【正文】 0ms；對于柴油錘打樁信號，在 t1＋ 2L/c時刻后延續(xù)時間不應(yīng)小于 30ms。 32 9． 4． 11 本方法對單樁承載力的統(tǒng)計和單樁豎向抗壓承載力特征值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 參加統(tǒng)計的試樁結(jié)果，當滿足其極差不超過平均值的 30％時，取其平均值為單樁承載力統(tǒng)計值。應(yīng)按本方法得到的單樁承載力統(tǒng)計值的一半取值。 3 力和速度曲線在峰值附近比例失調(diào)，樁身淺部有缺陷的樁。 9． 4． 16 檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第 3． 5． 5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 計算中實際采用的樁身波速值和 Jc值； 2 實測曲線擬合法所選用的各單元樁土模型參數(shù)、擬合曲線、土阻力沿樁身分布圖； 3 實測貫入度； 4 試打樁和打樁監(jiān)控所采用的樁錘型號、錘墊類型，以及監(jiān)測得到的錘擊 數(shù)、樁側(cè)和樁端靜阻力、樁身錘擊拉應(yīng)力和壓應(yīng)力、樁身完整性以及能量傳遞比隨入土深度的變化。 2 聲時測量分辨力優(yōu)于或等于 ，聲波幅值測量相對誤差小于 5％，系統(tǒng)頻帶寬度為 1～ 200kHz，系統(tǒng)最大動態(tài)范圍不小于 1OOdB。 2 計算聲測管及耦合水層聲時修正值。 2 發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標高 (圖 10． 3． 3a)或保持固定高差 (圖 10． 3． 3b)同步升降，測點間距不宜大于 250mm。 6 在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。根據(jù)測試目的及要求，宜按表A． 0． 3中的傳感器技術(shù)、環(huán)境特性，選擇適合的傳感器；也可采用滑動測微計。傳感器埋設(shè)斷面距樁頂和樁底的距離不宜小于 1倍樁徑。粘貼好的應(yīng)變計應(yīng)采取可靠的防水防潮密封防護措施。傳感器應(yīng) 在澆筑混凝土前按指定位置焊接或綁扎 (泥漿護壁灌注樁應(yīng)焊接 )在主筋上，并滿足規(guī)范對鋼筋錨固長度的要求。 A． 0． 6 應(yīng)變式傳感器可按全橋或半橋方式制作，宜優(yōu)先采用全橋方式。 A． 0． 8 不同材質(zhì)的電阻應(yīng)變計粘貼時應(yīng)使用不同的粘貼劑。 A． 0． 10 弦式鋼筋計應(yīng)按主筋直徑大小選擇。 A． 0． 12 弦式鋼筋計通過與之匹配的頻率儀進行測量，頻率儀的分辨力應(yīng)優(yōu)于或等于 1Hz。 A． 0． 17 測量沉降桿位移的檢測儀器應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 4條的技術(shù)要求。 B． 0． 2 樁頭頂面應(yīng)平整，樁頭中軸線與樁身上部的中軸線應(yīng)重合。 B． 0． 5 樁頭混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高 1～ 2級，且不得低于 C30。 43 附錄 D 鉆芯法檢測記錄表 D． 0． 1 鉆芯法檢測的現(xiàn)場操作記錄和芯樣編錄應(yīng)分別按附表 D． 0． 1 D． 0． 12的格式記錄；檢測芯樣綜合柱狀圖應(yīng)按附表 D． 0． 13的格式記錄和描述。 E． 0． 2 鋸切后的芯樣試件，當試件不能滿足平整度及垂直度要求時，應(yīng)選用以下方法進行端面加工： 1 在磨平機上磨平。加工時應(yīng)將芯樣固定，鋸切平面垂直于芯樣軸線。 附錄 C 靜載試驗記錄表 C． 0． 1 單樁豎向抗壓靜載試驗的現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)宜按附表 C． 0． 1的格式記錄。 B． 0． 4 距樁頂 1倍樁徑范圍內(nèi)，宜用厚度為 3～ 5mm的鋼板圍裹或距樁頂 內(nèi)設(shè)置箍筋，間距不宜大于 1OOmm。 A． 0． 18 當沉降桿底端固定斷面處樁身埋設(shè)有內(nèi)力測試傳感器時，可得到該斷面處樁身軸力 Qi和位移 si。 A． 0． 14 測試數(shù)據(jù)整理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用應(yīng)變式傳感器測量時，按下列公式對實測應(yīng)變值進行導線電阻修正： 41 42 A． 0． 15 沉降桿宜采用內(nèi)外管形式：外管固定在樁身，內(nèi)管下端固定在需測試斷面，頂端高出外管 100～ 200mm，并能與固定斷面同步位移。使用前應(yīng)對鋼筋計逐個標定，得出壓力 (拉力 )與頻率之間的關(guān)系。對采用蒸汽養(yǎng)護或高壓養(yǎng)護的混 凝土預制樁，應(yīng)選用耐高溫的電阻應(yīng)變計、粘貼劑和導線。測點的連接應(yīng)采用屏蔽電纜，導線的對地絕緣電阻值應(yīng)在 500MΩ 以上；使用前應(yīng)將整卷電纜除兩端外全部浸入水中 1h，測量芯線與水的絕緣；電纜屏蔽線應(yīng)與鋼筋絕緣；測量和補償所用連接電纜的長度和線徑應(yīng)相同。 2)直接將電阻應(yīng)變計粘貼在樁身指定斷面的主筋上，其制作方法及要求同本條第 1款鋼樁上粘貼應(yīng)變計的方法及要求。 40 2 對混凝土預制樁和灌注樁，應(yīng)變傳感器的制作和埋設(shè)可視具體情況采用以下三種方法之一： 1)在 600～ 1000mm長的鋼筋上，軸向、橫向粘貼四個 (二個 )應(yīng)變計組成全橋 (半橋 )，經(jīng)防水絕緣處理后，到材料試驗機上進行應(yīng)力 應(yīng)變關(guān)系標定。 A． 0． 5 應(yīng)變式傳感器可視以下情況采用不同制作方法： 1 對鋼樁可采用以下兩種方法之一： 1)將應(yīng)變計用特殊的粘貼劑直接貼在鋼樁的樁身，應(yīng)變計宜采用標距 3～ 6mm的 350Ω膠基箔式應(yīng)變計，不得使用紙基應(yīng)變計。 A． 0． 4 傳感器設(shè)置位置及數(shù)量宜符 合下列規(guī)定： 1 傳感器宜放在兩種不同性質(zhì)土層的界面處，以測量樁在不同土層中的分層摩阻力。 A． 0． 2 對豎向 抗壓靜載試驗樁，可得到樁側(cè)各土層的分層抗壓摩阻力和樁端支承力；對豎向抗拔靜荷載試驗樁，可得到樁側(cè)土的分層抗拔摩阻力；對水平靜荷載試驗樁，可求得樁身彎矩分布，最大彎矩位置等；對打入式預制混凝土樁和鋼樁，可得到打樁過程中樁身各部位的錘擊壓應(yīng)力、錘擊拉應(yīng)力。 4 將多根聲測管以兩根為一個檢測剖 面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測。 4 將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)升降順暢。 10． 3 現(xiàn)場檢測 10． 3． 1 聲測管埋設(shè)應(yīng)按本規(guī)范附錄 H的規(guī)定執(zhí)行。 10． 2 儀器設(shè)備 10． 2． 1 聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)符合下列要求： 34 1 圓柱狀徑向振動，沿徑向無指向性； 2 外徑小于聲測管內(nèi)徑，有效工作面軸向長度不大于 150mm； 3 諧振頻率宜為 30～ 50kHz； 4 水密性滿足 1MPa水壓不滲水。 9． 4． 14 樁身最大錘擊拉、壓應(yīng)力和樁錘實際傳遞給樁的能量應(yīng)分別按本規(guī)范附錄 G相應(yīng)公式計算。 2 對于等截面樁，可按表 9． 4． 12并結(jié)合經(jīng)驗判定；樁身完整性系數(shù) β 和樁身缺陷位置 x應(yīng)分別按下列公式計算： 33 9． 4． 13 出現(xiàn)下列情況之一時，樁身完整性判定宜按工程地質(zhì)條件和施工工藝，結(jié)合實測曲線擬合法或其他檢測方法綜合進行： 1 樁身有擴徑的樁。必要時可增加試樁數(shù)量。 5 擬合完成時，土阻力響應(yīng)區(qū)段的計算曲線與實測曲線應(yīng)吻合，其他區(qū)段的曲線應(yīng)基本吻合。 9． 4． 9 凱司法判定單樁承載力可按下列公式計算： 9． 4． 10 采用實測曲線擬合法判定樁承載力，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 所采用的力學模型應(yīng)明確合理，樁和土的力學模型應(yīng)能分別反映樁和土的實際力學性狀，模型參數(shù)的取值范圍應(yīng)能限定。 9． 4． 8 采 用凱司法判定樁承載力，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 只限于中、小直徑樁。 9． 4． 7 以下四種情況應(yīng)采用靜載法進一步驗證： 1 樁身存在缺陷，無法判定樁的豎向承載力。 2 當采用應(yīng)變式傳感器測力時，應(yīng)同時對原實測力值校正。 9． 4 檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 9． 4． 1 檢測承載力時選取錘擊信號，宜取錘擊能量較大的擊次。 3 試驗目的為確定預制樁打樁過程中的樁身應(yīng)力、沉樁設(shè)備匹配能力和選擇樁長時，應(yīng)按本規(guī)范附錄 G執(zhí)行。 6 樁身材料質(zhì)量密度應(yīng)按表 9． 3． 2取值。 2傳感器的設(shè)定值應(yīng)按計量檢定結(jié)果設(shè)定。樁的樁頭處理按本規(guī)范附錄 B執(zhí)行。 9． 2． 5 樁的貫入度可采用精密水準儀等儀器測定。 9． 2． 2 錘擊設(shè)備宜具有穩(wěn)固的導向裝置；打樁機械或類似的裝置 (導桿式柴油錘除外 )都可作為錘擊設(shè)備。 九 高應(yīng)變法 9． 1 適用范圍 9． 1． 1 本方法適用于檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性；監(jiān)測預制樁打入時的樁身應(yīng)力和錘擊能量傳遞比，為沉樁工藝參數(shù)及 樁長選擇提供依據(jù)。 8． 4． 6 出現(xiàn)下列情況之一，樁身完整性判定宜結(jié)合其他檢測方法進行： 1 實測信號復雜，無規(guī)律，無法對其進行準確評價。 8． 4． 2 樁身缺陷位置應(yīng)按下列公式計算： 27 8． 4． 3 樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度、測試信號衰減特性以及設(shè)計樁型、成樁工藝、地質(zhì)條件、施工情況，按本規(guī)范表 3． 5． 1的規(guī)定和表 8． 4． 3所列實測時域或幅頻信號特征進行綜合分析判定。 2 檢查判斷實測信號是否反映樁身完整性特征。 26 4 激振方向應(yīng)沿樁軸線方向。 8． 3． 3 測量傳感器安裝和激振操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 傳感器安裝應(yīng)與樁頂面垂直；用耦合劑粘結(jié)時，應(yīng)具有足夠的粘結(jié)強度。 2 設(shè)定樁長應(yīng)為樁頂測點至樁底的施工樁長，設(shè)定樁身截面積應(yīng)為施工截面積。 8． 3 現(xiàn)場檢測 8． 3． 1 受檢樁應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 樁身強度應(yīng)符合本規(guī)范第 3． 2． 6條第 1款的規(guī)定。 八 低應(yīng)變法 8． 1 適用范圍 8． 1． 1 本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。 3 樁長、樁底沉渣厚度不滿足設(shè)計或規(guī)范要求的樁。 7． 6． 4 樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場混凝土芯樣特征、芯樣單軸抗壓強度試驗結(jié)果，按本規(guī)范表 3． 5． 1的規(guī)定和表 7． 6． 4的特征進行綜合判定。 7． 6 檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 7． 6． 1 混凝土芯樣試件抗壓強度代表值應(yīng)按一組三塊試件強度值的平均值確定。 7． 5 芯樣試件抗壓強度試驗 7． 5． 1 芯樣試件制作完畢可立即進行抗壓強度試驗。 4 當同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個，其中一孔在某深度存在缺陷時，應(yīng)在其他孔的該深度處截取芯樣進行混凝土抗壓試驗。 7． 3． 10 當單樁質(zhì)量評價滿足設(shè)計要求時，應(yīng)采用 ～ ，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。 7． 3． 6 每回次進尺宜控制在 ；鉆至樁底時，宜采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣 厚度，并采用適宜的方法對樁端持力層巖土性狀進行鑒別。應(yīng)確保鉆機在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于 ％。 2 當鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心 10～ 15cm的位置開孔；當鉆芯孔為兩個或兩個以上時，開孔位置宜在距樁中心 ～ 。 7． 2． 4 水泵的排水量應(yīng)為 50～ 160L／ min，泵壓應(yīng)為 ～ 。 7． 2． 2 鉆機應(yīng)配備單動雙管鉆具以及相應(yīng)的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。 7． 2 設(shè) 備 7． 2． 1 鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機。 2 當樁受長期水平荷載作用且樁不允許開裂時，取水平臨界荷載統(tǒng)計值的 倍作為單樁水平承載力特征值。 3 取 H—Δ Y0/Δ H曲線或 lgH—lg Y0曲線上第二拐點對應(yīng)的水平荷載值。 2 取 H—Δ Y0/Δ H曲線或 lgH—lg Y0曲線上第一拐點對應(yīng)的水平荷載值。 6． 3． 4 檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄 C附表 C． 0． 2的格式記錄。如此循環(huán) 5次，完成一級荷載的位移觀測。 6． 3 現(xiàn)場檢測 6． 3． 1 加載方法宜根據(jù)工程樁實 際受力特性選用單向多循環(huán)加載法或本規(guī)范第 4章規(guī)定的慢速維持荷載法，也可按設(shè)計要求采用其他加載方法。 6． 2． 6 測量樁身應(yīng)力或應(yīng)變時，各測試斷面的測量傳感器應(yīng)沿受力方向?qū)ΨQ布置在遠離中性軸的受拉和受壓主筋上；埋設(shè)傳感器的縱剖面與受力方向之間的夾角不得大于 10176。 6． 2． 3 荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 3條的規(guī)定；水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底面標高一致；千斤頂和試驗樁接觸處應(yīng)安置球形支座，千斤頂作用力應(yīng)水平通過樁身軸線；千斤頂與試樁的接觸處宜適當補強。 6． 1． 3 當埋設(shè)有樁身應(yīng)變測量傳感器時，可測量相應(yīng)水平荷載作用下的樁身應(yīng)力，并由此計算樁身彎矩。 注：當工程樁不允許帶裂縫工作時，取樁身開裂的前一級荷載作為單樁豎向抗拔承載力特征值，并與按極限荷載一半取值確定的承載力特征值相比取小值。 3 當在某級荷載下抗拔鋼筋斷裂時，取其前一級荷載值。 5． 3． 4 檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄 C附表 C． 0． 1的格 式記錄。 5． 3． 3 當出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載： 1 在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量 5倍。 18 5． 3 現(xiàn)場檢測 5． 3． 1 對混凝土灌注樁、有接頭的預制樁，宜在拔樁試驗前采用低應(yīng)變法檢測受檢樁的樁身完整性。 5． 2． 4 樁頂上拔量測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范 4． 2． 4條的有關(guān)規(guī)定。 5． 2． 2 試驗反力裝置宜采用反力樁 (或工程樁 )提供 支座反力，也可根據(jù)現(xiàn)場情況采用天然地基提供支座反力。 五 單樁豎向抗拔靜載試驗 5． 1 適用范圍