【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、考核、獎(jiǎng)懲按照計(jì)劃覆蓋率 90%以上；達(dá)不到要求，每降低 1%，扣除科室工資總額 5%； 各類文件、記錄發(fā)放、更改、更換正確率 98%以上。達(dá)不到要求，每降低 1%，扣除科室工資總額 5%； 、各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)情況的監(jiān)督檢查，不按規(guī)定部署、檢查的，每發(fā)現(xiàn)一次，扣除科室工資總額 5%； ，不按期組織體檢致使健康證超期的，每發(fā)現(xiàn)一次，扣除科室工資總額 5%； 、后勤保障等工作，因工作不認(rèn)真造成影響的，每發(fā)現(xiàn)一次，扣除科室工資總額 5%。 ，發(fā)放基本工資＋績(jī)效工資；完成生產(chǎn)任務(wù)的 80%以上 100%以下，發(fā)放基本工資；完成生產(chǎn)任務(wù)的 60%以上 80%以下：發(fā)放 50%基本工資；完成生產(chǎn)任務(wù)的 60%以下：發(fā)放生活費(fèi)。 加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查，消除安全隱患；確保無(wú)重大安全事故發(fā)生； 出現(xiàn)重大責(zé)任事故的，扣除車間全年績(jī)效工資和安全獎(jiǎng)。 加強(qiáng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量和不合格品的控制，使產(chǎn)品內(nèi)控指標(biāo)合格率達(dá) 95%以上；達(dá)不到要求，每降低 1%，扣除車間工資總額 5%。 主要工藝指標(biāo)合格率達(dá) 95%；關(guān)鍵 質(zhì)量控制點(diǎn) 100%；達(dá)不到要求，每降低 1%，扣除車間工資總額 1%。 ，確保設(shè)備完好率達(dá) 96%；達(dá)不到要求，每降低 1%，扣除車間工資總額 1%。 、清潔、文明。發(fā)現(xiàn)車間不安要求對(duì)生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備清洗、消毒，不能保持生產(chǎn)環(huán)境安全、清潔、文明的，沒發(fā)現(xiàn) 1次扣車間工資總額的 1%。 5對(duì)工作人員的考核 各單位根據(jù)公司對(duì)科室、車間的考核獎(jiǎng)懲辦法，結(jié)合本單位工作崗位和人員職責(zé)，制定具體的考核細(xì)則，確保責(zé)任到人，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲。 不合格管理辦法 1概述 對(duì)原輔料、半成品、成品以及工作質(zhì)量不合格進(jìn)行嚴(yán)格控制和管理，防止不合格再次出現(xiàn)。 2職責(zé) 、半成品、成品不合格的管理和檢驗(yàn)。 辦公室負(fù)責(zé)工作質(zhì)量不合格的管理。 ，質(zhì)管科負(fù)責(zé)跟蹤驗(yàn)證。 3不合格范圍 產(chǎn)品不合格，是指對(duì)照產(chǎn)品要求、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，被判定為一個(gè)或多個(gè)質(zhì)量指標(biāo)不符合（未滿足）規(guī)定要求的產(chǎn)品。包括原輔材料、包裝材料、半成品、成品不合格； 工作不合格：包括管理工作不合格 、技術(shù)工作不合格、過程不合格、體系不合格等不合格。 4不合格處理 ：接到《不合格品處理通知單》后，質(zhì)量管理科應(yīng)在《不合格處臵記錄表》上，記錄不合格情況及其后的評(píng)審、處理情況。 A 評(píng)審時(shí)限：發(fā)現(xiàn)不合格品后，應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)完成評(píng)審工作。 B 評(píng)審目的：通過評(píng)審決定對(duì)不合格采購(gòu)品的處臵方式，包括： ——拒收：退貨應(yīng)為首選方式； ——讓步接收：僅限于輔料在標(biāo)稱的重量方面不達(dá)標(biāo)。 C 評(píng)審程序 與權(quán)限：質(zhì)量管理科對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，明確處臵方式。 23 A 拒收 ——由質(zhì)量管理科制作拒收意見通知供銷科對(duì)采購(gòu)的不合格品拒收； ——供銷科辦理退貨，將處理結(jié)果通報(bào)質(zhì)量管理科。 B 讓步接收 ——由質(zhì)量管理科根據(jù)檢驗(yàn)記錄制作讓步接收意見通知供銷科讓步產(chǎn)品； ——供銷科辦理入庫(kù)。 記錄：接到《不合格品處理通知單》后，質(zhì)量管理科應(yīng)在《不合格處臵記錄表》上，記載不合格情況及其后的評(píng)審、處理情況。 不合格品評(píng)審 A 評(píng)審時(shí)限：應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)完成評(píng)審工作。 B 評(píng)審目的：通過評(píng)審決定對(duì)不合格品的處臵方式，處臵包括：返工，報(bào)廢。 C評(píng)審程序與權(quán)限：質(zhì)量管理科組織生產(chǎn)技術(shù)科、車間評(píng)審不合格品，明確處臵意見。 A 質(zhì)量管理科組織檢驗(yàn)員對(duì)不合格品的處臵進(jìn)度及結(jié)果進(jìn)行跟蹤。 B 返工的控制 ——生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)對(duì)返工過程進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)。 ——返工作業(yè)人員，應(yīng)按要求進(jìn)行返工，完成后提交重新檢驗(yàn)； ——檢驗(yàn)員對(duì)返工品進(jìn)行檢驗(yàn)，在《不合格處臵記錄表》上記載檢驗(yàn)結(jié) 果。 C 報(bào)廢的控制 ——生產(chǎn)車間對(duì)判廢的產(chǎn)品移放到指定的廢品區(qū)； ——車間每天對(duì)廢品進(jìn)行清理、處臵由質(zhì)量管理科予以監(jiān)督、見證。 任何情況下，發(fā)現(xiàn)已交付的產(chǎn)品出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)當(dāng)即通知 24 質(zhì)量管理科、供銷科。 質(zhì)量管理科在組織確認(rèn)不合格屬實(shí)后，提請(qǐng)供銷科向有關(guān)顧客通報(bào)。 質(zhì)量管理科填寫《不合格處臵記錄表》，組織評(píng)審，供銷科參加。 通過評(píng)審，以確定： A 不合格品的性質(zhì)、影響程度； B 擬采取的措施。 ，供銷科與顧客進(jìn)行溝通，就處理辦法達(dá)成一致，必要時(shí)，組織對(duì)售出產(chǎn)品實(shí)施召回。 質(zhì)量管理科在《不合格處臵記錄表》上記載最終處理決定并組織、監(jiān)督實(shí)施，記錄實(shí)施結(jié)果。 、考核、用戶走訪、信息反饋、接受投訴等方式發(fā)現(xiàn)存在工作不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告辦公室，辦公室填寫不合格通知單交責(zé)任部門。 ，明確責(zé)任，確定處理措施報(bào)辦公室， 辦公室報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。 進(jìn)行糾正或采取糾正措施，辦公室進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。 5不合格考核、獎(jiǎng)懲 根據(jù)《質(zhì)量管理制度考核、獎(jiǎng)懲辦法》對(duì)出現(xiàn)的產(chǎn)品、工作不合格進(jìn)行處理。 25 廠區(qū)衛(wèi)生管理制度 1概述 廠區(qū)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件，本公司建立滿足生產(chǎn)要求的廠區(qū)，并進(jìn)行正常維護(hù)，確保其處于完好狀態(tài)。 2職責(zé) 。 。 3廠區(qū)衛(wèi)生要求 廠區(qū)無(wú)有害氣體、煙塵、灰塵、粉塵、放射性物質(zhì)及其他擴(kuò)散性污染，衛(wèi)生環(huán)境要清潔、干凈，樹木花草栽培要整齊； 廠區(qū)應(yīng)當(dāng)清潔平整、無(wú)積水，廠區(qū)道路應(yīng)用水泥、瀝清或或磚石等硬質(zhì)材料鋪成。廠區(qū)所有通道，不準(zhǔn)有障礙物，兩旁物品應(yīng)遠(yuǎn)離道路； ，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，任何人不能挪用； 、生產(chǎn)區(qū)相互隔離；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得飼養(yǎng)家畜； ，不得孳生蚊蠅； ，并遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)，排污溝渠密閉式，廠 區(qū)不得散發(fā)出異味，不得有各種雜物堆放； ，要擺放整齊。 4廠區(qū)衛(wèi)生管理、檢查 ，按照廠區(qū)衛(wèi)生要求，保持廠區(qū)衛(wèi)生。 生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)廠區(qū)衛(wèi)生進(jìn)行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)不符合廠區(qū)衛(wèi)生要求的情況要進(jìn)行認(rèn)真記錄，按照有關(guān)規(guī)定對(duì)責(zé)任人處理。 廠辦公室定期或不定期組織對(duì)廠區(qū)衛(wèi)生的檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)不符合廠區(qū)衛(wèi)生要求的情況要進(jìn)行認(rèn)真記錄，按照有關(guān)規(guī)定對(duì)責(zé)任科室處理。 26 車間衛(wèi)生管理制度 1概述 車間是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件，本公司建立滿足生產(chǎn)要求的車間，進(jìn)行正常維護(hù)，確保其處于完好狀態(tài)。 2職責(zé) 。 施和工作場(chǎng)所的維護(hù)。 3．車間衛(wèi)生要求 廠房要清潔明亮，防塵、防鼠、防蠅設(shè)施齊全，嚴(yán)格防止鼠、蠅及其他害蟲的侵入和隱匿。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，工藝流向合理。各工序要前后銜接，減少迂回往返，避免交叉污染。工作現(xiàn)場(chǎng)利于設(shè)備、物料的貯存與運(yùn)輸、衛(wèi)生清理、人員通行。 ，排水狀態(tài)良好，房頂應(yīng)無(wú)灰塵。 、冒、滴、漏現(xiàn)象。 ，動(dòng)力配電線路牢固安全。 、消毒、更衣設(shè)施運(yùn)行正常。 好，遵守操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，按工藝操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。 ，保持清潔，下班后整理好環(huán)境衛(wèi)生。生產(chǎn)過程中使用的或產(chǎn)生的各種有有害物質(zhì)應(yīng)當(dāng)合理臵放與處臵。 ，工人上崗操作要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。防止發(fā)生人身設(shè)備事故。 27 4車間衛(wèi)生管理、檢查 ，按照車間衛(wèi)生要求，保持車間衛(wèi)生。 生產(chǎn)技術(shù)科定期或不定期組織對(duì)各車間衛(wèi)生的檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)不符合車間衛(wèi)生要求的情況要進(jìn)行認(rèn)真記錄，按照有關(guān)規(guī)定處理。 ，由組長(zhǎng)主持，帶領(lǐng)各部門負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對(duì)車間的衛(wèi)生進(jìn)行檢查。 ：地面、墻壁、天花板、照明、水電氣、清毒設(shè)施、排水、通風(fēng)、生產(chǎn)設(shè)備、門窗以及更衣柜等。 ，責(zé)任到人，實(shí)行衛(wèi)生區(qū)掛牌負(fù)責(zé)制，誰(shuí)出問題誰(shuí)負(fù)責(zé)，獎(jiǎng)罰分明。 ，并上交生產(chǎn)技術(shù)科，根據(jù)檢查結(jié)果提出處理意見。 生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)車間衛(wèi)生進(jìn)行抽查，抽查發(fā)現(xiàn)不符合車間衛(wèi)生要求的情況要進(jìn)行認(rèn)真記錄，按照有關(guān)規(guī)定對(duì)責(zé)任科室、車間進(jìn)行處理。 28 人員衛(wèi)生管理制度 1概述 人員衛(wèi)生是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件，本公司建立滿足生產(chǎn)要求的人員衛(wèi)生，確保其處于符合要求狀態(tài)。 2職責(zé) ； 。 3 個(gè)人衛(wèi)生及健康要求 健康檢查 辦公室組織生產(chǎn)加工人員及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查 ,必要時(shí)接受臨時(shí)檢查。新參加或臨時(shí)參加工作的人員 ,必須經(jīng)健康檢查 ,取得健康合格證后方可工作。 辦公室建立職工