【正文】 檢測時， 應(yīng)得到有關(guān)各方的確認(rèn)，并按本規(guī)范第 3． 4． 1～3． 4． 7條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3． 3 檢測數(shù)量 3． 3． 1 當(dāng)設(shè)計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應(yīng)采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值： 1 設(shè)計等級為甲級、乙級的樁基； 2 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； 3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。檢測數(shù)量在同一條件下不應(yīng)少于 3根，且不宜少于總樁數(shù)的 1％；當(dāng)工程樁總數(shù)在 50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于 2根。 3． 3． 2 打入式預(yù)制樁有下列條件要求之一時，應(yīng)采用高應(yīng)變法進(jìn)行試打樁的打樁過程監(jiān)測： 1 控制打樁過程中的樁 身應(yīng)力； 2 選擇沉樁設(shè)備和確定工藝參數(shù)； 3 選擇樁端持力層。在相同施工工藝和相近地質(zhì)條件下，試打樁數(shù)量不應(yīng)少于 3根。 3． 3． 3 單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定： 1 施工質(zhì)量有疑問的樁； 2 設(shè)計方認(rèn)為重要的樁； 3 局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁； 4 施工工藝不同的樁； 12 5 承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的 Ⅲ 類樁； 6 除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。 3． 3． 4 混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少 于 1根。 2設(shè)計等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 30％，且不得少于 20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 20％，且不得少于 10根。 注： 1 對端承型大直徑灌注樁，應(yīng)在上述兩款規(guī)定的抽檢樁數(shù)范圍內(nèi)，選用鉆芯法或聲波透射法對部分受檢樁進(jìn)行樁身完整性檢測。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 10％。 2 地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的人工挖孔樁，以及單節(jié)混凝土預(yù)制樁，抽檢數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于總樁數(shù)的 10％，且不應(yīng)少于 10根。 3 當(dāng)符 合第 3． 3. 3條第 1～ 4款規(guī)定的樁數(shù)較多，或為了全面了解整個工程基樁的樁身完整性情況時，應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。 3． 3． 5 對單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合下列條件之一時，應(yīng)采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進(jìn)行驗收檢測： 1 設(shè)計等級為甲級的樁基； 2 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； 3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝； 4 擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 1％，且不少于 3根；當(dāng)總樁數(shù)在 50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于 2根。 注：對上述第 1～ 4款規(guī)定條件外的工程樁，當(dāng)采用豎向抗壓靜載試驗進(jìn)行 驗收承載力檢測時，抽檢數(shù)量宜按本條規(guī)定執(zhí)行。 3． 3． 6 對第 3． 3． 5條規(guī)定條件外的預(yù)制樁和滿足高應(yīng)變法適用檢測范圍的灌注樁，可采用高應(yīng)變法進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力驗收檢測。當(dāng)有本地區(qū)相近條件的對比驗證資料時，高應(yīng)變法也可作為第 3． 3． 5條規(guī)定條件下單樁豎向抗壓承載力驗收檢測的補充。抽檢數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 5％，且不得少于 5根。 3. 3． 7 對于端承型大直徑灌注樁，當(dāng)受設(shè)備或現(xiàn)場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載力時，可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù) 的 10％，且不應(yīng)少于 10 根。 3． 3． 8 對于承受拔力和水平力較大的樁基，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 1％，且不應(yīng)少于 3根。 3． 4 驗證與擴(kuò)大檢測 3． 4． 1 當(dāng)出現(xiàn)本規(guī)范第 8． 4． 5～ 8． 4． 6條和第 9． 4． 7條中所列情況時，應(yīng)進(jìn)行驗證檢測。驗證方法宜采用單樁豎向抗壓靜載試驗；對于嵌巖灌注樁，可采用鉆芯法驗證。 3． 4． 2 樁身淺部缺陷可采用開挖驗證。 3． 4． 3 樁身或接頭存在裂隙的預(yù)制樁可采用高應(yīng)變法驗證。 3． 4． 4 單孔鉆芯檢測發(fā)現(xiàn)樁身混凝土質(zhì)量問題時，宜在同一 基樁增加鉆孔驗證。 13 3． 4． 5 對低應(yīng)變法檢測中不能明確完整性類別的樁或 Ⅲ 類樁，可根據(jù)實際情況采用靜載法、鉆芯法、高應(yīng)變法、開挖等適宜的方法驗證檢測。 3． 4． 6 當(dāng)單樁承載力或鉆芯法抽檢結(jié)果不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)分析原因，并經(jīng)確認(rèn)后擴(kuò)大抽檢。 3． 4． 7 當(dāng)采用低應(yīng)變法、高應(yīng)變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的 Ⅲ 、 Ⅳ 類樁之和大于抽檢樁數(shù)的 20％時，宜采用原檢測方法 (聲波透射法可改用鉆芯法 )，在未檢樁中繼續(xù)擴(kuò)大抽檢。 3． 5 檢測結(jié)果評價和檢測報告 3． 5． 1 樁身完整性檢測結(jié)果評價，應(yīng)給出每根受檢樁的樁 身完整性類別。樁身完整性分類應(yīng)符合表 3． 5． 1的規(guī)定，并按本規(guī)范第 7～ 10章分別規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容劃分。 3． 5． 2 Ⅳ 類樁應(yīng)進(jìn)行工程處理。 3． 5． 3 工程樁承載力檢測結(jié)果的評價，應(yīng)給出每根受檢樁的承載力檢測值，并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設(shè)計要求的結(jié)論。 3． 5． 4 檢測報告應(yīng)結(jié)論準(zhǔn)確、用詞規(guī)范。 3． 5． 5 檢測報告應(yīng)包含以下內(nèi)容： 1 委托方名稱，工程名稱、地點，建設(shè)、勘察、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設(shè)計要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期； 2 地質(zhì)條件描述； 3 受檢樁的樁號、樁位和相關(guān)施工記錄； 4 檢測方法，檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述； 5 受檢樁的檢測數(shù)據(jù)，實測與計算分析曲線、表格和匯總結(jié)果； 6 與檢測內(nèi)容相應(yīng)的檢測結(jié)論。 3． 6 檢測機構(gòu)和檢測人員 3． 6． 1 檢測機構(gòu)應(yīng)通過計量認(rèn)證，并具有基樁檢測的資質(zhì)。 3． 6． 2 檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，并具有相應(yīng)的資質(zhì)。 14 四 單樁豎向抗壓靜載試驗 4． 1 適用范圍 4． 1． 1 本方法適用于檢測單樁的豎向抗壓承載力。 4． 1． 2 當(dāng)埋設(shè)有測量樁身應(yīng)力、應(yīng)變、樁底反力的傳感器或位移桿時，可 測定樁的分層側(cè)阻力和端阻力或樁身截面的位移量。 4． 1． 3 為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁，應(yīng)加載至破壞；當(dāng)樁的承載力以樁身強度控制時，可按設(shè)計要求的加載量進(jìn)行。 4． 1． 4 對工程樁抽樣檢測時，加載量不應(yīng)小于設(shè)計要求的單樁承載力特征值的 。 4． 2 設(shè)備儀器及其安裝 4． 2． 1 試驗加載宜采用油壓千斤頂。當(dāng)采用兩臺及兩臺以上千斤頂加載時應(yīng)并聯(lián)同步工作，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用的千斤頂型號、規(guī)格應(yīng)相同。 2 千斤頂?shù)暮狭χ行膽?yīng)與樁軸線重合。 4． 2． 2 加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇錨樁橫梁反力裝置、壓 重平臺反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置、地錨反力裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的 。 2 應(yīng)對加載反力裝置的全部構(gòu)件進(jìn)行強度和變形驗算。 3 應(yīng)對錨樁抗拔力 (地基土、抗拔鋼筋、樁的接頭 )進(jìn)行驗算；采用工程樁作錨樁時，錨樁數(shù)量不應(yīng)少于 4根，并應(yīng)監(jiān)測錨樁上拔量。 4 壓重宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上。 5 壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的 ，有條件時宜利用工程樁作為堆載支點。 4． 2． 3 荷載測量可用放置在千斤頂 上的荷重傳感器直接測定；或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。傳感器的測量誤差不應(yīng)大于1％，壓力表精度應(yīng)優(yōu)于或等于 。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應(yīng)超過規(guī)定工作壓力的 80％。 4． 2． 4 沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測量誤差不大于 ％ FS，分辨力優(yōu)于或等于 。 2 直徑或邊寬大于 500mm的樁，應(yīng)在其兩個方向?qū)ΨQ安置 4個位移測試儀表，直徑或邊寬小于等于 500mm的樁可對稱安置 2個位移測試 儀表。 3 沉降測定平面宜在樁頂 200mm以下位置，測點應(yīng)牢固地固定于樁身。 4 基準(zhǔn)梁應(yīng)具有一定的剛度，梁的一端應(yīng)固定在基準(zhǔn)樁上，另一端應(yīng)簡支于基準(zhǔn)樁上。 5 固定和支撐位移計 (百分表 )的夾具及基準(zhǔn)梁應(yīng)避免氣溫、振動及其他外界因素的影響。 15 4． 2． 5 試樁、錨樁 (壓重平臺支墩邊 )和基準(zhǔn)樁之間的中心距離應(yīng)符合表 4． 2． 5規(guī)定。 4． 2． 6 當(dāng)需要測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時，樁身內(nèi)埋設(shè)傳感器應(yīng)按本規(guī)范附錄 A執(zhí)行。 4． 3 現(xiàn)場檢測 4． 3． 1 試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與 工程樁一致。 4． 3． 2 樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺底標(biāo)高一致?；炷翗额^加固可按本規(guī)范附錄 B執(zhí)行。 4． 3． 3 對作為錨樁用的灌注樁和有接頭的混凝土預(yù)制樁，檢測前宜對其樁身完整性進(jìn)行檢測。 4． 3． 4 試驗加卸載方式應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 加載應(yīng)分級進(jìn)行，采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載量或預(yù)估極限承載力的1／ 10，其中第一級可取分級荷載的 2倍。 2 卸載應(yīng)分級進(jìn)行，每級卸載量取加載時分級荷載的 2倍，逐級等量卸載。 3 加、卸載時應(yīng)使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在 維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的土 10％。 4． 3． 5 為設(shè)計提供依據(jù)的豎向抗壓靜載試驗應(yīng)采用慢速維持荷載法。 4． 3． 6 慢速維持荷載法試驗步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 每級荷載施加后按第 1 4 60min 測讀樁頂沉降量，以后每隔 30min測讀一次。 2 試樁沉降相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每一小時內(nèi)的樁頂沉降量不超過 ，并連續(xù)出現(xiàn)兩次 (從分級荷載施加后第 30min 開始，按 30min的沉降觀測值計算 )。 3 當(dāng)樁頂沉降速率達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時，再施加下一級荷載。 4 卸載時，每級荷載維持 1h，按第 1 60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載。卸載至零后，應(yīng)測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為 3h，測讀時間為第 1 30min，以后每隔 30min測讀一次。 16 4． 3． 7 施工后的工程樁驗收檢測宜采用慢速維持荷載法。當(dāng)有成熟的地區(qū)經(jīng)驗時，也可采用快速維持荷載法。 快速維持荷載法的每級荷載維持時間至少為 1h，是否延長維持荷載時間應(yīng)根據(jù)樁頂沉降收斂情況確定。 4． 3． 8 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，可終止加載： 1 某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降 量的 5倍。 注：當(dāng)樁頂沉降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于 40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超過 40mm。 2 某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的 2倍，且經(jīng) 24h尚未達(dá)到相對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。 3 已達(dá)到設(shè)計要求的最大加載量。 4 當(dāng)工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達(dá)到允許值。 5 當(dāng)荷載 沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量 60～ 80mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計沉降量超過 80mm。 4． 3． 9 檢測數(shù)據(jù)宜按本規(guī)范附錄 C附表 C． 0． 1的格式記錄。 4． 3． 10 測試樁側(cè)阻力和樁端阻力時 ，測試數(shù)據(jù)的測讀時間宜符合第 4． 3． 6條的規(guī)定。 4． 4 檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 4． 4． 1 檢測數(shù)據(jù)的整理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 確定單樁豎向抗壓承載力時，應(yīng)繪制豎向荷載 沉降 (Qs)、沉降 時間對數(shù) (slgt)曲線，需要時也可繪制其他輔助分析所需曲線。 2 當(dāng)進(jìn)行樁身應(yīng)力、應(yīng)變和樁底反力測定時，應(yīng)整理出有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄表，并按本規(guī)范附錄 A繪制樁身軸力分布圖、計算不同土層的分層側(cè)摩阻力和端阻力值。 4． 4． 2 單樁豎向抗壓極限承載力 Qu可按下列方法綜合分析確定： 1 根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定： 對于陡降型 Qs曲線，取其發(fā)生明顯陡降的起始點對應(yīng)的荷載值。 2 根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定：取 slgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值。 3 出現(xiàn)第 4． 3． 8條第 2款情況，取前一級荷載值。 4 對于緩變型 Qs曲線可根據(jù)沉降量確定，宜取 s＝ 40mm對應(yīng)的荷載值；當(dāng)樁長大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮量；對直徑大于或等于 800mm的樁，可取 s＝ (D 為樁端直徑 )對應(yīng)的荷載值。 注：當(dāng)按上述四款判定樁的豎向抗壓承載力未達(dá)到極限時，樁的豎向抗壓極限承載力應(yīng)取最大試驗荷載 值。 4． 4． 3 單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 參加統(tǒng)計的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的 30％時，取其平均值為單樁豎向抗壓極限承載力。 2 當(dāng)極差超過平均值的 30％時，應(yīng)分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況綜合確定，必要時可增加試樁數(shù)量。 3 對樁數(shù)為 3根或 3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)量少于 3根時，應(yīng)取低值。 17 4． 4． 4 單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值 Ra，應(yīng)按單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的一半取值。 4． 4． 5 檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第 3． 5． 5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括： 1 受檢樁樁位對應(yīng)的地質(zhì)柱狀圖； 2 受檢樁及錨樁的尺寸、材料