【正文】 土芯樣試件抗壓強 度代表值時，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。 7． 4． 2 當(dāng)樁端持力層為中、微風(fēng)化巖層且?guī)r芯可制作成試件時，應(yīng)在接近樁底部位截取一組巖石芯樣；遇分層巖性時宜在各層取樣。 7． 3． 7 鉆取的芯樣應(yīng)由上而下按回次順序放進芯樣箱中，芯樣側(cè)面上應(yīng)清晰標明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 D附表 D． 0． 11的格式及時記錄鉆進情況和鉆進異常情況，對芯樣質(zhì)量進行初步描述。 3 對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應(yīng)少于一孔，且鉆探深度應(yīng)滿足設(shè)計要求。鉆桿應(yīng)順直，直徑宜為 50mm。 6． 4． 7 除本規(guī)范第 6． 4． 6條規(guī)定外，當(dāng)水平承載力按設(shè)計要求的水平允許位移控制時，可取設(shè)計要求的水平允許位移對應(yīng)的水平荷載作為單樁水平承載力特征值，但應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范抗裂設(shè)計的要求。 3 取 Hσ S 曲線第一拐點對應(yīng)的水平荷載值。試驗不得中間停頓。 。 6． 1． 4 為設(shè)計提供依據(jù)的試驗樁宜加載至樁頂出現(xiàn)較大水平位移或樁身結(jié)構(gòu)破壞；對工程樁抽樣檢測，可按設(shè)計要求的水平位移允許值控制加載。 5． 4． 3 單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計值的確定應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 4． 3條的規(guī)定。 2 按樁頂上拔量控制，當(dāng)累計樁頂上拔量超過 1OOmm 時。 注：樁頂上拔量觀測點可固定在樁頂面的樁身混凝土上。 5． 1． 2 當(dāng)埋設(shè)有樁身應(yīng)力、應(yīng)變測量傳感器時，或樁端埋設(shè)有位移測量桿時，可直接測量樁側(cè)抗拔摩阻力，或樁端上拔量。 4 對于緩變型 Qs曲線可根據(jù)沉降量確定，宜取 s＝ 40mm對應(yīng)的荷載值；當(dāng)樁長大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮量；對直徑大于或等于 800mm的樁，可取 s＝ (D 為樁端直徑 )對應(yīng)的荷載值。 5 當(dāng)荷載 沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量 60～ 80mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計沉降量超過 80mm。 16 4． 3． 7 施工后的工程樁驗收檢測宜采用慢速維持荷載法。 2 卸載應(yīng)分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的 2倍，逐級等量卸載。 5 固定和支撐位移計 (百分表 )的夾具及基準梁應(yīng)避免氣溫、振動及其他外界因素的影響。 5 壓重施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的 ，有條件時宜利用工程樁作為堆載支點。 4． 1． 4 對工程樁抽樣檢測時，加載量不應(yīng)小于設(shè)計要求的單樁承載力特征值的 。 3． 5． 3 工程樁承載力檢測結(jié)果的評價，應(yīng)給出每根受檢樁的承載力檢測值，并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設(shè)計要求的結(jié)論。 3． 4． 3 樁身或接頭存在裂隙的預(yù)制樁可采用高應(yīng)變法驗證。抽檢數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 5％，且不得少于 5根。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 10％。 3． 3 檢測數(shù)量 3． 3． 1 當(dāng)設(shè)計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應(yīng)采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值： 1 設(shè)計等級為甲級、乙級的樁基； 2 地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低； 3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。 2 當(dāng)采用鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達到 28d或預(yù)留同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度。 10 3． 2 檢測工作程序 3． 2． 1 檢測工作的程序，應(yīng)按圖 3． 2． 1進行： 3． 2． 2 調(diào)查、資料收集階段宜包括下列內(nèi)容： 1 收集樁檢測工程的巖土工程勘察資料、樁基設(shè)計圖紙、施工記錄；了解施工工藝和施工中出現(xiàn)的異常情況。 作用與作用效應(yīng) F—— 錘擊力； H—— 單樁水平靜載試驗中作用于地面的水平力； P—— 芯樣抗壓試驗測得的破壞荷載； Q—— 單樁豎向抗壓靜載試驗中施加的豎向荷載、樁身軸力； s—— 樁頂豎向沉降、樁身豎向位移； U—— 單樁豎向抗拔靜載試驗中施加的上拔荷載； V—— 質(zhì)點運動速度； Y0—— 水平力作用點的水平位移； δ —— 樁頂 上拔量； σ S—— 鋼筋應(yīng)力。 樁身完整性 pi1e integrity 反映樁身截面尺寸相對 變化、樁身材料密實性和連續(xù)性的綜合定性指標。 本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容是：總則、術(shù)語和符號、基本規(guī)定、單樁豎向抗壓靜載試驗、單樁豎向抗拔靜載試驗、單樁水平靜載試驗、鉆芯法、低應(yīng)變法、高應(yīng)變法、聲波透射法等。原行業(yè)標準《基樁高應(yīng)變動力檢測規(guī)程》 JGJ 106— 97 同時廢止?；鶚稒z測結(jié)果應(yīng)結(jié)合上述因素進行分析判定。 高應(yīng)變法 high strain dynamic testing 用重錘沖擊樁頂，實測樁頂部的速度和力時程曲線，通過波動理論分析，對單樁豎向抗壓 承載力和樁身完整性進行判定的檢測方法。 3． 1． 2 基樁檢測方法應(yīng)根據(jù)檢測日的按表 3． 1 2選擇。 3． 2． 4 檢測前應(yīng)對儀器設(shè)備檢查調(diào)試。當(dāng)現(xiàn)場操作環(huán)境不符合儀器設(shè)備使用要求時，應(yīng)采取有效的防護措施。 3． 3． 4 混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少 于 1根。 注：對上述第 1～ 4款規(guī)定條件外的工程樁，當(dāng)采用豎向抗壓靜載試驗進行 驗收承載力檢測時，抽檢數(shù)量宜按本條規(guī)定執(zhí)行。 3． 4 驗證與擴大檢測 3． 4． 1 當(dāng)出現(xiàn)本規(guī)范第 8． 4． 5～ 8． 4． 6條和第 9． 4． 7條中所列情況時，應(yīng)進行驗證檢測。 3． 5 檢測結(jié)果評價和檢測報告 3． 5． 1 樁身完整性檢測結(jié)果評價，應(yīng)給出每根受檢樁的樁 身完整性類別。 14 四 單樁豎向抗壓靜載試驗 4． 1 適用范圍 4． 1． 1 本方法適用于檢測單樁的豎向抗壓承載力。 2 應(yīng)對加載反力裝置的全部構(gòu)件進行強度和變形驗算。 2 直徑或邊寬大于 500mm的樁，應(yīng)在其兩個方向?qū)ΨQ安置 4個位移測試儀表，直徑或邊寬小于等于 500mm的樁可對稱安置 2個位移測試 儀表?；炷翗额^加固可按本規(guī)范附錄 B執(zhí)行。 3 當(dāng)樁頂沉降速率達到相對穩(wěn)定標準時，再施加下一級荷載。 2 某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的 2倍，且經(jīng) 24h尚未達到相對穩(wěn)定標準。 4． 4． 2 單樁豎向抗壓極限承載力 Qu可按下列方法綜合分析確定： 1 根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定： 對于陡降型 Qs曲線，取其發(fā)生明顯陡降的起始點對應(yīng)的荷載值。 17 4． 4． 4 單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值 Ra，應(yīng)按單樁豎向抗壓極限承載力統(tǒng)計值的一半取值。 2采用天然地基提供反力時，施加于地基的壓應(yīng)力不宜超過地基承載力特征值的 ；反力梁的支點重心應(yīng)與支座中心重合。 5． 3． 2 單樁豎向抗拔靜載試驗宜采用慢速維持荷載法；需要時，也可采用 多循環(huán)加、卸載方法。 5． 4 檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 5． 4． 1 數(shù)據(jù)整理應(yīng)繪制上拔荷載 — 樁頂上拔量 (Uδ) 關(guān)系曲線和樁頂上拔量 時間對數(shù)(δ lgt)關(guān)系曲線。 19 六 單樁水平靜載試驗 6． 1 適用范圍 6． 1． 1 本方法適用于樁頂自由時的單樁水平靜載試驗；其他形式的水 平靜載試驗可參照使用。在水平力作用平面的受檢樁兩側(cè)應(yīng)對稱安裝兩個位移計；當(dāng)需要測量樁頂轉(zhuǎn)角時，尚應(yīng)在水平力作用平面以上 50cm的受檢樁兩側(cè)對稱安裝兩個位移計。 6． 3． 2 試驗加卸載方式和水平位移測量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 單向多循環(huán)加載法的分級荷載應(yīng)小于預(yù)估水平極限承載力或最大試驗荷載的 1／ 10。 6． 4 檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 6． 4． 1 檢測數(shù)據(jù)應(yīng)按下列要求整理： 21 6． 4． 2 對埋設(shè)有應(yīng)力或應(yīng)變測量傳感器的試驗應(yīng)繪制下列曲線，并列表給出相應(yīng)的數(shù)據(jù)： 1 各級水平力作用下的樁身彎矩分布圖； 2 水平力 最大彎矩截面鋼筋拉應(yīng)力 （ Hσ S）曲線。 6． 4． 5 單樁水平極限承載力和水平臨界荷載統(tǒng)計值的確定應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 4． 3條的規(guī)定。 2 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍不少于 4檔。 7． 2． 6 芯樣試件端面的補平器和磨平機應(yīng)滿足芯樣制作的要求。 7． 3． 4 鉆進過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應(yīng)根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整鉆進速度。 2 上部芯樣位置距樁頂設(shè)計標高不宜大于 1倍樁徑或 1m，下部芯樣位置距樁底不宜大于 1倍樁徑或 1m，中間芯樣宜等間距截取。 7． 5． 3 抗壓強度試驗后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于 2倍試件內(nèi)混凝土粗骨料最大粒徑，且強度值異常時，該試件的強度值不得參與統(tǒng)計平均。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之 一時，應(yīng)判定該受檢樁不滿足設(shè)計要求： 1 樁身完整性類別為 Ⅳ 類的樁。 8． 2 儀器設(shè)備 8． 2． 1 檢測儀器的主要技術(shù)性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《基樁動測儀》 JG／ T 3055的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)具有信號顯示、儲存和處理分析功能。 4 采樣時間間隔或采樣頻率應(yīng)根據(jù)樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇；時域信號采樣點數(shù)不宜少于 1024點。 6 穩(wěn)態(tài)激振應(yīng)在每一個設(shè)定頻率下獲得穩(wěn)定響應(yīng)信號，并應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長及樁周土約束情況調(diào)整激振力大小 。必要時，可采用實測曲線擬合法輔助判定樁身完整性或借助實測導(dǎo)納值、動剛度的相對高低輔助判定樁身完整性。 9． 1． 3 對于大直徑擴底樁和 Qs曲線具有緩變型特征的大直徑灌注樁，不宜采用本方法進行豎向抗壓承載力檢測。 2 樁頂面應(yīng)平整，樁頂高度應(yīng)滿足錘擊裝置的要求，樁錘重心應(yīng)與樁頂對中，錘擊裝置 29 架立應(yīng)垂直。 4 測點處的樁截面尺寸應(yīng)按實際測量確定，波速、質(zhì)量密度和彈性模量應(yīng)按實際情況設(shè)定。 5 發(fā)現(xiàn)測試波形紊亂，應(yīng)分析原因；樁身有明顯缺陷或缺陷程度加劇，應(yīng)停止檢 測。 9． 4． 6 承載力分析計算前，應(yīng)結(jié)合地質(zhì)條件、設(shè)計參數(shù)，對實測波 形特征進行定性檢查： 1 實測曲線特征反映出的樁承載性狀。 31 3 阻尼系數(shù) Jc宜根據(jù)同條件下靜載試驗結(jié)果校核，或應(yīng)在已取得相近條件下可靠對比資料后，采用實測曲線擬合法確定 Jc值，擬合計算的樁數(shù)不應(yīng)少于檢測總樁數(shù)的 30％，且不應(yīng)少于 3根。 32 9． 4． 11 本方法對單樁承載力的統(tǒng)計和單樁豎向抗壓承載力特征值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 參加統(tǒng)計的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的 30％時，取其平均值為單樁承載力統(tǒng)計值。 3 力和速度曲線在峰值附近比例失調(diào)，樁身淺部有缺陷的樁。 2 聲時測量分辨力優(yōu)于或等于 ，聲波幅值測量相對誤差小于 5％，系統(tǒng)頻帶寬度為 1～ 200kHz，系統(tǒng)最大動態(tài)范圍不小于 1OOdB。 2 發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標高 (圖 10． 3． 3a)或保持固定高差 (圖 10． 3． 3b)同步升降，測點間距不宜大于 250mm。根據(jù)測試目的及要求，宜按表A． 0． 3中的傳感器技術(shù)、環(huán)境特性，選擇適合的傳感器；也可采用滑動測微計。粘貼好的應(yīng)變計應(yīng)采取可靠的防水防潮密封防護措施。 A． 0． 6 應(yīng)變式傳感器可按全橋或半橋方式制作，宜優(yōu)先采用全橋方式。 A． 0． 10 弦式鋼筋計應(yīng)按主筋直徑大小選擇。 A． 0． 17 測量沉降桿位移的檢測儀器應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 4條的技術(shù)要求。 B． 0． 5 樁頭混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高 1～ 2級，且不得低于 C30。 E． 0． 2 鋸切后的芯樣試件，當(dāng)試件不能滿足平整度及垂直度要求時，應(yīng)選用以下方法進行端面加工： 1 在磨平機上磨平。 附錄 C 靜載試驗記錄表 C． 0． 1 單樁豎向抗壓靜載試驗的現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)宜按附表 C． 0． 1的格式記錄。 A． 0． 18 當(dāng)沉降桿底端固定斷面處樁身埋設(shè)有內(nèi)力測試傳感器時，可得到該斷面處樁身軸力 Qi和位移 si。使用前應(yīng)對鋼筋計逐個標定，得出壓力 (拉力 )與頻率之間的關(guān)系。測點的連接應(yīng)采用屏蔽電纜，導(dǎo)線的對地絕緣電阻值應(yīng)在 500MΩ 以上；使用前應(yīng)將整卷電纜除兩端外全部浸入水中 1h，測量芯線與水的絕緣；電纜屏蔽線應(yīng)與鋼筋絕緣；測量和補償所用連接電纜的長度和線徑應(yīng)相同。 40 2 對混凝土預(yù)制樁和灌注樁，應(yīng)變傳感器的制作和埋設(shè)可視具體情況采用以下三種方法之一： 1)在 600～ 1000mm長的鋼筋上，軸向、橫向粘貼四個 (二個 )應(yīng)變計組成全橋 (半橋 )，經(jīng)防水絕緣處理后，到材料試驗機上進行應(yīng)力 應(yīng)變關(guān)系標定。 A． 0． 4 傳感器設(shè)置位置及數(shù)量宜符 合下列規(guī)定： 1 傳感器宜放在兩種不同性質(zhì)土層的界面處，以測量樁在不同土層中的分層摩阻力。 4 將多根聲測管以兩根為一個檢測剖 面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測。 10． 3 現(xiàn)場檢測 10． 3． 1 聲測管埋設(shè)應(yīng)按本規(guī)范附錄 H的規(guī)定執(zhí)行。 9． 4． 14 樁身最大錘擊拉、壓應(yīng)力和樁錘實際傳遞給樁的能量應(yīng)分別按本規(guī)范附錄 G相應(yīng)公式計算。必要時可增加試樁數(shù)量。 9． 4． 9 凱司法判定單樁承載力可按下列公式計算：