【正文】 芯樣以檢測樁長、樁身缺陷、樁底沉渣厚度以及樁身混凝土的強度、密實性和連續(xù)性，判定樁端巖土性狀的方法。 其他 Am—— 聲波波幅平均值； Ap—— 聲波波幅值； a—— 信號首波峰值電壓； a 0—— 零分貝信號峰值電壓； cm—— 樁身波速的平均值； f—— 頻率、聲波信號主頻； n—— 數(shù)目、樣本數(shù)量； sx—— 標(biāo)準(zhǔn)差； T—— 信號周期； 8 t′ —— 聲測管及耦合水層聲時修正值； t0—— 儀器系統(tǒng)延遲時間； t1—— 速度第一峰對應(yīng)的時刻； tc—— 聲時； ti—— 時間、聲時測量值； tr—— 錘擊力上升時間； tx—— 缺陷反射峰對應(yīng)的時刻； υ 0—— 聲速的 異常判斷值； υ c—— 聲速的異常判斷臨界值； υ L—— 聲速低限值； υ m—— 聲速平均值； Δ f —— 幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差； Δ f ′ —— 幅頻曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差； Δ T—— 速度波第一峰與樁底反射波峰間的時間差； Δ tx—— 速度波第一峰與缺陷反射波峰間的時間差。 3． 2． 3 應(yīng)根據(jù)調(diào)查結(jié)果和確定的檢測目的，選擇檢測方法，制定檢測方案。當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進行。在相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下，試打樁數(shù)量不應(yīng)少于 3根。 3． 3． 5 對單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合下列條件之一時，應(yīng)采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行驗收檢測： 1 設(shè)計等級為甲級的樁基； 2 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； 3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝； 4 擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。 3． 3． 8 對于承受拔力和水平力較大的樁基，應(yīng)進行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。 3． 4． 6 當(dāng)單樁承載力或鉆芯法抽檢結(jié)果不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)分析原因，并經(jīng)確認(rèn)后擴大抽檢。 3． 6 檢測機構(gòu)和檢測人員 3． 6． 1 檢測機構(gòu)應(yīng)通過計量認(rèn)證，并具有基樁檢測的資質(zhì)。 2 千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與樁軸線重合。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的 80％。 4． 3 現(xiàn)場檢測 4． 3． 1 試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與 工程樁一致。 4． 3． 6 慢速維持荷載法試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 每級荷載施加后按第 1 4 60min 測讀樁頂沉降量，以后每隔 30min測讀一次。 4． 3． 8 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載： 1 某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降 量的 5倍。 4． 4 檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 4． 4． 1 檢測數(shù)據(jù)的整理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 確定單樁豎向抗壓承載力時，應(yīng)繪制豎向荷載 沉降 (Qs)、沉降 時間對數(shù) (slgt)曲線，需要時也可繪制其他輔助分析所需曲線。 2 當(dāng)極差超過平均值的 30％時，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確定，必要時可增加試樁數(shù)量。 5． 2． 2 試驗反力裝置宜采用反力樁 (或工程樁 )提供 支座反力，也可根據(jù)現(xiàn)場情況采用天然地基提供支座反力。 18 5． 3 現(xiàn)場檢測 5． 3． 1 對混凝土灌注樁、有接頭的預(yù)制樁，宜在拔樁試驗前采用低應(yīng)變法檢測受檢樁的樁身完整性。 5． 3． 4 檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄 C附表 C． 0． 1的格 式記錄。 注：當(dāng)工程樁不允許帶裂縫工作時，取樁身開裂的前一級荷載作為單樁豎向抗拔承載力特征值，并與按極限荷載一半取值確定的承載力特征值相比取小值。 6． 2． 3 荷載測量及其儀器的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 3條的規(guī)定；水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底面標(biāo)高一致；千斤頂和試驗樁接觸處應(yīng)安置球形支座，千斤頂作用力應(yīng)水平通過樁身軸線；千斤頂與試樁的接觸處宜適當(dāng)補強。 6． 3 現(xiàn)場檢測 6． 3． 1 加載方法宜根據(jù)工程樁實 際受力特性選用單向多循環(huán)加載法或本規(guī)范第 4章規(guī)定的慢速維持荷載法，也可按設(shè)計要求采用其他加載方法。 6． 3． 4 檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄 C附表 C． 0． 2的格式記錄。 3 取 H—Δ Y0/Δ H曲線或 lgH—lg Y0曲線上第二拐點對應(yīng)的水平荷載值。 7． 2 設(shè) 備 7． 2． 1 鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機。 7． 2． 4 水泵的排水量應(yīng)為 50～ 160L／ min，泵壓應(yīng)為 ～ 。應(yīng)確保鉆機在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于 ％。 7． 3． 10 當(dāng)單樁質(zhì)量評價滿足設(shè)計要求時，應(yīng)采用 ～ ，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否則應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。 7． 5 芯樣試件抗壓強度試驗 7． 5． 1 芯樣試件制作完畢可立即進行抗壓強度試驗。 7． 6． 4 樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場混凝土芯樣特征、芯樣單軸抗壓強度試驗結(jié)果，按本規(guī)范表 3． 5． 1的規(guī)定和表 7． 6． 4的特征進行綜合判定。 八 低應(yīng)變法 8． 1 適用范圍 8． 1． 1 本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。 2 設(shè)定樁長應(yīng)為樁頂測點至樁底的施工樁長，設(shè)定樁身截面積應(yīng)為施工截面積。 26 4 激振方向應(yīng)沿樁軸線方向。 8． 4． 2 樁身缺陷位置應(yīng)按下列公式計算： 27 8． 4． 3 樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度、測試信號衰減特性以及設(shè)計樁型、成樁工藝、地質(zhì)條件、施工情況，按本規(guī)范表 3． 5． 1的規(guī)定和表 8． 4． 3所列實測時域或幅頻信號特征進行綜合分析判定。 九 高應(yīng)變法 9． 1 適用范圍 9． 1． 1 本方法適用于檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性；監(jiān)測預(yù)制樁打入時的樁身應(yīng)力和錘擊能量傳遞比，為沉樁工藝參數(shù)及 樁長選擇提供依據(jù)。 9． 2． 5 樁的貫入度可采用精密水準(zhǔn)儀等儀器測定。 2傳感器的設(shè)定值應(yīng)按計量檢定結(jié)果設(shè)定。 3 試驗?zāi)康臑榇_定預(yù)制樁打樁過程中的樁身應(yīng)力、沉樁設(shè)備匹配能力和選擇樁長時，應(yīng)按本規(guī)范附錄 G執(zhí)行。 2 當(dāng)采用應(yīng)變式傳感器測力時，應(yīng)同時對原實測力值校正。 9． 4． 8 采 用凱司法判定樁承載力，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 只限于中、小直徑樁。 5 擬合完成時，土阻力響應(yīng)區(qū)段的計算曲線與實測曲線應(yīng)吻合，其他區(qū)段的曲線應(yīng)基本吻合。 2 對于等截面樁，可按表 9． 4． 12并結(jié)合經(jīng)驗判定；樁身完整性系數(shù) β 和樁身缺陷位置 x應(yīng)分別按下列公式計算： 33 9． 4． 13 出現(xiàn)下列情況之一時，樁身完整性判定宜按工程地質(zhì)條件和施工工藝，結(jié)合實測曲線擬合法或其他檢測方法綜合進行： 1 樁身有擴徑的樁。 10． 2 儀器設(shè)備 10． 2． 1 聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)符合下列要求： 34 1 圓柱狀徑向振動，沿徑向無指向性； 2 外徑小于聲測管內(nèi)徑，有效工作面軸向長度不大于 150mm； 3 諧振頻率宜為 30～ 50kHz； 4 水密性滿足 1MPa水壓不滲水。 4 將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)升降順暢。 A． 0． 2 對豎向 抗壓靜載試驗樁，可得到樁側(cè)各土層的分層抗壓摩阻力和樁端支承力；對豎向抗拔靜荷載試驗樁，可得到樁側(cè)土的分層抗拔摩阻力；對水平靜荷載試驗樁，可求得樁身彎矩分布，最大彎矩位置等；對打入式預(yù)制混凝土樁和鋼樁，可得到打樁過程中樁身各部位的錘擊壓應(yīng)力、錘擊拉應(yīng)力。 A． 0． 5 應(yīng)變式傳感器可視以下情況采用不同制作方法： 1 對鋼樁可采用以下兩種方法之一： 1)將應(yīng)變計用特殊的粘貼劑直接貼在鋼樁的樁身，應(yīng)變計宜采用標(biāo)距 3～ 6mm的 350Ω膠基箔式應(yīng)變計，不得使用紙基應(yīng)變計。 2)直接將電阻應(yīng)變計粘貼在樁身指定斷面的主筋上，其制作方法及要求同本條第 1款鋼樁上粘貼應(yīng)變計的方法及要求。對采用蒸汽養(yǎng)護或高壓養(yǎng)護的混 凝土預(yù)制樁，應(yīng)選用耐高溫的電阻應(yīng)變計、粘貼劑和導(dǎo)線。 A． 0． 14 測試數(shù)據(jù)整理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用應(yīng)變式傳感器測量時，按下列公式對實測應(yīng)變值進行導(dǎo)線電阻修正： 41 42 A． 0． 15 沉降桿宜采用內(nèi)外管形式：外管固定在樁身，內(nèi)管下端固定在需測試斷面，頂端高出外管 100～ 200mm，并能與固定斷面同步位移。 B． 0． 4 距樁頂 1倍樁徑范圍內(nèi)，宜用厚度為 3～ 5mm的鋼板圍裹或距樁頂 內(nèi)設(shè)置箍筋，間距不宜大于 1OOmm。加工時應(yīng)將芯樣固定，鋸切平面垂直于芯樣軸線。 43 附錄 D 鉆芯法檢測記錄表 D． 0． 1 鉆芯法檢測的現(xiàn)場操作記錄和芯樣編錄應(yīng)分別按附表 D． 0． 1 D． 0． 12的格式記錄；檢測芯樣綜合柱狀圖應(yīng)按附表 D． 0． 13的格式記錄和描述。 B． 0． 2 樁頭頂面應(yīng)平整，樁頭中軸線與樁身上部的中軸線應(yīng)重合。 A． 0． 12 弦式鋼筋計通過與之匹配的頻率儀進行測量，頻率儀的分辨力應(yīng)優(yōu)于或等于 1Hz。 A． 0． 8 不同材質(zhì)的電阻應(yīng)變計粘貼時應(yīng)使用不同的粘貼劑。傳感器應(yīng) 在澆筑混凝土前按指定位置焊接或綁扎 (泥漿護壁灌注樁應(yīng)焊接 )在主筋上，并滿足規(guī)范對鋼筋錨固長度的要求。傳感器埋設(shè)斷面距樁頂和樁底的距離不宜小于 1倍樁徑。 6 在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。 2 計算聲測管及耦合水層聲時修正值。 9． 4． 16 檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第 3． 5． 5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 計算中實際采用的樁身波速值和 Jc值； 2 實測曲線擬合法所選用的各單元樁土模型參數(shù)、擬合曲線、土阻力沿樁身分布圖； 3 實測貫入度； 4 試打樁和打樁監(jiān)控所采用的樁錘型號、錘墊類型，以及監(jiān)測得到的錘擊 數(shù)、樁側(cè)和樁端靜阻力、樁身錘擊拉應(yīng)力和壓應(yīng)力、樁身完整性以及能量傳遞比隨入土深度的變化。應(yīng)按本方法得到的單樁承載力統(tǒng)計值的一半取值。 3 曲線擬合時間段長度在 t1＋ 2L/c時刻后延續(xù)時間不應(yīng)小于 20ms；對于柴油錘打樁信號，在 t1＋ 2L/c時刻后延續(xù)時間不應(yīng)小于 30ms。 3 單擊貫入度大，樁底同向反射強烈且反射峰較寬，側(cè)阻力波、端阻力波反射弱，即波形表現(xiàn)出豎向承載性狀明顯與勘察報告中的地質(zhì)條件不符合。 9． 4． 3 樁身波速可根據(jù)下行波波形起升沿的起點到上行波下降沿的 起點之間的時差與已知樁長值確定 (圖 9． 4． 3)；樁底反射信號不明顯時，可根據(jù)樁長、混凝土波速的合理取值范圍以及鄰近樁的樁身波速值綜合確定。 8 樁身材料彈性模量應(yīng)按下式計算： 9． 3． 3 現(xiàn)場檢 測應(yīng)符合下列要求： 1 交流供電的測試系統(tǒng)應(yīng)良好接地；檢測時測試系統(tǒng)應(yīng)處于正常狀態(tài)。 5 樁頭頂部應(yīng)設(shè)置樁墊，樁墊可采用 10～ 30mm厚的木板或膠合板等材料。當(dāng)采取自由落錘安裝加速度傳感器的方式實測錘擊力時，重錘應(yīng)整體鑄造，且高徑 (寬 )比應(yīng)在 ～ 。 8． 4． 7 低應(yīng)變檢測報告應(yīng)給出樁身完整性檢測的實測信號曲線。 4 信號不應(yīng)失真和產(chǎn)生零漂，信號幅值不應(yīng)超過測量系統(tǒng)的量程。 ，激振點和測量傳感器安裝位置宜為樁壁厚的 1/2處。 3 樁頂面應(yīng)平整、密實，并與樁軸線基本垂直。 7． 6． 6 鉆芯孔偏出樁外時，僅對鉆取芯樣部分進行評價。 7． 6． 2 受檢樁中不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值中的最小值為該樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。 7． 4． 3 每組芯樣應(yīng)制作三個芯樣抗壓試件。 23 7． 3． 8 鉆芯過程中，應(yīng)按本規(guī)范附錄 D附表 D． 0． 12的格式對芯樣混凝土、樁底沉渣以及樁端持力層詳細(xì)編錄。 7． 3． 2 鉆機設(shè)備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。 7． 2． 3 鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于 1OOmm。 6． 4． 8 檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第 3． 5． 5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括： 1 受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖； 2 受檢樁的截面尺寸及配筋情況； 3 加卸載方法，荷載分級； 4 第 6． 4． 1條要求繪制的曲 線及對應(yīng)的數(shù)據(jù)表； 5 承載力判定依據(jù)； 6 當(dāng)進行鋼筋應(yīng)力測試并由此計算樁身彎矩時，應(yīng)有傳感器類型、安裝位置、內(nèi)力計算方法和第 6． 4． 2條要求繪制的曲線及其對應(yīng)的數(shù)據(jù)表。 6． 4． 4 單樁的水平極限承載力可按下列方法綜合確定： 1 取單向多循環(huán)加載法時的 H—t— Y0曲線產(chǎn)生明顯陡降的前一級、或慢速維持荷 載法時的 H— Y0曲線發(fā)生明顯陡降的起始點對應(yīng)的水平荷載值。 2 慢速維持荷載法的加卸載分級、試驗方法及穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按本規(guī) 范第 4． 3． 4條和 4． 3． 6條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在地面下 10倍樁徑 (樁寬 )的主要受力部分應(yīng)加密測試斷面，斷面間距不宜超過 1倍樁徑；超