8s現(xiàn)場管理法：總結(jié)計劃匯報設(shè)計可編輯(編輯修改稿)
2025-12-20 01:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 定去留的物品，運用掛紅牌方法，調(diào)查物品的使用頻度，按照基準，對工位上個人用品、損壞的工 具、廢棄的零配件進行徹底清 除，對個人生活用品專門設(shè)計制作了 56 個工具箱、 8 個資料柜、 2個碗柜等，進行統(tǒng)一管理。通過這一環(huán)節(jié)，共平整出場地 223平方米，清除廢舊物品 10 余噸，為現(xiàn)場定置管理打下了基礎(chǔ)。 二是實施定置管理。 機械修理設(shè)備多，物品門類繁多，現(xiàn)場管理難度大，該車間嚴格按照 “8S”的要求，實行現(xiàn)場定置定位管理，將現(xiàn)場劃分為成品區(qū)、修理區(qū)（工作區(qū)）、待修區(qū)、廢料區(qū)，并用標志線區(qū)分各區(qū)域，對現(xiàn)場物品的放置位置按照 100%設(shè)定的原則，根據(jù)產(chǎn)品形態(tài)決定物品的放置方法，實行三定管理，即定點：放在哪里合適；定容：用什么道具；定量：規(guī)定合 適的數(shù)量，對大到進廠設(shè)備、成品設(shè)備，小到拆卸零配件、手工具的擺放，都規(guī)定了標準的放置位置，焊制零配件架 62 個，重新擺放零配件 5231 件。 按照車間工作區(qū)域平面圖，建立清掃責任區(qū)，標識各責任區(qū)及其負責人，將各責任區(qū)細化成各自的定制圖，做到從廠區(qū)到車間、從場地到每一臺設(shè)備、從一個工位到 一個工具箱都細化到人頭，規(guī)定例行清掃的內(nèi)容，嚴格清掃。通過定置管理，設(shè)備零配件專位存放，修理現(xiàn)場清潔規(guī)范，過去修理過程中經(jīng)常出現(xiàn)的零配件丟失、安 裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。 三是規(guī)范管理落實標準和準時。 標準、準 時要素主要是針對機修質(zhì)量及機修保障問題提出的，該車間針對電動鉆機等新增修理項目，測繪修訂了《 ZJ20B型鉆機修理技術(shù)標準》、《鉆機往復式活塞空氣壓縮機修理標準》等 10 項技術(shù)標準；將設(shè)備解體檢驗記錄、組裝檢驗記錄統(tǒng)一為《設(shè)備檢驗卡片》和《設(shè)備修理關(guān)鍵點控制卡片》；將所有制度、操作規(guī)程、技術(shù)標準等整合規(guī)范為統(tǒng)一的基礎(chǔ)管理標準，分類編制成冊，下發(fā)到班組；對班組會議記錄本、 HSE 綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項資料設(shè)定統(tǒng)一格式，并對填寫進行了統(tǒng)一規(guī)范。為了便于操作，將 8 項崗位責任制、 26項操作規(guī)程、 11 項管 理制度、 22 條基層建設(shè)、企業(yè)管理和安全、質(zhì)量管理的理念及警示語制作成標志牌，放置、懸掛在工作場所適宜位
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