【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ： 該流程是倉(cāng)庫各類正常入出庫單據(jù)的管理流程，該流程從原有 15 個(gè)環(huán)節(jié)優(yōu)化到現(xiàn)有 12 個(gè)環(huán)節(jié)。 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a)將供應(yīng)外協(xié)處理流程移入工序制造流程中，減少其入出庫的處理 b)將材料帳務(wù)處理環(huán)節(jié)由原物管處各倉(cāng)庫改為財(cái)務(wù)部處理 c)由系統(tǒng)自動(dòng)記錄料品 庫存信息和料品質(zhì)量信息，簡(jiǎn)化人工處理。 優(yōu)化工作： a) 增加半成品料號(hào)，首先在標(biāo)識(shí)上做到一物一號(hào)。 b) 倉(cāng)庫人員對(duì)料品采用分類管理，避免重復(fù)工作量，裝配的配料工作由分廠調(diào)度完成。 c) 在工藝流程上直接標(biāo)識(shí)委外工序，各分廠委外料品直接由委外工序發(fā)出，完工后供應(yīng)商直接送回工序，供應(yīng)商庫存直接在工序上監(jiān)控。 d) 機(jī)加工分廠劇料工段加工完成后，料品直接送入機(jī)加工分廠，既避免重復(fù)做帳又避免重復(fù)送料勞動(dòng)。 崗位工作： 供應(yīng)處： a) 負(fù)責(zé)采購(gòu)供應(yīng)流程的處理執(zhí)行 b) 負(fù)責(zé)采購(gòu)?fù)藫Q貨流程的處理執(zhí)行 各分廠： a)負(fù)責(zé)生產(chǎn)發(fā)料流程的處理執(zhí)行 b)負(fù)責(zé)任務(wù)跟蹤流程的處理執(zhí)行 c)負(fù)責(zé)生產(chǎn)各項(xiàng)退庫流程的處理執(zhí)行 儲(chǔ)運(yùn)處： a)負(fù)責(zé)成品出庫流程的處理執(zhí)行 b)負(fù)責(zé)成品退換貨流程的處理執(zhí)行 質(zhì)量處： a) 負(fù)責(zé)對(duì)入庫的檢驗(yàn)處理 b) 根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果處理維護(hù)料品質(zhì)量信息庫 物管處各倉(cāng)庫： a)負(fù)責(zé)對(duì)各項(xiàng)入庫進(jìn)行處理 b)負(fù)責(zé)對(duì)各項(xiàng)出庫進(jìn)行處理 財(cái)務(wù)部： a) 負(fù)責(zé)材料帳務(wù)的處理 24 物 管 處倉(cāng) 管 員核 實(shí) 庫 存現(xiàn) 有 可 用 量自 動(dòng) 登 帳庫 存 信 息 庫庫 存 事 務(wù) 庫雜 項(xiàng) 事 務(wù) 處 理I N V 1 . 2 雜 項(xiàng) 事 務(wù) 庫 存 流 程相 關(guān) 部 門入 庫 單領(lǐng) 料 單相 關(guān) 部 門 將 審 批 過 的 雜 項(xiàng) 領(lǐng)料 、 入 庫 單 流 轉(zhuǎn) 到 物 管 處 ，進(jìn) 行 雜 項(xiàng) 收 、 發(fā) 事 務(wù) 處 理 。雜 項(xiàng) 收 、 發(fā) 事 務(wù) 處 理 通 常 指非 訂 單 接 受 ， 超 額 領(lǐng) 用 等 。訂 單 接 受 、 按 計(jì) 劃 領(lǐng) 用 ， 銷售 發(fā) 貨 等 相 關(guān) 庫 存 事 務(wù) 處 理分 別 由 相 應(yīng) 采 購(gòu) 、 車 間 、 銷售 流 程 中 的 事 務(wù) 處 理 進(jìn) 行 觸發(fā) 。出 入 庫 查 詢 事 務(wù) 處 理頁 碼 ： I N V 1 25 流程分析： 該流程是各類非計(jì)劃類入出庫單據(jù)（無生產(chǎn)領(lǐng)料單、非生 產(chǎn)部門領(lǐng)用、報(bào)廢等）的管理流程，該流程從原有 14 個(gè)環(huán)節(jié)（含報(bào)廢流程）優(yōu)化到現(xiàn)有 7 個(gè)環(huán)節(jié)。 優(yōu)化了如下環(huán)節(jié)： a) 倉(cāng)庫報(bào)廢流程直接作為該類流程中的一種 a) 由系統(tǒng)自動(dòng)記錄統(tǒng)計(jì)庫存信息庫和庫存事務(wù)信息庫 優(yōu)化工作： a) 在系統(tǒng)中可設(shè)定待處理品庫、廢品庫來管理邊角余料和廢品。當(dāng)由于車間生產(chǎn)等原因發(fā)生廢品時(shí)，首先把該物料轉(zhuǎn)到待處理倉(cāng)，并對(duì)廢品的數(shù)量、規(guī)格等情況進(jìn)行記錄，等待再利用。 當(dāng)確定待處理倉(cāng)的物料不能再使用時(shí)，再把它轉(zhuǎn)到廢品倉(cāng)，并辦理必要的手續(xù)。 b) 檢驗(yàn)處可輸入詳細(xì)的物料報(bào)廢原因，通過報(bào)表可方便地統(tǒng) 計(jì)出物料的報(bào)廢率及物料的報(bào)廢原因，并加以分析，以加強(qiáng)對(duì)廢料的控制。 c) 分別設(shè)定待處理品庫、廢品庫的會(huì)計(jì)科目不同，同時(shí)可以通過不同庫別查詢是否可以再利用的信息。 d) 倉(cāng)庫統(tǒng)一由物管處管理，由其專門向財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)；成品發(fā)貨，要求有匹配的業(yè)務(wù)單據(jù)，才能發(fā)貨。 崗位工作： 相關(guān)部門： a) 審批過的雜項(xiàng)領(lǐng)料、入庫單流轉(zhuǎn)到物管處 物管處倉(cāng)管員： a) 核實(shí)庫存現(xiàn)有可用量 b) 負(fù)責(zé)雜項(xiàng)事務(wù)處理 c) 負(fù)責(zé)記錄維護(hù)庫存信息庫和庫存事務(wù)庫 26 庫存盤點(diǎn)流程 物 管 處提 出 盤 點(diǎn) 計(jì) 劃庫 存 調(diào) 整打 印 盤 點(diǎn) 標(biāo) 簽財(cái) 務(wù) 部實(shí) 物 盤 點(diǎn)頁 碼 ： P O 1盤 點(diǎn) 結(jié) 果 分 析盤 點(diǎn) 標(biāo) 簽 上 只 打 印 物料 編 碼 、 名 稱 、 不 打印 數(shù) 量 和 倉(cāng) 庫分 析 盤 贏 、 盤虧 ， 判 定 責(zé) 任計(jì) 劃 盤 點(diǎn) 的 倉(cāng) 庫 、 時(shí)間 和 盤 點(diǎn) 的 品 種 范 圍 27 流程分析： 該流程可在不干擾現(xiàn)行系統(tǒng)的運(yùn)作下進(jìn)行動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)，同時(shí)可利用系統(tǒng)的 A， B， C 循環(huán)盤點(diǎn)功能，進(jìn)行合理的盤點(diǎn)計(jì)劃。 優(yōu)化工作： a) 對(duì)盤贏、盤虧財(cái)務(wù)需進(jìn)行審核分析。 崗位工作： 物管處倉(cāng)管員： a) 計(jì)劃物理盤點(diǎn) b) 負(fù)責(zé)定義庫存參數(shù) c) 負(fù)責(zé)建立庫存快照和生成盤點(diǎn)標(biāo)簽 d) 負(fù)責(zé)盤點(diǎn) e) 輸入盤點(diǎn)物資實(shí)際數(shù)量 財(cái)務(wù)部相關(guān)會(huì)計(jì)： a) 根據(jù)設(shè)定審批盤點(diǎn)超限是否接受 b) 調(diào)整材料帳余額 28 第二部分：制造部分 現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程分析 現(xiàn)行生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程是計(jì)劃經(jīng)濟(jì)和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)地結(jié)合體，生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)市場(chǎng)需求和經(jīng)營(yíng)指標(biāo)來編制，通過擴(kuò)大庫存的 方式來滿足市場(chǎng)需求，這種計(jì)劃體系在一定程度上滿足了 貴公司 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需要，現(xiàn)狀見下圖。作為一種手工狀態(tài)下的計(jì)劃體系，它存在如下幾點(diǎn)不足： 1. 信息縱向溝通連貫、一致，但缺少橫向溝通。在當(dāng)前的計(jì)劃體系下，計(jì)劃部門與生產(chǎn)職能部門之間的信息溝通通過報(bào)表進(jìn)行，具有縱向溝通的信息渠道，但在生產(chǎn)職能部門的上、下游之間的信息溝通缺少渠道，下游（上游）工序不能有效、及時(shí)知道上游（下游）工序的生產(chǎn)執(zhí)行情況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)；各級(jí)生產(chǎn)管理者不能及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度情況； 2. 對(duì)于投料計(jì)劃和配套計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃部門只進(jìn)行月度總量的控制，不能有效進(jìn) 行生產(chǎn)日進(jìn)度計(jì)劃的控制。在這種情況下，投料和配套的生產(chǎn)往往不是當(dāng)前最需要的產(chǎn)品，由此造成了生產(chǎn)資源的浪費(fèi)，加大了資金占用； 3. 不能有效準(zhǔn)確的知道零件的配套到位情況。各分廠的組織生產(chǎn)時(shí)，首先將用料的需求情況提前提供給倉(cāng)庫，由倉(cāng)庫根據(jù)當(dāng)前的庫存狀況備料，對(duì)于缺件由倉(cāng)庫提供缺件報(bào)表給生產(chǎn)計(jì)劃部門組織進(jìn)行缺件生產(chǎn)； 4. 由于計(jì)劃部門不能及時(shí)準(zhǔn)確的了解庫存現(xiàn)狀，造成在 BOM 和生產(chǎn)主計(jì)劃出來以后仍然不能確定工廠對(duì)物料的需求，而是再通過庫存人員確定物料需求，使得物料需求計(jì)劃周期較長(zhǎng)，工作量大，而且計(jì)劃人為制訂，人的經(jīng)驗(yàn)因素使得 計(jì)劃的科學(xué)性不高，進(jìn)而也造成了庫存不能在保證滿足生產(chǎn)需要情況下盡量節(jié)約資金，從而在根本上控制成本； 5. 生產(chǎn)計(jì)劃與需求計(jì)劃相比有較大的差異。造成這種現(xiàn)象的原因主要是市場(chǎng)需求的不確定，生產(chǎn)部門為了滿足市場(chǎng)需求的需要，只有通過擴(kuò)大庫存來滿足生產(chǎn)； 6. 生產(chǎn)計(jì)劃以當(dāng)前的銷售狀況和預(yù)測(cè)為依據(jù)，但是預(yù)測(cè)的規(guī)范化水平不高，造成生產(chǎn)不能滿足銷售或者浪費(fèi)資金的情況； 7. 生產(chǎn)的安排都是粗線條的，具體的工作協(xié)調(diào)人為處理，而且由于手工編制生產(chǎn)主計(jì)劃不能全面考慮各個(gè)車間的實(shí)際情況，進(jìn)而進(jìn)行策略性的調(diào)整，所以不能編制出科學(xué)的能力均衡生產(chǎn)的作業(yè) 計(jì)劃，造成出現(xiàn)各個(gè)車間之間互相等待和總體生產(chǎn)部門的各個(gè)時(shí)期任務(wù)不均的情況； 8. 銷售部門不能準(zhǔn)確及時(shí)的了解訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)部門也不能根據(jù)合同和訂單的情況實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)； 9. 當(dāng)前的計(jì)劃部門不能自己完成從生產(chǎn)主計(jì)劃到具體生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃的全部，沒有形成一個(gè)在總體上指導(dǎo)生產(chǎn)的計(jì)劃，而且這個(gè)計(jì)劃還要平滑生產(chǎn)，計(jì)劃部門也不能對(duì)計(jì)劃進(jìn)度從各個(gè)方面進(jìn)行有效的控制； 10. 當(dāng)前本公司沒有明確的了解生產(chǎn)能力的途徑，不能隨時(shí)了解生產(chǎn)異常和生產(chǎn)能力的變化規(guī)律，而且也不能及時(shí)掌握庫存情況，缺少科學(xué)制訂生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)； 29 BOM維護(hù)流程（ ENG 1） BOM維護(hù)流程(ENG_1)技術(shù)1研究所工藝處Yes工程變更單原材料變更申請(qǐng)各業(yè)務(wù)部門研究所對(duì)提出的材料變更進(jìn)行技術(shù)審核確認(rèn)。根據(jù)市場(chǎng)需求和客戶的特殊需求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)。在E R P 系統(tǒng)中創(chuàng)建或修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝路線流程分析：l、現(xiàn)行流程在進(jìn)行設(shè)計(jì)更改時(shí)采用通知的形式向業(yè)務(wù)部門下發(fā)，由于每次技術(shù)更改的范圍不同，通知下達(dá)的范圍也不一樣，這就造成在不同部門產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)不一致的現(xiàn)象。新流程采取集中統(tǒng)一管理技術(shù)數(shù)據(jù)的方式，保證在企業(yè)內(nèi)的每個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)數(shù)據(jù)都保持一致，發(fā)生技術(shù)更改時(shí)，只要修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫，所有應(yīng)用部門都保持一致的修改；ERP系統(tǒng)上線后，并不能取代技術(shù)文件的作用，技術(shù)文件依然必須存在。對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改由研究所提出，由工程部確認(rèn)技術(shù)更改的產(chǎn)品批次。工藝處負(fù)責(zé)維護(hù)BOM數(shù)據(jù)。崗位工作：相關(guān)業(yè)務(wù)部門：根據(jù)業(yè)務(wù)的要求提出材料變更請(qǐng)求；研究所：進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改；審核相關(guān)部門提出的材料變更申請(qǐng)；工藝處：根據(jù)設(shè)計(jì)更改進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)；維護(hù)ERP系統(tǒng)中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和工藝路線數(shù)據(jù)；產(chǎn)品設(shè)計(jì)建立或更改產(chǎn)品B O M 信息原材料變更提交審批修改B O M 信息 30 生產(chǎn)總流程（MFG )生產(chǎn)2產(chǎn)品需求計(jì)劃財(cái)務(wù)部生產(chǎn)制造部生產(chǎn)處供應(yīng)處外協(xié)處分廠下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)生成1 2 周產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃PO1采購(gòu)總流程進(jìn)行M R P 運(yùn)算，制定本月所以零部件的日生產(chǎn)計(jì)劃在編制計(jì)劃時(shí)，考慮當(dāng)前的生產(chǎn)能力、庫存狀況、采購(gòu)狀況、在制品狀況計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)單的下達(dá)流程按零部件將生產(chǎn)計(jì)劃下到工作中心流程分析：1 、整個(gè)計(jì)劃流程溝通全廠的所有的業(yè)務(wù)信息，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程信息的共享；生產(chǎn)計(jì)劃部門可以監(jiān)控生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行情況；生產(chǎn)過程中的各工序可以隨時(shí)掌握上道工序、下道工序的生產(chǎn)計(jì)劃信息，合理安排生產(chǎn)；2 、對(duì)投料計(jì)劃、配套計(jì)劃和裝配計(jì)劃進(jìn)行一體化跟蹤管理，全部實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)，避免資金占有；提高了資源的使用率；3 、通過E R P 進(jìn)行編排計(jì)劃，充分使用當(dāng)前的庫存資源，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的缺件情況和生產(chǎn)過程中的能力狀況，及時(shí)合理的調(diào)整和安排生產(chǎn)計(jì)劃；4 、生產(chǎn)計(jì)劃由現(xiàn)行的三級(jí)計(jì)劃體系變?yōu)閮杉?jí)計(jì)劃：需求計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃。5 、生產(chǎn)處對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)。崗位工作：生產(chǎn)計(jì)劃員：1 、根據(jù)需求計(jì)劃編制生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃2 、及時(shí)檢查采購(gòu)業(yè)務(wù)的執(zhí)行情況；根據(jù)采購(gòu)執(zhí)行情況、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃或采購(gòu)計(jì)劃；3 、及時(shí)跟蹤檢查生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)行情況；根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)的時(shí)間計(jì)劃、數(shù)量計(jì)劃、用料需求計(jì)劃或取消生產(chǎn)任務(wù)；需要調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃的調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃；根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行狀況、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀況和生產(chǎn)能力狀況調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整 31 生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)流程（ MFG ） 生產(chǎn)任務(wù)單的下達(dá)流程()分廠生產(chǎn)任務(wù)跟蹤流程生產(chǎn)4對(duì)生產(chǎn)處下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行確認(rèn)，并根據(jù)生產(chǎn)能力調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的工作中心和采用的設(shè)備向工作中心下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)業(yè)務(wù)流程分析：1 、本流程實(shí)現(xiàn)了按工作中心跟蹤和管理生產(chǎn)任務(wù)，分廠可以針對(duì)工作中心的能力對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證計(jì)劃的完成；2 、實(shí)現(xiàn)了工作中心根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的需要查詢庫存狀況的業(yè)務(wù)需求。3 、減少了分廠計(jì)劃分解、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)等工作。4 、分廠對(duì)本流程負(fù)責(zé)。崗位工作分廠計(jì)劃員：1 、根據(jù)生產(chǎn)處計(jì)劃員下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃，按工作中心分配本周或最近的生產(chǎn)任務(wù)；2 、根據(jù)確認(rèn)的生產(chǎn)任務(wù)檢查各工作中心的能力狀況和當(dāng)前的庫存狀況，可以在保證調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃時(shí)間的基礎(chǔ)上修改生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的工作中心信息；3 、將生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)給工作中心執(zhí)行；確認(rèn)本周的生產(chǎn)任務(wù)單下達(dá)本周的生產(chǎn)任務(wù)單 32 業(yè)務(wù)流程分析： 1. 流程與現(xiàn)行流程相比存在這樣的不同： ? 外協(xié)業(yè)務(wù)處理存在差異：現(xiàn)行業(yè)務(wù)采用倉(cāng)庫作為中間環(huán)節(jié)，外協(xié)指令的發(fā)出和外協(xié)完成的接收通過倉(cāng)庫來進(jìn)行，增加了大量的重復(fù)的出入庫事務(wù)；新流程通過分廠進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)跟蹤，當(dāng)進(jìn)行到外協(xié)工序時(shí)，產(chǎn)生外協(xié)申請(qǐng)（外協(xié)計(jì)劃）給采購(gòu) /外協(xié)處，采購(gòu) /外協(xié)處在接到外協(xié)指令后執(zhí)行外協(xié)業(yè)務(wù)，外協(xié)完成后送入分廠，由分廠辦理入庫手續(xù)。這樣的流程可以準(zhǔn)確的反映生產(chǎn)執(zhí)行的實(shí)際情況，減少中間件的重復(fù)的出入庫手續(xù)；外協(xié)數(shù)量的管理由采購(gòu) /外協(xié)處來跟蹤控制，并將數(shù)量指標(biāo)作為考核供應(yīng)商的一項(xiàng)指標(biāo)，可以對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行完整的考核。 ? 零件加工的中間狀態(tài)跟蹤方式不同?，F(xiàn)行業(yè)務(wù)下，一個(gè)跨分廠加工的零件在分廠之間交接時(shí)采用入庫、出庫的方式來實(shí)現(xiàn)，增加了大量的出、入庫事務(wù)；新流程對(duì)于這種零件建議在加工的中間環(huán)節(jié)不辦理入庫、出庫手續(xù)，通過工序之間的交接來完成加工件的轉(zhuǎn)移跟蹤，在零件全部工序加工 完成后才辦理入庫手續(xù)。 分廠對(duì)本流程負(fù)責(zé)。 崗位工作 分廠計(jì)劃員： 1. 按工作中心打印派工單，并按派工單打印領(lǐng)料單； 2. 根據(jù)工作中心的工作人員的生產(chǎn)進(jìn)度反饋維護(hù)生產(chǎn)任務(wù)信息； 3. 根據(jù)檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)結(jié)果記錄產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。 工作中心工作人員： 1. 按派工單進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備； 2. 將領(lǐng)料單交分廠輔助工組織領(lǐng)料或交倉(cāng)庫備料； 3. 按技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，并適時(shí)將生產(chǎn)進(jìn)度反饋給生產(chǎn)計(jì)劃員。 質(zhì)檢處檢驗(yàn)員： 1. 對(duì)加工的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)； 2. 對(duì)于不合格的產(chǎn)品出具《不合格品報(bào)告》，提交進(jìn)行自制件的不合格評(píng)審。 財(cái)務(wù)部成本核算會(huì)計(jì)： 1. 依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度核算 生產(chǎn)成本。 采購(gòu) /外協(xié)處：