【文章內(nèi)容簡介】 必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防范措施。當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s；3 孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，；4 挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響；5 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。 開孔前，樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣，在樁位外設(shè)置定位基準(zhǔn)樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。 第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1 井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm；2 井圈頂面應(yīng)比場地高出100～150mm，壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100～150mm。 修筑井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1 護(hù)壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2 上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm；3 每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；4 護(hù)壁混凝土必須保證振搗密實(shí)，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；5 護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后；6 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)；7 同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。 ，護(hù)壁施工可按下列方法處理：1 將每節(jié)護(hù)壁的高度減小到300～500mm，并隨挖、隨驗(yàn)、隨灌注混凝土；2 采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，終孔后應(yīng)清除護(hù)壁上的泥土和孔底殘?jiān)?、積水，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身混凝土。 灌注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當(dāng)落距超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用導(dǎo)管泵送；混凝土宜采用插入式振搗器振實(shí)。 當(dāng)滲水量過大時(shí)，應(yīng)采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。 灌注樁后注漿 灌注樁后注漿工法可用于各類鉆、挖、沖孔灌注樁及地下連續(xù)墻的沉渣（虛土）、泥皮和樁底、樁側(cè)一定范圍土體的加固。 后注漿裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；2 樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置。對于直徑不大于1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置2根；對于直徑大于1200mm而不大于2500mm的樁，宜對稱設(shè)置3根； 3 對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿。樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置數(shù)量應(yīng)綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底5～15m以上、樁頂8m以下，每隔 6～12m設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥，當(dāng)有粗粒土?xí)r，宜將注漿閥設(shè)置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設(shè)于粗粒土層中部；4 對于非通長配筋樁，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；5 鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠。 后注漿閥應(yīng)具備下列性能： 1 注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使管閥受損； 2 注漿閥應(yīng)具備逆止功能。 漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土水灰比宜為0. 45~，~(松散碎石土、~)；低水灰比漿液宜摻入減水劑； 2 樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定，對于風(fēng)化巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為3~10Mpa；~4MPa，軟土宜取低值，密實(shí)黏性土宜取高值； 3 注漿流量不宜超過75L/min； 4 單樁注漿量的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載力增幅及是否復(fù)式注漿等因素確定，可按下式估算： （） 式中 、——分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，=~, =~；對于卵、礫石、中粗砂取較高值； ——樁側(cè)注漿斷面數(shù)； ——基樁設(shè)計(jì)直徑（m）； ——注漿量，以水泥質(zhì)量計(jì)（t）；對獨(dú)立單樁； 5 后注漿作業(yè)開始前，宜進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。 后注漿作業(yè)起始時(shí)間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：1 注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；2 注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8~10m；3 對于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間不宜少于2h；4 樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；5 對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。 當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：1 注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2 注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。 當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。 后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。 后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：1 后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；2 在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后注漿20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿15d后進(jìn)行。7 混凝土預(yù)制樁與鋼樁施工 混凝土預(yù)制樁的制作 混凝土預(yù)制樁可在施工現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制場地必須平整、堅(jiān)實(shí)。 制樁模板宜采用鋼模板，模板應(yīng)具有足夠剛度,并應(yīng)平整，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。 鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊和電弧焊，當(dāng)鋼筋直徑不小于20mm時(shí)，宜采用機(jī)械接頭連接。主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)采用對焊或電弧焊時(shí)，對于受拉鋼筋，不得超過50％；2 相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)大于35dg（主筋直徑），并不應(yīng)小于500mm；3 必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 18和《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107的規(guī)定。 。 預(yù)制樁鋼筋骨架的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）主筋間距177。5樁尖中心線10箍筋間距或螺旋筋的螺距177。20吊環(huán)沿縱軸線方向177。20吊環(huán)沿垂直于縱軸線方向177。20吊環(huán)露出樁表面的高度177。10主筋距樁頂距離177。5樁頂鋼筋網(wǎng)片位置177。10多節(jié)樁樁頂預(yù)埋件位置177。3 確定樁的單節(jié)長度時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運(yùn)輸與裝卸能力；2 避免在樁尖接近或處于硬持力層中時(shí)接樁。 灌注混凝土預(yù)制樁時(shí)，宜從樁頂開始灌筑，并應(yīng)防止另一端的砂漿積聚過多。 錘擊預(yù)制樁的骨料粒徑宜為5～40mm。 錘擊預(yù)制樁，應(yīng)在強(qiáng)度與齡期均達(dá)到要求后，方可錘擊。 重疊法制作預(yù)制樁時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連；2 上層樁或鄰樁的澆注，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30％以上時(shí)，方可進(jìn)行；3 樁的重疊層數(shù)不應(yīng)超過4層。 混凝土預(yù)制樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)。 混凝土預(yù)制樁制作允許偏差（mm） 樁 型項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼筋混凝土實(shí)心樁橫截面邊長177。5樁頂對角線之差≤5保護(hù)層厚度177。5樁身彎曲矢高不大于1‰樁長且不大于20樁尖偏心≤10樁端面傾斜≤樁節(jié)長度177。20鋼筋混凝土管樁直徑177。5長度177。%L管壁厚度5保護(hù)層厚度+10，5樁身彎曲（度）矢高L/1000樁尖偏心≤10樁頭板平整度≤2樁頭板偏心≤2 本規(guī)范未作規(guī)定的預(yù)應(yīng)力混凝土樁的其他要求及離心混凝土強(qiáng)度等級評定方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》GB/T 1347《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁》JC 888和《預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁》JG 197的規(guī)定。 混凝土預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸和堆放 混凝土實(shí)心樁的吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到70%及以上方可起吊，達(dá)到100%方可運(yùn)輸；2 樁起吊時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證安全平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量；3 水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)做到樁身平穩(wěn)放置，嚴(yán)禁在場地上直接拖拉樁體。 預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 出廠前應(yīng)作出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合所屬的驗(yàn)收批號內(nèi)容；2 在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞；3 單節(jié)樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊；4 運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂縫的樁。 預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：1 堆放場地應(yīng)