【正文】 承臺工程驗收時應(yīng)包括下列資料：1 承臺鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄；2 樁頭與承臺的錨筋、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼筋保護層記錄；3 樁頭與承臺防水構(gòu)造及施工質(zhì)量； 4 承臺厚度、長度和寬度的量測記錄及外觀情況描述等。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆芯法、聲波透射法；檢測數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ 106確定。 工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力和樁身質(zhì)量檢驗。 灌注樁施工過程中應(yīng)進(jìn)行下列檢驗:1 灌注混凝土前,應(yīng)按照本規(guī)范第6章有關(guān)施工質(zhì)量要求，對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進(jìn)行檢驗；2 應(yīng)對鋼筋籠安放的實際位置等進(jìn)行檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢測、檢查記錄；3 干作業(yè)條件下成孔后應(yīng)對大直徑樁樁端持力層進(jìn)行檢驗。 施工前檢驗 施工前應(yīng)嚴(yán)格對樁位進(jìn)行檢驗。對大體積混凝土施工，應(yīng)采取有效措施防止溫度應(yīng)力引起裂縫。 基坑開挖結(jié)束后，應(yīng)在基坑底做出排水盲溝及集水井，如有降水設(shè)施仍應(yīng)維持運轉(zhuǎn)。 當(dāng)?shù)叵滤惠^高需降水時，可根據(jù)周圍環(huán)境情況采用內(nèi)降水或外降水措施。、混凝土塊等回填物時，應(yīng)在插入H型鋼樁前進(jìn)行觸探,并應(yīng)清除樁位上的障礙物。Ⅵ 鋼樁的沉樁 當(dāng)鋼樁采用錘擊沉樁時，；當(dāng)采用靜壓沉樁時。Ⅱ 鋼樁的焊接 鋼樁的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 必須清除樁端部的浮銹、油污等臟物，保持干燥；下節(jié)樁頂經(jīng)錘擊后變形的部分應(yīng)割除；2 上下節(jié)樁焊接時應(yīng)校正垂直度，對口的間隙宜為2～3mm；3 焊絲（自動焊）或焊條應(yīng)烘干；4 焊接應(yīng)對稱進(jìn)行；5 應(yīng)采用多層焊，鋼管樁各層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)清除；6 當(dāng)氣溫低于0℃或雨雪天/無可靠措施確保焊接質(zhì)量時，不得焊接；7 每個接頭焊接完畢，應(yīng)冷卻1min后方可錘擊；8 焊接質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定，還應(yīng)按接頭總數(shù)的5%進(jìn)行超聲或2%進(jìn)行X射線拍片檢查，對于同一工程，探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。 鋼樁（鋼管樁、H型樁及其他異型鋼樁）施工Ⅰ 鋼樁的制作 制作鋼樁的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證和試驗報告。在軟土地基中不宜大于3h；3 引孔中有積水時，宜采用開口型樁尖。 出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應(yīng)措施：1 壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符；2 樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層；3 實際樁長與設(shè)計樁長相差較大；4 出現(xiàn)異常響聲。對于入土深度大于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為2～3次；對于入土深度小于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為3～5次；3 穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為5～10s。當(dāng)樁端持力層需進(jìn)入較堅硬的巖層時，應(yīng)配備可入巖的鉆孔樁機或沖孔樁機。 選擇壓樁機的參數(shù)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 壓樁機型號、樁機質(zhì)量（不含配重）、最大壓樁力等；2 壓樁機的外型尺寸及拖運尺寸；3 壓樁機的最小邊樁距及最大壓樁力；4 長、短船型履靴的接地壓強；5 夾持機構(gòu)的型式；6 液壓油缸的數(shù)量、直徑，率定后的壓力表讀數(shù)與壓樁力的對應(yīng)關(guān)系；7 吊樁機構(gòu)的性能及吊樁能力。內(nèi)填彈性襯墊壓實后的厚度不宜小于60mm。 送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強度、剛度和耐打性?！疃劝赐临|(zhì)情況決定；5 應(yīng)限制打樁速率；6 沉樁結(jié)束后，宜普遍實施一次復(fù)打；7 沉樁過程中應(yīng)加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護。 當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采取相應(yīng)措施。 打入樁（預(yù)制混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁、鋼樁）的樁位偏差。 錘擊沉樁 沉樁前必須處理空中和地下障礙物，場地應(yīng)平整，排水應(yīng)暢通，并應(yīng)滿足打樁所需的地面承載力。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。 接樁材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1 焊接接樁：鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43；并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81要求。 預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：1 堆放場地應(yīng)平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應(yīng)有足夠的寬度和高度。5長度177。 混凝土預(yù)制樁制作允許偏差（mm） 樁 型項 目允許偏差（mm）鋼筋混凝土實心樁橫截面邊長177。 錘擊預(yù)制樁的骨料粒徑宜為5～40mm。5樁頂鋼筋網(wǎng)片位置177。20吊環(huán)沿縱軸線方向177。主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)采用對焊或電弧焊時，對于受拉鋼筋，不得超過50％；2 相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)大于35dg（主筋直徑），并不應(yīng)小于500mm；3 必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ 18和《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107的規(guī)定。 后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗收應(yīng)符合下列要求：1 后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；2 在樁身混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的條件下，承載力檢驗應(yīng)在后注漿20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強劑時可于注漿15d后進(jìn)行。 當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿：1 注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計要求；2 注漿總量已達(dá)到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置數(shù)量應(yīng)綜合地層情況、樁長和承載力增幅要求等因素確定，可在離樁底5～15m以上、樁頂8m以下，每隔 6～12m設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥，當(dāng)有粗粒土?xí)r，宜將注漿閥設(shè)置于粗粒土層下部，對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設(shè)于粗粒土層中部；4 對于非通長配筋樁，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的鋼筋籠通底；5 鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注，包括相鄰樁的灌注。 挖至設(shè)計標(biāo)高，終孔后應(yīng)清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收。 開孔前，樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣，在樁位外設(shè)置定位基準(zhǔn)樁，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。 人工挖孔樁混凝土護壁的厚度不應(yīng)小于100mm，混凝土強度等級不應(yīng)低于樁身混凝土強度等級，并應(yīng)振搗密實；護壁應(yīng)配置直徑不小于8mm的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。 灌注混凝土前，應(yīng)在孔口安放護孔漏斗，然后放置鋼筋籠，并應(yīng)再次測量孔內(nèi)虛土厚度。，并應(yīng)詳細(xì)記錄混凝土的分次灌注量、外管上拔高度、內(nèi)管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入深度，并應(yīng)檢查外管的封底情況，有無進(jìn)水、涌泥等，經(jīng)核定后可作為施工控制依據(jù)。、無水混凝土配料，經(jīng)夯擊形成阻水、阻泥管塞，其高度可為100mm。、振動沖擊沉管灌注樁單打法施工的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1 必須嚴(yán)格控制最后30s的電流、電壓值，其值按設(shè)計要求或根據(jù)試樁和當(dāng)?shù)亟?jīng)驗確定；2 樁管內(nèi)灌滿混凝土后，應(yīng)先振動5～10s,再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，～，停拔，振動5～10s；如此反復(fù)，直至樁管全部拔出；3 在一般土層內(nèi)，～，用活瓣樁尖時宜慢，用預(yù)制樁尖時可適當(dāng)加快；～ m/min。：1 第一次灌注混凝土應(yīng)達(dá)到自然地面；2 拔管過程中應(yīng)及時清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土；3 初打與復(fù)打的樁軸線應(yīng)重合；4 復(fù)打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。在拔管過程中應(yīng)采用測錘或浮標(biāo)檢測混凝土面的下降情況；3 拔管速度應(yīng)保持均勻，對一般土層拔管速度宜為1m/min，～；4采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動汽錘不得少于50次/min，自由落錘小落距輕擊不得少于40次/min；在管底未拔至樁頂設(shè)計標(biāo)高之前，倒打和輕擊不得中斷。Ⅰ 錘擊沉管灌注樁施工，分別選用單打法、復(fù)打法或反插法。 成樁后，應(yīng)及時清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與混凝土泵送量相匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。 樁身混凝土的泵送壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機移位時，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于400㎜。 鉆機定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20㎜，開孔時下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。 使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細(xì)石混凝土制作。 鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔。 每根樁均應(yīng)安設(shè)鋼護筒。Ⅳ 旋挖成孔灌注樁的施工 旋挖鉆成孔灌注樁應(yīng)根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采用干作業(yè)成孔和泥漿護壁成孔工藝。 排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當(dāng)采用抽渣筒排渣時，應(yīng)及時補給泥漿。 沖孔樁孔口護筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200㎜。 鉆機設(shè)置的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 潛水鉆的鉆頭上應(yīng)有不小于3倍直徑長度的導(dǎo)向裝置；2 利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器。Ⅱ 正、反循環(huán)鉆孔灌注樁的施工 對孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔，也可根據(jù)土層情況采用正循環(huán)鉆進(jìn)，反循環(huán)清孔。泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過2