【文章內(nèi)容簡介】 過程中嚴(yán)禁加水。 2）試塊留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：每工作臺(tái)班不少于一組、連續(xù)澆筑混凝土每 100m3不少于一組、現(xiàn)澆樓層，每層不少于一組、每組三塊試塊。養(yǎng)護(hù)期 28 天。 3）每 層混凝土澆筑時(shí)采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度為 510cm，做到隨接隨澆，澆搗柱混凝土?xí)r應(yīng)分層澆筑，分層厚度控制在 50cm 以內(nèi)，分層分段澆筑時(shí)間間隔不超過兩小時(shí)，振搗時(shí)應(yīng)做到快振慢拔，反復(fù)抽動(dòng)，避免振及鋼筋和模板。振搗時(shí)派專人振搗，嚴(yán)禁漏振，少振。 4）澆筑墻、梁、板節(jié)點(diǎn)處的混凝土?xí)r，若鋼筋較密集，有必要對(duì)鋼筋間距做適當(dāng)調(diào)整，以利于澆灌混凝土和進(jìn)行振搗。 5）樓板、梁混凝土施工時(shí)，順著次梁方向澆筑，振動(dòng)器移動(dòng)間距 400，振搗后應(yīng)用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng) 在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土的養(yǎng)護(hù)日期，不得少于 7 晝夜。（摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14 晝夜）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。 在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，始準(zhǔn)在其上來往人員和安裝模板及支架。 、 基礎(chǔ) 施工 底板、承臺(tái)、地梁施工 承臺(tái)、地梁施工 道路模擬試驗(yàn)室工程施工組織設(shè)計(jì) 中國核工業(yè)第二二 建設(shè)有限公司 12 承臺(tái)的土方及地梁土方由人工開挖，挖土?xí)r不得超挖，底下 20～ 30cm 土方由人工開挖，邊坡也由人工整修。由于承臺(tái)挖土較深，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)適當(dāng)放坡。承臺(tái)、地梁模板采用磚胎模。鋼筋及砼施工方法詳見以下各小 節(jié)。 試驗(yàn)臺(tái) 底板施工 底板 一次澆搗砼，不留施工縫。 試驗(yàn)臺(tái)地板與墻體 施工 外墻板與底板的連接要嚴(yán)密，接縫處的施工必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。留縫處要距離底板表面 300mm，止水帶采用 350 3 鋼板，接縫處必須將原砼表面浮漿清除，并鑿毛、洗清，澆砼前必須接漿。側(cè)墻板在澆搗混凝土?xí)r，要分層進(jìn)行，每層高度不宜大于 500mm，澆搗時(shí)，要上下配合，在底層的工人必須隨時(shí)檢測澆搗的密實(shí)程度和模板的完整性，嚴(yán)防炸模，保證不漏振。 鋼筋加工與綁扎 鋼筋采用現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工棚和鋼材堆場 ，配備對(duì)焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)和調(diào)直機(jī)，制作時(shí)根據(jù)鋼筋下料單按綁扎的先后順序制作，分類堆放，并一律掛牌。對(duì)焊工必須具有專業(yè)上崗證方能操作。 鋼筋運(yùn)輸主要采用塔吊，配合以人力掛車運(yùn)輸。鋼筋綁扎根據(jù)工程特點(diǎn)，應(yīng)遵循先深后淺，先縱梁后橫梁，先梁后板，先承臺(tái)后梁的原則施工。同時(shí)要注意先密集處穿插好，后疏散綁扎的原則。底板下皮筋必須采用預(yù)制好的砼墊塊控制其保護(hù)層，上皮筋用 ∟ 50 角鐵支撐，確保板鋼筋相對(duì)距離。鋼筋綁扎好后，應(yīng)預(yù)插柱、墻板鋼筋，其固定采用焊接，上部水平筋或箍筋不得少于三道。 水平及豎向后澆帶或施工縫間的鋼板 止水帶，埋設(shè)時(shí)必須注意其標(biāo)高及軸線尺寸，采用“ S”筋及短筋上下、左右和主筋牢固焊接，避免砼澆搗振動(dòng)時(shí)偏位。止水板縱向連接采用焊接，三面滿焊，搭接長度 100mm 左右為宜。安裝時(shí)，必須嚴(yán)格檢查，確保接頭質(zhì)量。墻板鋼筋綁扎應(yīng)先柱后墻，頂板鋼筋應(yīng)先主梁，后次梁，再板筋?，F(xiàn)場先預(yù)制好各種規(guī)格的水泥墊塊，墻板內(nèi)外、柱四周、梁底、板底均綁扎相應(yīng)厚度的墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。 豎向鋼筋直徑≥Ф 16 的鋼筋搭接，均采用建設(shè)部推廣的“豎向鋼筋電渣壓力焊”技術(shù)，提高質(zhì)量，降低成本。 鋼筋制作、綁扎具體均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與施工規(guī)范進(jìn)行。 道路模擬試驗(yàn)室工程施工組織設(shè)計(jì) 中國核工業(yè)第二二 建設(shè)有限公司 13 模板工程 本工程 試驗(yàn)臺(tái)部位一次性集中澆筑混 凝土 量較大，相應(yīng)地一次性投入的周 轉(zhuǎn)材料數(shù)量大，根據(jù)本工程特點(diǎn)，考慮到上部結(jié)構(gòu)使用的連續(xù)性，該 模板及支撐體系選擇如下： 模板：均采用 18mm 厚的九夾板 支撐體系：φ 4δ = 鋼管及相應(yīng)的鋼扣件。 試驗(yàn)臺(tái)及檢修槽部位 澆搗砼采用商品砼，側(cè)向壓力較大，因此模板制作安裝質(zhì)量非常重要。施工時(shí)模板外采用 70 100 斷面方木 @500 豎向密排釘牢，以增強(qiáng)模板剛度，橫向采用雙管鋼管 @800 通長固定，并用φ 12 中間加止水鋼片的對(duì)穿螺 桿 @800上下、左右拉接，確保其斷面尺寸，不致失穩(wěn)而炸模，影響砼質(zhì)量。澆注墻板、柱砼前，應(yīng)在軸線方向上搭設(shè)縱橫承重架，組成“井”字形拉接，確保柱、墻模板的整體穩(wěn)定。 試驗(yàn)臺(tái)基礎(chǔ) 底板砼面上 墻體 300mm 處設(shè)置水平施工縫，并要求設(shè) 350 3 鋼板止水帶。 混凝土工程 試驗(yàn)臺(tái)基礎(chǔ) 砼按建筑分為 C3 C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào) S6防水砼，采用商品砼。墻板垂直方向不設(shè)施工縫，水平方向以底板砼面上 300mm 處設(shè)置一道水平施工縫。 底板、墻板砼均采用分層斜向澆搗法，每層 厚度不大于 500mm，坡度應(yīng)小 于等于 1:4。振動(dòng)時(shí)應(yīng)前中后三只點(diǎn) 同時(shí)操作。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，不得漏振，在砼初凝前，木蟹抹平，用草包覆蓋養(yǎng)護(hù)。配備振動(dòng)器四套，同砼灌注同步。 底板采用二臺(tái)砼汽車泵泵送混凝土。砼澆搗采用三班制連續(xù)作業(yè)。砼級(jí)配嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，強(qiáng)度與抗?jié)B試塊的制作及留置組數(shù)嚴(yán)格按施工規(guī)范。 砼施工技術(shù)措施 由于 試驗(yàn)臺(tái) 混 基礎(chǔ) 凝 采取一次澆筑 ，施工時(shí)必須采取有效的技術(shù)措施，減少混凝土的水熱 化。必要時(shí)按設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ) 施工時(shí)做溫度監(jiān)測，控制砼內(nèi)外溫差不大于25OC（具體在施工前編制 專項(xiàng)施工方案） 。 開裂原因簡析 砼開裂與配合比、環(huán)境溫濕度、內(nèi)外溫差、外部約束情況、配筋率等均有關(guān)。但根本的因素是砼的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)比抗壓強(qiáng)度小。因此施工中應(yīng)根據(jù)這些因素采取相應(yīng)措施，保證砼內(nèi)實(shí)外光，無有害裂縫產(chǎn)生。 道路模擬試驗(yàn)室工程施工組織設(shè)計(jì) 中國核工業(yè)第二二 建設(shè)有限公司 14 拌制 為降低水泥用量，減少水化熱，本工程底板砼強(qiáng)度等級(jí)采用 60 天強(qiáng)度。并進(jìn)一步采取使用低水化熱的水泥、摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰、控制砂石含泥量等措施；另外，在混凝土中摻加一定量的微膨脹劑，形成部分補(bǔ)償收縮混凝土，減少混凝土在硬化過程中的收縮裂縫，同時(shí)由于它替代了部分水泥，也減小了水化熱，進(jìn)一步減小內(nèi) 外溫差。 在同等強(qiáng)度條件下，增加坍落度一般會(huì)使混凝土增加單位水泥量，提高混凝土總溫升，增加混凝土的收縮，降低混凝土抗拉強(qiáng)度，對(duì)混凝土帶來極為不利的影響。在施工中又要提高卸料通暢度，泵車受料處布局合理，不間斷泵送。所以應(yīng)當(dāng)在滿足泵送和澆搗的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根據(jù)商品混凝土設(shè)計(jì)的坍落度，要求每車混凝土到現(xiàn)場后必須進(jìn)行坍落度測定，不符合要求的混凝土堅(jiān)決退回。 澆搗 攪拌車在卸料前，要求高速運(yùn)轉(zhuǎn)一分種，確保進(jìn)入泵車受料斗的混凝土質(zhì)量均勻。 澆搗混凝土?xí)r，采用斜面分層法，布料時(shí)以 一個(gè)坡高（ 1:7～ 1:6 即 8O～ 10O）循序推進(jìn)，一方面在施工中即使混凝土內(nèi)部熱量得以有效散發(fā)，另一方面加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)度，使之有相對(duì)較強(qiáng)的抗裂能力。澆搗時(shí)要配備足夠的人力、物力，確保混凝土在初凝前振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗裂性能。 大流動(dòng)度混凝土在澆搗振動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，由于采用斜面澆灌法，混凝土為一個(gè)大坡面，泌水沿坡面流到坑底，使大部分泌水順著墊層通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆搗向前滲移，最終集中在基坑頂端而排出坑外，整個(gè)澆搗過程中排除了大量的泌水，有利 于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。 養(yǎng)護(hù) 在通過拌制、澆搗工程中采取各種措施，盡量減少混凝土內(nèi)部升溫的前提下，底板混凝土的養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)關(guān)鍵的工作，必須切實(shí)做好。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度條件，混凝土的保溫措施常常也起保濕的效果。 從溫度應(yīng)力的觀點(diǎn)出發(fā)，保溫的目的有兩個(gè)：其一是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；其二是延長散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對(duì)混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。潮濕養(yǎng)護(hù)的作用是：首先剛澆灌不 久的混凝土，尚處于凝固硬道路模擬試驗(yàn)室工程施工組織設(shè)計(jì) 中國核工業(yè)第二二 建設(shè)有限公司 15 化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面的脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，其次混凝土在保溫（ 25OC～ 40OC）條件下可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土極限拉伸和抗拉強(qiáng)度，早期抗拉能力上升很快。 a．基礎(chǔ)表面待混凝土澆搗結(jié)束后，待混凝土收水初凝前，用木蟹二次抹平，先鋪一層塑料薄膜后，再鋪上兩層草袋，塑料薄膜可有效防止水份蒸發(fā)，防止混凝土表面水份過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干裂。鋪蓋草袋能有效保持混凝土表面溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差。基礎(chǔ)側(cè)面模板應(yīng)盡可能用厚的木模板。砼澆搗后，在外側(cè)懸掛兩層草袋 并經(jīng)常澆水濕潤，鋪設(shè)草袋時(shí)應(yīng)緊緊地固定在模板表面，以便形成不透風(fēng)的圍護(hù)層，否則效果不良。 b．在施工過程中正確規(guī)定拆除模板的時(shí)間對(duì)于防止裂縫的開展關(guān)系較大，過早拆模，混凝土表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。而混凝土早期強(qiáng)度低，極限拉伸小的混凝土處于不利的溫度條件下，就極易形成裂縫。故在條件許可的情況下，應(yīng)盡可能推遲拆模時(shí)間。 監(jiān)測 利用監(jiān)測工具，掌握砼內(nèi)部溫度的實(shí)時(shí)信息，通過信息來指導(dǎo)施工，也是防止大體積砼產(chǎn)生裂縫的一個(gè)關(guān)鍵措施。在澆搗混凝土前，事先預(yù)埋測溫設(shè)備，在混凝土澆搗過 程中，隨時(shí)檢測混凝土的內(nèi)外溫差，采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施，減小混凝土的內(nèi)外溫差，嚴(yán)格控制其不超出規(guī)范要求的 25OC 以內(nèi)。 防止?jié)B漏措施 墻板模板采用對(duì)穿螺栓固定，為防止此部位滲漏水，對(duì)穿螺栓均需滿焊止水鋼片。螺桿兩端按墻厚位置設(shè)小木塊，拆模后鑿除木塊，割除外部螺桿，用與砼同標(biāo)號(hào)的防水砂漿補(bǔ)平。 鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁用鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及綁扎鋼筋的鉛絲均不得 接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋的角鋼支架，應(yīng)加焊止水片，防止水沿鐵角鋼滲入砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部。 、腳手架工程 根據(jù)工程特點(diǎn)腳手架采用落地腳手。 1）腳手架標(biāo)準(zhǔn) 道路模擬試驗(yàn)室工程施工組織設(shè)計(jì) 中國核工業(yè)第二二 建設(shè)有限公司 16 腳手架 基礎(chǔ) ：搭設(shè)前加設(shè)墊木（墊木厚度不小于 50mm，寬度不小于 200mm）。 腳手架形式：采用Φ 48 鋼管搭設(shè)腳手架，立桿橫向間距（腳手架寬度） 1000mm，縱向間距（腳手架 長 度方向間距） 1800mm；步距（橫桿） 1800mm。 拉接：根據(jù)施工規(guī)范要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與腳手架立桿連接，水平間距 5400mm。豎向間距 3600 mm。 剪刀撐：剪刀撐每 9000mm 設(shè)一道。 密孔安全網(wǎng)：腳手架外側(cè)滿掛密孔安全網(wǎng)。 預(yù)留通道：腳手架滿堂搭設(shè)，在通道處要留設(shè)出入口。通道出入口 尺寸為 36003600，兩側(cè)加設(shè)八字撐 。 立桿：內(nèi)立桿離墻面 20cm，內(nèi)、外立桿橫距 1m，縱距 。 大橫桿：步距 ，底層步距 。 小橫桿：外端伸出大橫桿外的長度 150mm。 剪刀撐：斜面與地面夾角在 45176。 60176。 護(hù)欄和擋腳板：欄桿高度 800mm，擋腳板高度 300mm。 2）搭設(shè)順序： 擺放掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地小橫桿扣緊→安第一步大 橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿→安第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿（根據(jù)工程特點(diǎn)連墻件設(shè)在窗扇處）→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板。 3）拆除程序 腳手笆 → 剪刀撐 → 扶手 → 擱柵 → 堅(jiān)守牽杠 → 腳手橫楞 → 沖天 4）施工注意事項(xiàng) 桿件搭設(shè)中的注意事項(xiàng)：按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。注意桿件的搭設(shè)順序。及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉接并必須采取支頂構(gòu)件，以確保搭設(shè)、使用的安全。擰緊扣件（擰緊程度要適當(dāng)）。有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。搭設(shè)工人要配掛安 全帶。隨時(shí)矯正桿件垂直，避免偏差過大。立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的 1/200，全高偏斜不大于 10cm。沒有完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。 扣件安裝的注意事項(xiàng)：開口朝向：用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)道路模擬試驗(yàn)室工程施工組織設(shè)計(jì) 中國核工業(yè)第二二 建設(shè)有限公司 17 側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入。擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。 拆除時(shí)的注意事項(xiàng)：劃出工作區(qū)標(biāo)志 ,禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。統(tǒng)一指揮，上下呼 應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)應(yīng)先告知對(duì)方，以防墜落。材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得亂扔。 5）避雷措施 因施工期間處于雷雨季節(jié)所以必須做好避雷工作。 避雷針：用直徑 12mm 的鍍鋅鋼筋制作，設(shè)在四角的腳手架立桿上，高度 1m，并將所有最上層的橫桿全部連通，行成避雷網(wǎng)路。 接地：接地極用 4mm 鍍鋅扁鐵與結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)連通，離接地極最遠(yuǎn)點(diǎn)內(nèi)腳手架上過渡電阻不大于 10Ω。在腳手架轉(zhuǎn)角處設(shè)置足量的滅火器。 、砌筑工程 按砌塊每皮高度制作皮樹桿，并樹立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出 墻身邊線。 在砌