一座，用于橋梁工程所用混凝土攪拌使用。 混凝土攪拌站配備 2 臺(tái) JSC750C 砼攪拌機(jī)（含 PLD1200 型電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)）、 1 臺(tái) ZL50 型上料鏟車、 3 臺(tái)砼運(yùn)輸車。 混凝土攪拌站及砂、石 料場(chǎng)占地 2500m2，砂石料場(chǎng)采用磚砌 高圍墻進(jìn)行分倉(cāng)，料場(chǎng)地面要求進(jìn)行硬化。 預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座設(shè)置 3 條生產(chǎn)線 (16m、 20m、 6m)，配備 3 套中梁模板和 1 套邊梁模板，每條線設(shè) 8 個(gè)預(yù)制底模。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，砼強(qiáng)度可在 4 天左右達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定吊裝要求，這樣，每5 天形成一個(gè)循環(huán)。全線共計(jì) 342 片 80 天可預(yù)制完成。 二、鉆孔灌注樁施工 施工準(zhǔn)備 鉆孔灌注樁在開鉆之前必須認(rèn)真準(zhǔn)備，應(yīng)做好以下工作： ⑴、分析樁位處的地層情況，合理選用鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，對(duì)特殊地質(zhì)情況應(yīng)專題研究，制定特殊作業(yè)指導(dǎo)書。 ⑵、 對(duì)水下混凝土所需的材料，要進(jìn)行料源選擇。應(yīng)提前進(jìn)行水下混凝土配合比的試配工作，配合比設(shè)計(jì)報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，備用。 ⑶、機(jī)械設(shè)備部門安排對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)進(jìn)行開工前的維修、保養(yǎng)工作，并提前制作好探孔器，用以檢測(cè)成孔直徑是否滿足設(shè)計(jì)要求。沖擊鉆機(jī)，全線計(jì)劃投入 5 臺(tái)鉆機(jī)。 ⑷、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)：旱地上施工的鉆機(jī)平臺(tái)在平整場(chǎng)地、清除雜物后，用枕木和軌道鋼鋪設(shè)。水上工作平臺(tái)用木樁作基樁，頂面縱橫梁、支撐架用木料和槽鋼，確保平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 ⑸、按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)資料，用全站儀進(jìn)行定位、放樣，誤差必須符合 規(guī)范要求。 ⑹、埋設(shè)護(hù)筒 鋼護(hù)筒采用 6mm 厚鋼板卷成，直徑大于設(shè)計(jì)樁徑 20cm（水中樁大 30cm），護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)樁位地下水位及地質(zhì)實(shí)際情況確定。開挖土至護(hù)筒埋深足夠深度，然后起吊安放護(hù)筒，四周用粘土夯實(shí)，護(hù)筒口高出地面 30cm。 ⑺、根據(jù)樁基的施工位置，在相臨樁位之間挖兩個(gè)泥漿池，用于成孔過程中泥漿的循環(huán)和沉淀。 成孔 沖擊成孔前，先進(jìn)行鉆架的檢查，承受沖擊荷載是否牢固，鋼絲繩中心是否準(zhǔn)確、垂直并落實(shí)好鉆渣的排放地點(diǎn)。開始沖擊時(shí)，必須以小沖程沖擊，一是為了防止孔底產(chǎn)渣較多而糊鉆，二是充分充分?jǐn)嚌饽酀{。沖 擊鉆的沖擊高度一般為 ，提升應(yīng)緩慢，最大沖程不宜大于 4m6m，操作時(shí)嚴(yán)禁打空錘和大松繩。沖擊過程中泥漿比重可調(diào)至 ，可將粘土碎塊投入孔內(nèi)，由鉆錐自行造漿，同時(shí)應(yīng)及時(shí)排除鉆渣，使鉆錐能經(jīng)常沖擊到新鮮地層，排渣采用掏渣筒清渣。清渣后需及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充粘土和相同比重的泥漿，以保證一定的泥漿濃度和足夠的水頭高度。 泥漿的配置好壞，直接影響到護(hù)壁的成敗，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況采用不同性能指標(biāo)。 成孔過程中，應(yīng)按規(guī)定的監(jiān)理表格填寫鉆孔記錄。記錄的內(nèi)容包括護(hù)筒頂標(biāo)高、樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)高、樁尖實(shí)際標(biāo)高、鉆 機(jī)型號(hào)、鉆進(jìn)時(shí)間、地層記錄、停機(jī)時(shí)間和原因等。成孔過程中若發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量事故，如坍孔、斜孔、護(hù)筒下沉、串孔等應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師和項(xiàng)目總工，采取合理的措施進(jìn)行補(bǔ)救。 提鉆驗(yàn)孔 終孔后，項(xiàng)目部在自檢合格的前提下，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行提鉆終孔驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容包括孔徑和孔深?？讖接锰娇灼鬟M(jìn)行檢測(cè)，孔深用經(jīng)過標(biāo)定過的測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量。鉆孔的傾斜度可將鉆錐稍微提起，對(duì)鋼絲繩進(jìn)行測(cè)量，沖擊成孔工藝基本可控制鉆孔垂直。 清孔 采用換漿法和掏渣法進(jìn)行清孔，確?？椎壮猎穸确显O(shè)計(jì)和規(guī)范要求。一般摩擦樁的沉渣厚度不大于 （ d 為樁徑）。 鋼筋籠制作與下放 清孔后，應(yīng)立即安排下放鋼筋籠。鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度 7— 10m。為確保質(zhì)量，鋼筋籠在加工車間制作，并綁扎成型，用平車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)筋點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋籠骨架剛度，必要時(shí)，可用十字撐將鋼筋籠臨時(shí)支撐，防止變形。螺旋箍筋調(diào)直后均勻地綁扎在主筋上，為確保連接牢固，每節(jié)鋼筋籠箍筋點(diǎn)焊在主筋上。主筋接頭在同一截面不能超過 50%，搭接位置必須按規(guī)范錯(cuò)開 1m。鋼筋籠保護(hù)層預(yù)先用砂漿制成圓餅狀，中間留一孔可穿鋼筋。在鋼筋籠骨架制作好后，將混凝土保護(hù)塊穿在箍筋上， 同一截面設(shè)置四塊，豎向錯(cuò)開布置。 鋼筋籠由平車運(yùn)到孔位處，用吊車或鉆機(jī)分節(jié)起吊、安放、孔口焊接各段鋼筋籠。 鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在工人的扶持下將正位后的鋼筋籠吊入控內(nèi)（有十字撐筋的要拆除）。在骨架入孔時(shí)，應(yīng)清除鋼筋骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移位的箍筋。鋼筋籠焊接時(shí)，上下兩節(jié)必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度≥ 10d（ d為鋼筋直徑），若設(shè)計(jì)另有規(guī)定，應(yīng)按設(shè)計(jì)操作執(zhí)行。在焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點(diǎn)焊使兩主筋密貼，進(jìn)行立焊。吊放鋼筋籠時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)進(jìn)行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時(shí) 間。鋼筋焊接結(jié)束后，嚴(yán)禁將鋼筋焊接段立刻下放入孔，防止鋼筋淬火。 鋼筋籠頂端定位鋼筋長(zhǎng)度必須根據(jù)樁頂標(biāo)高來計(jì)算，保證其深入承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為防止鋼筋偏位，可在鋼筋籠頂加焊定位鋼筋，與護(hù)筒連接。 安放導(dǎo)管 灌注水下混凝土?xí)r選用 Dg250 快速接頭鋼管，利用樁機(jī)逐節(jié)下放。導(dǎo)管應(yīng)事先進(jìn)行水密試驗(yàn)，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。 水下混凝土的灌注 ⑴、灌注前的檢查及二次清孔工作 在鋼筋籠骨架和導(dǎo)管就位后、灌注水下混凝土之前，應(yīng)用反循環(huán)進(jìn)行二次清孔，直到沉渣厚度小于設(shè)計(jì)或規(guī)定值、孔深符合設(shè)計(jì)要求。 ⑵ 、首批混凝土的灌注 混凝土由預(yù)制場(chǎng)的攪拌站拌和，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)娇卓凇Ｊ着炷翍?yīng)先拌 。灌注時(shí)，砂漿要在混凝土之前，防止導(dǎo)管口被骨料卡住。貯料斗的容積要等于或略大于計(jì)算的首批混凝土體積。 計(jì)算首批混凝土數(shù)量（Φ 1500）： V =π d2h1/4+π D2Hc/4 式中： h1≥ rwHw/rc=（ － ） /= 由公式計(jì)算得出 V=，所以鉆孔灌注樁最小首批灌注量為 。 隨著貯料斗的開啟，首批混凝土緩緩注入漏斗內(nèi)，待漏斗內(nèi)混凝土灌滿后，貯料斗一 次貯量要滿足首批混凝土的需要，則可同時(shí)剪球。⑶、連續(xù)混凝土的灌注 連續(xù)灌注混凝土應(yīng)注意以下幾方面工作： ①、及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的高度，并認(rèn)真填寫混凝土灌注記錄表。根據(jù)導(dǎo)管在孔內(nèi)的隨即長(zhǎng)度，計(jì)算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深，并將埋深控制在 — 之間。當(dāng)混凝土灌注速度較快（ 30m3/h以上）時(shí)，最大埋深亦不得大于 8m。 ②、經(jīng)常觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿外溢情況。灌注時(shí)，泥漿應(yīng)源源不斷地流出孔外。否則，應(yīng)查明原因，及時(shí)采取相應(yīng)的措施，防止混凝土堵塞導(dǎo)管。在孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，觀察鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象，如有 應(yīng)立即采取相應(yīng)的處理措施。 ③、灌注過程中，要保證孔內(nèi)有足夠的水頭高度（和成孔時(shí)要求相同）。灌注中，嚴(yán)禁散落混凝土落入孔內(nèi)，避免增加混凝土面上的沉淀層厚度而增加導(dǎo)管下端的壓力，給灌注混凝土帶來不必要的困難。提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)避免導(dǎo)管傾斜或刮碰鋼筋籠。 ④、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要