【文章內(nèi)容簡介】 強(qiáng)度、錨樁數(shù)量、配筋情況； 3 加載反力種類，堆載法應(yīng)指明堆載重量，錨樁法應(yīng)有反力梁布置平面圖； 4 加卸載方法，荷載分級； 5 本規(guī)范第 4． 4． 1條要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表；與承載力判定有關(guān)的曲線及數(shù)據(jù)； 6 承載力判定依據(jù)； 7 當(dāng)進(jìn)行分層摩阻力測試時(shí)，還應(yīng)有傳感器類型、安裝位置，軸力計(jì)算方法，各級荷載下樁身軸力變化曲線，各土層的樁側(cè)極限摩阻力和樁端阻力。 五 單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn) 5． 1 適用范圍 5． 1． 1 本方法適用于檢測單樁的豎向抗拔承載力。 5． 1． 2 當(dāng)埋設(shè)有樁身應(yīng)力、應(yīng)變測量傳感器時(shí)，或樁端埋設(shè)有位移測量桿時(shí)，可直接測量樁側(cè)抗拔摩阻力，或樁端上拔量。 5． 1． 3 為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁應(yīng)加載至樁側(cè)土破壞或樁身材料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；對工程樁抽樣檢測時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求確定最大加載量。 5． 2 設(shè)備儀器及其安裝 5． 2． 1 抗拔樁試驗(yàn)加載裝置宜采用油壓千斤頂，加載方式應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 1條規(guī)定。 5． 2． 2 試驗(yàn)反力裝置宜采用反力樁 (或工程樁 )提供 支座反力，也可根據(jù)現(xiàn)場情況采用天然地基提供支座反力。反力架系統(tǒng)應(yīng)具有 ： 1 采用反力樁 (或工程樁 )提供支座反力時(shí)，反力樁頂面應(yīng)平整并具有一定的強(qiáng)度。 2采用天然地基提供反力時(shí)，施加于地基的壓應(yīng)力不宜超過地基承載力特征值的 ；反力梁的支點(diǎn)重心應(yīng)與支座中心重合。 5． 2． 3 荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 3條的規(guī)定。 5． 2． 4 樁頂上拔量測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范 4． 2． 4條的有關(guān)規(guī)定。 注：樁頂上拔量觀測點(diǎn)可固定在樁頂面的樁身混凝土上。 5． 2． 5 試樁、支座和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表 4． 2． 5的規(guī)定。 5． 2． 6 當(dāng)需要測試樁側(cè)抗拔摩阻力分布或樁端上拔位移時(shí)，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器或樁端埋設(shè)位移桿應(yīng)按本規(guī)范附錄 A執(zhí)行。 18 5． 3 現(xiàn)場檢測 5． 3． 1 對混凝土灌注樁、有接頭的預(yù)制樁，宜在拔樁試驗(yàn)前采用低應(yīng)變法檢測受檢樁的樁身完整性。為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的抗拔灌注樁施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)樁身中、下部位有明顯擴(kuò)徑的樁不宜作為抗拔試驗(yàn)樁；對有接頭的預(yù)制樁，應(yīng)驗(yàn)算接頭強(qiáng)度。 5． 3． 2 單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)宜采用慢速維持荷載法；需要時(shí)，也可采用 多循環(huán)加、卸載方法。慢速維持荷載法的加卸載分級、試驗(yàn)方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī)范第 4． 3． 4條和 4． 3． 6條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并仔細(xì)觀察樁身混凝土開裂情況。 5． 3． 3 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可終止加載： 1 在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量 5倍。 2 按樁頂上拔量控制，當(dāng)累計(jì)樁頂上拔量超過 1OOmm 時(shí)。 3 按鋼筋抗拉強(qiáng)度控制，樁頂上拔荷載達(dá)到鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 。 4 對于驗(yàn)收抽樣檢測的工程樁，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最大上拔荷載值。 5． 3． 4 檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄 C附表 C． 0． 1的格 式記錄。 5． 3． 5 測試樁側(cè)抗拔摩阻力或樁端上拔位移時(shí)，測試數(shù)據(jù)的測讀時(shí)間宜符合本規(guī)范第 4． 3． 6條的規(guī)定。 5． 4 檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 5． 4． 1 數(shù)據(jù)整理應(yīng)繪制上拔荷載 — 樁頂上拔量 (Uδ) 關(guān)系曲線和樁頂上拔量 時(shí)間對數(shù)(δ lgt)關(guān)系曲線。 5． 4． 2 單樁豎向抗拔極限承載力可按下列方法綜合判定： 1 根據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確定：對陡變型 Uδ 曲線，取陡升起始點(diǎn)對應(yīng)的荷載值； 2 根據(jù)上拔量隨時(shí)間變化的特征確定：取 δ lgt曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明顯彎曲的前一級荷載值。 3 當(dāng)在某級荷載下抗拔鋼筋斷裂時(shí)，取其前一級荷載值。 5． 4． 3 單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計(jì)值的確定應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 4． 3條的規(guī)定。 5． 4． 4 當(dāng)作為驗(yàn)收抽樣檢測的受檢樁在最大上拔荷載作用下，未出現(xiàn)本規(guī)范第 5． 4． 2條所列三款情況時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求判定。 5． 4． 5 單位工程同一條件下的單樁豎向抗拔承載力特征值應(yīng)按單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計(jì)值的一半取值。 注：當(dāng)工程樁不允許帶裂縫工作時(shí)，取樁身開裂的前一級荷載作為單樁豎向抗拔承載力特征值，并與按極限荷載一半取值確定的承載力特征值相比取小值。 5． 4． 6 檢 測報(bào)告除應(yīng)包括本規(guī)范第 3． 5． 5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括： 1 受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖； 2受檢樁尺寸 (灌注樁宜標(biāo)明孔徑曲線 )及配筋情況； 3 加卸載方法，荷載分級； 4 第 5． 4． 1條要求繪制的曲線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表； 5 承載力判定依據(jù)； 6 當(dāng)進(jìn)行抗拔摩阻力測試時(shí)，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、軸力計(jì)算方法，各級荷載下樁身軸力變化曲線，各土層中的抗拔極限摩阻力。 19 六 單樁水平靜載試驗(yàn) 6． 1 適用范圍 6． 1． 1 本方法適用于樁頂自由時(shí)的單樁水平靜載試驗(yàn)；其他形式的水 平靜載試驗(yàn)可參照使用。 6． 1． 2 本方法適用于檢測單樁的水平承載力，推定地基土抗力系數(shù)的比例系數(shù)。 6． 1． 3 當(dāng)埋設(shè)有樁身應(yīng)變測量傳感器時(shí)，可測量相應(yīng)水平荷載作用下的樁身應(yīng)力，并由此計(jì)算樁身彎矩。 6． 1． 4 為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁宜加載至樁頂出現(xiàn)較大水平位移或樁身結(jié)構(gòu)破壞；對工程樁抽樣檢測，可按設(shè)計(jì)要求的水平位移允許值控制加載。 6． 2 設(shè)備儀器及其安裝 6． 2． 1 水平推力加載裝置宜采用油壓千斤頂，加載能力不得小于最大試驗(yàn)荷載的 。 6． 2． 2 水平推力的反力可由相鄰樁提供；當(dāng)專門設(shè)置反力結(jié) 構(gòu)時(shí)，其承載能力和剛度應(yīng)大于試驗(yàn)樁的 。 6． 2． 3 荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 3條的規(guī)定；水平力作用點(diǎn)宜與實(shí)際工程的樁基承臺底面標(biāo)高一致；千斤頂和試驗(yàn)樁接觸處應(yīng)安置球形支座，千斤頂作用力應(yīng)水平通過樁身軸線；千斤頂與試樁的接觸處宜適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)。 6． 2． 4 樁的水平位移測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 4條的有關(guān)規(guī)定。在水平力作用平面的受檢樁兩側(cè)應(yīng)對稱安裝兩個(gè)位移計(jì)；當(dāng)需要測量樁頂轉(zhuǎn)角時(shí)，尚應(yīng)在水平力作用平面以上 50cm的受檢樁兩側(cè)對稱安裝兩個(gè)位移計(jì)。 6． 2． 5 位移測量 的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置不應(yīng)受試驗(yàn)和其他因素的影響，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側(cè)面，基準(zhǔn)點(diǎn)與試樁凈距不應(yīng)小于 1倍樁徑。 6． 2． 6 測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時(shí)，各測試斷面的測量傳感器應(yīng)沿受力方向?qū)ΨQ布置在遠(yuǎn)離中性軸的受拉和受壓主筋上；埋設(shè)傳感器的縱剖面與受力方向之間的夾角不得大于 10176。 。在地面下 10倍樁徑 (樁寬 )的主要受力部分應(yīng)加密測試斷面，斷面間距不宜超過 1倍樁徑；超過此深度，測試斷面間距可適當(dāng)加大。樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄 A執(zhí)行。 6． 3 現(xiàn)場檢測 6． 3． 1 加載方法宜根據(jù)工程樁實(shí) 際受力特性選用單向多循環(huán)加載法或本規(guī)范第 4章規(guī)定的慢速維持荷載法，也可按設(shè)計(jì)要求采用其他加載方法。需要測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變的試樁宜采用維持荷載法。 6． 3． 2 試驗(yàn)加卸載方式和水平位移測量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 單向多循環(huán)加載法的分級荷載應(yīng)小于預(yù)估水平極限承載力或最大試驗(yàn)荷載的 1／ 10。每級荷載施加后，恒載 4min后可測讀水平位移，然后卸載至零，停 2min測讀殘余水平位移，至此完成一個(gè)加卸載循環(huán)。如此循環(huán) 5次，完成一級荷載的位移觀測。試驗(yàn)不得中間停頓。 2 慢速維持荷載法的加卸載分級、試驗(yàn)方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī) 范第 4． 3． 4條和 4． 3． 6條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 20 6． 3． 3 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可終止加載： 1 樁身折斷； 2 水平位移超過 30～ 40mm(軟土取 40mm)； 3 水平位移達(dá)到設(shè)計(jì)要求的水平位移允許值。 6． 3． 4 檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄 C附表 C． 0． 2的格式記錄。 6． 3． 5 測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時(shí)，測試數(shù)據(jù)的測讀宜與水平位移測量同步。 6． 4 檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 6． 4． 1 檢測數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求整理： 21 6． 4． 2 對埋設(shè)有應(yīng)力或應(yīng)變測量傳感器的試驗(yàn)應(yīng)繪制下列曲線，并列表給出相應(yīng)的數(shù)據(jù)： 1 各級水平力作用下的樁身彎矩分布圖； 2 水平力 最大彎矩截面鋼筋拉應(yīng)力 （ Hσ S）曲線。 6． 4． 3 單樁的水平臨界荷載可按下列方法綜合確定： 1 取單向多循環(huán)加載法時(shí)的 H—t— Y0曲線或慢速維持荷載法時(shí)的從曲線出現(xiàn)拐點(diǎn)的前一級水平荷載值。 2 取 H—Δ Y0/Δ H曲線或 lgH—lg Y0曲線上第一拐點(diǎn)對應(yīng)的水平荷載值。 3 取 Hσ S 曲線第一拐點(diǎn)對應(yīng)的水平荷載值。 6． 4． 4 單樁的水平極限承載力可按下列方法綜合確定： 1 取單向多循環(huán)加載法時(shí)的 H—t— Y0曲線產(chǎn)生明顯陡降的前一級、或慢速維持荷 載法時(shí)的 H— Y0曲線發(fā)生明顯陡降的起始點(diǎn)對應(yīng)的水平荷載值。 2 取慢速維持荷載法時(shí)的 Y0— lgt 曲線尾部出現(xiàn)明顯彎曲的前一級水平荷載值。 3 取 H—Δ Y0/Δ H曲線或 lgH—lg Y0曲線上第二拐點(diǎn)對應(yīng)的水平荷載值。 4 取樁身折斷或受拉鋼筋屈服時(shí)的前一級水平荷載值。 6． 4． 5 單樁水平極限承載力和水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值的確定應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 4． 3條的規(guī)定。 6． 4． 6 單位工程同一條件下的單樁水平承載力特征值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)水平承載力按樁身強(qiáng)度控制時(shí)，取水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值為單樁水平承 載力特征值。 2 當(dāng)樁受長期水平荷載作用且樁不允許開裂時(shí)，取水平臨界荷載統(tǒng)計(jì)值的 倍作為單樁水平承載力特征值。 6． 4． 7 除本規(guī)范第 6． 4． 6條規(guī)定外，當(dāng)水平承載力按設(shè)計(jì)要求的水平允許位移控制時(shí)，可取設(shè)計(jì)要求的水平允許位移對應(yīng)的水平荷載作為單樁水平承載力特征值，但應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范抗裂設(shè)計(jì)的要求。 6． 4． 8 檢測報(bào)告除應(yīng)包括本規(guī)范第 3． 5． 5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括： 1 受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖； 2 受檢樁的截面尺寸及配筋情況； 3 加卸載方法，荷載分級； 4 第 6． 4． 1條要求繪制的曲 線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表； 5 承載力判定依據(jù)； 6 當(dāng)進(jìn)行鋼筋應(yīng)力測試并由此計(jì)算樁身彎矩時(shí)，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、內(nèi)力計(jì)算方法和第 6． 4． 2條要求繪制的曲線及其對應(yīng)的數(shù)據(jù)表。 22 七 鉆 芯 法 7． 1 適用范圍 7． 1． 1 本方法適用于檢測混凝土灌注樁的樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端持力層巖土性狀。 7． 2 設(shè) 備 7． 2． 1 鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機(jī)。鉆機(jī)設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 額定最高轉(zhuǎn)速不低于 790r／ min。 2 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于 4檔。 3 額定配用壓力不低于 。 7． 2． 2 鉆機(jī)應(yīng)配備單動雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴(kuò)孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應(yīng)順直，直徑宜為 50mm。 7． 2． 3 鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于 1OOmm。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。 7． 2． 4 水泵的排水量應(yīng)為 50～ 160L／ min，泵壓應(yīng)為 ～ 。 7． 2． 5 鋸切芯樣試件用的鋸切機(jī)應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的金 剛石圓鋸片應(yīng)有足夠剛度。 7． 2． 6 芯樣試件端面的補(bǔ)平器和磨平機(jī)應(yīng)滿足芯樣制作的要求。 7． 3 現(xiàn)場操作 7． 3． 1 每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定： 1 樁徑小于 1孔，樁徑為 ～ 2孔，樁徑大于 3孔。 2 當(dāng)鉆芯孔為一個(gè)時(shí)，宜在距樁中心 10～ 15cm的位置開孔；當(dāng)鉆芯孔為兩個(gè)或兩個(gè)以上時(shí)，開孔位置宜在距樁中心 ～ 。 3 對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應(yīng)少于一孔，且鉆探深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 7． 3． 2 鉆機(jī)設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機(jī)立軸中心、天輪中心 (天車前沿切點(diǎn) )與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應(yīng)確保鉆機(jī)在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于 ％。 7． 3． 3 當(dāng)樁頂面與鉆機(jī)底座的距離較大時(shí)，應(yīng)安裝孔口管，孔口管應(yīng)垂直且牢固。 7． 3． 4 鉆進(jìn)過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進(jìn)速度。 7． 3． 5 提鉆卸取芯樣時(shí)，應(yīng)擰卸鉆頭和擴(kuò)孔器，嚴(yán)禁敲打卸芯。 7． 3． 6 每回次進(jìn)尺宜控制在 ；鉆至樁底時(shí)，宜采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣 厚度，并采用適宜的方法對樁端持力層巖土性狀進(jìn)行鑒別。 7． 3． 7 鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進(jìn)芯樣箱中，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標(biāo)明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 D附表 D． 0． 11的格式及時(shí)記錄鉆進(jìn)情況和鉆進(jìn)異常情況，對芯樣質(zhì)量進(jìn)行初步描述。 23 7