8s現(xiàn)場管理法：總結(jié)計劃匯報設(shè)計可編輯-資料下載頁
2024-11-14 01:21本頁面
【導讀】8s管理法在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5S管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)管理的。需求加上學習、安全、和節(jié)約，推出8S管理的理念。顯現(xiàn)“異?！敝?。減少企業(yè)的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。強作業(yè)人員減少浪費意識教育。積極推行“8S”管理方法，規(guī)范了員工的行為，優(yōu)化了作業(yè)環(huán)境，強化了現(xiàn)場管理，推進了標準化車間建設(shè)。要使“8S”產(chǎn)生良好的管理效應，關(guān)鍵在于落實。該車間按照“8S”管理要求，對地面上的各種搬運工具、成品、半成品、材料、個人物品、氣井、機修和前保應急四個保障小組，在接到鉆井隊和項目部的指令后，兩小時之內(nèi)必須領(lǐng)好材料并出發(fā)，對鉆井隊要更換的設(shè)備提前修好，準時更換。對各崗位、場所及所有物品的管理，全部細化分解到每個具體
【正文】 質(zhì)量的過程中，改造、創(chuàng)新了 10 多 項工藝、工序、工裝設(shè)施，解決了現(xiàn)場管理、質(zhì)量檢測等諸多問題。特別是自行設(shè)計制造的鉆井設(shè)備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學藥品配 方，控制池內(nèi)溫度 ，掌握浸泡時間，實現(xiàn)了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現(xiàn)場的臟、亂、差，提高了所修設(shè)備外觀質(zhì)量。與蘭州XX 機械研究所聯(lián)合研制的鉆井設(shè)備綜合試驗臺，實現(xiàn)了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對絞車、泥漿泵、水龍頭、轉(zhuǎn)盤等 10 大類 47 種設(shè)備的加載試驗，運用計算機遠程遙控測試了各種鉆井設(shè)備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等 20 多項技術(shù)參數(shù)，全程記錄打印測試數(shù)據(jù)和曲線，填補了局內(nèi)鉆井設(shè)備加載試驗的空白，把多年來存在的鉆井設(shè)備修理質(zhì)量問題基本解決在了廠內(nèi)。 二是提高員了員工的安全意識。 員工普遍熟知安全生產(chǎn)的方針政策、規(guī)章制度、崗位應知應會，清楚并能正確預防、削減崗位作業(yè)中的隱患和風險，實現(xiàn)了無大小人身、設(shè)備事故。 2020 年被評為鉆井總公司安全生產(chǎn)先進集體。 三是提高了現(xiàn)場管理水平。 車間推行了管理人員 “走動式管理 ”，各位管理人員每日堅持攜帶《 “8S” 管理手冊》兩次到相應的崗位、場所進行巡視檢查，現(xiàn)場解決實際問題；對解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，建立質(zhì)量管理點，設(shè)立 《設(shè)備修理檢驗卡片》、《設(shè)備修理質(zhì)量控制點卡片》，實行專人看板管理，推進了質(zhì)量管理的工序化、 嚴格化。同時，現(xiàn)場管理出現(xiàn)了 “五大變化 ”： ◆ 辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔； ◆ 場地清潔、區(qū)域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明； ◆ 更衣室、休息室統(tǒng)一標準，統(tǒng)一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現(xiàn)象； ◆ 工具箱規(guī)格統(tǒng)一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物； ◆ 自用設(shè)備無油泥，無滴漏，真正實現(xiàn)了軸見光和槽見溝， “四 不漏 ”、見本色。 四是提高了工作效率。 2020 年，完成設(shè)備修理 標準臺，產(chǎn)值 萬元，創(chuàng)利潤 萬元， 同比分別提高了 39％、 41％和 ％。
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