【正文】 鋸切過程中應淋水冷卻金剛石圓鋸片。 C． 0． 2 單樁水平靜載試驗的現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)宜按附表 C． 0． 2的格式記錄。樁頂應設置鋼筋網片 2～ 3層， 間距 60～ 1OOmm。 附錄 B 混凝土樁樁頭處理 B． 0． 1 混凝土樁應先鑿掉樁頂部的破碎層和軟弱混凝土。 A． 0． 16 沉降桿應具有一定的剛度；沉降桿外徑與外管內徑之差不宜小于 10mm，沉降桿接頭處應光滑。 A． 0． 11 帶有接長桿弦式鋼筋計可焊接在主筋上；不宜采用螺紋連接。 A． 0． 9 電阻應變測量所用的電阻應變儀宜具有多點自動測量功能，儀器的分辨力應優(yōu)于或等于 1με ，并有存儲和打印功能。 A． 0． 7 電阻應變計及其連接電纜均應有可靠的防潮絕緣防護措施；正式試驗前電阻應變計及電纜的系統(tǒng)絕緣電阻不應低于 200MΩ 。 3)將應變磚或埋入式混凝土應變測量傳感器按產品使用要求預埋在預制樁的樁身指定位置。標定時的最大拉力宜控制在鋼筋抗拉強度設計值的 60％以內，經三次重復標定，應力 應變曲線的線性、滯后和重復性滿足要求后，方可采用。粘貼前應將貼片區(qū)表面除銹磨 平，用有機溶劑去污清洗，待干燥后粘貼應變計。在地面處 (或以上 )應設置一個測量斷面作為傳感器標定斷面。 A． 0． 3 基樁內力測試宜采用應變式傳感器或鋼弦式傳感器。 5 在樁身質量可疑的測點周圍，應采用加密測點，或采用斜測 (圖 10． 3． 3b)、扇形掃測 (圖 10． 3． 3c)進行復測，進一步確定樁身缺陷的位置和范圍。 10． 3． 3 現(xiàn)場檢測步驟應符合下列規(guī)定： 1 將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標志分別置于兩根聲測管中的測點處。 10． 3． 2 現(xiàn)場檢測前準備工作應符合下列規(guī)定： 1 采用標定法確定儀器系統(tǒng)延遲時間。 10． 2． 2 聲波檢測儀應符合 下列要求： 1 具有實時顯示和記錄接收信號的時程曲線以及頻率測量或頻譜分析功能。 9． 4． 15 高應變檢測報告應給出實測的力與速度信號曲線。 2 樁身截面漸變或多變的混凝土灌注樁。 3 單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值及。 6 貫入度的計算值應與實測值接近。 2 擬合分析選用的參數(shù)應在巖土工程的合理范圍內。 2 樁身材質、截面應基本均勻。 2 樁身缺陷對水平承載力有影響。 9． 4． 5 高應變實測的力和速度信號第一峰起始比例失調時，不得進行比例調整。 30 9． 4． 2 當出現(xiàn)下列情況之一時，高應變錘擊信號不得作為承載力分析計算的依據(jù)： 1 傳感器安裝處混凝土開裂或出現(xiàn)嚴重塑性變形使力曲線最終未歸零； 2 嚴重錘擊偏心，兩側力信號幅值相差超過 1倍； 3 觸變效應的影響，預制樁在多次錘擊下承載力下降； 4 四通道測試數(shù)據(jù)不全。 4 檢測時應及時檢查采集數(shù)據(jù)的質量；每根受檢樁記錄的有效錘擊信號應根據(jù)樁頂最大動位移、貫入度以及樁身最大拉、壓應力和缺陷程度及其發(fā)展情況綜合確定。 7 樁身波速可結合本地經驗或按同場地同類型已檢樁的平均波速初步設定，現(xiàn)場檢測完成后應按第 9． 4． 3條調整。 3 自由落錘安裝加速度傳感器測力時，力的設定值由加速度傳感器設定值與重錘質量的乘積確定。 4 傳感器的安裝應符合本規(guī)范附錄 F的規(guī)定。 9． 3 現(xiàn)場檢測 9． 3． 1 檢測前的準備工作應符合下列規(guī)定： 1 預制樁承載力 的時間效應應通過復打確定。 9． 2． 3 高應變檢測用重錘應材質均勻、形狀對稱、錘底平整，高徑 (寬 )比不得小于 1，并采用鑄鐵或鑄鋼制作。 9． 1． 2 進行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時，應具有現(xiàn)場實測經驗和本地區(qū)相近條件下的可靠對比驗證資料。 2 樁身截面漸變或多變，且變化幅度較大的混凝土灌注樁。 8． 4． 4 對于混凝土灌注樁，采用時域信號分析時應區(qū)分樁身截面漸變后恢復至原樁徑 并在該阻抗突變處的一次反射，或擴徑突變處的二次反射，結合成樁工藝和地質條件綜合分析判定受檢樁的完整性類別。 3 不同檢測點及多次實測時域信號一致性較差，應分析原因，增加檢測點數(shù)量。 5 瞬態(tài)激振應通過現(xiàn)場敲擊試驗，選擇合適重量的激振力錘和錘墊，宜用寬脈沖獲取樁底或樁身下部缺陷反射信號，宜用窄脈沖獲取樁身上部缺陷反射信號。 2 實心樁的激振點位置應選擇在樁中心，測量傳感器安裝位置宜為距樁中 心 2/3半徑處；空心樁的激振點與測量傳感器安裝位置宜在同一水平面上，且與樁中心連線形成的夾角宜為 90176。 3 樁身波速可根據(jù)本地區(qū)同類型樁的測試值初步設定。 2 樁頭的材質、強度、截面尺寸應與樁身基本等同。 8． 1． 2 本方法的有效檢測樁長范圍應通過現(xiàn)場試驗確定。 4 樁端持力層巖土性狀 (強度 )或厚度未達到設計或規(guī)范要求的樁。 7． 6． 5 成樁質量評價應按單樁進行。同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗壓強 度代表值時，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。 7． 5． 2 混凝土芯樣試件的抗壓強度試驗應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》GB／ T 50081— 2020的有關規(guī)定執(zhí)行。 7． 4． 2 當樁端持力層為中、微風化巖層且?guī)r芯可制作成試件時，應在接近樁底部位截取一組巖石芯樣；遇分層巖性時宜在各層取樣。 7． 4 芯樣試件截取與加工 7． 4． 1 截取混凝土抗壓芯樣試件應符合下列規(guī)定： 1 當樁長為 10～ 30m時，每孔截取 3組芯樣；當樁長小于 10m時，可取 2組，當樁長大于 30m時，不少于 4組。 7． 3． 7 鉆取的芯樣應由上而下按回次順序放進芯樣箱中，芯樣側面上應清晰標明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并應按本規(guī)范附錄 D附表 D． 0． 11的格式及時記錄鉆進情況和鉆進異常情況，對芯樣質量進行初步描述。 7． 3． 3 當樁頂面與鉆機底座的距離較大時，應安裝孔口管，孔口管應垂直且牢固。 3 對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應少于一孔，且鉆探深度應滿足設計要求。 7． 2． 5 鋸切芯樣試件用的鋸切機應具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的金 剛石圓鋸片應有足夠剛度。鉆桿應順直，直徑宜為 50mm。鉆機設備參數(shù)應符合以下規(guī)定： 1 額定最高轉速不低于 790r／ min。 6． 4． 7 除本規(guī)范第 6． 4． 6條規(guī)定外，當水平承載力按設計要求的水平允許位移控制時，可取設計要求的水平允許位移對應的水平荷載作為單樁水平承載力特征值，但應滿足有關規(guī)范抗裂設計的要求。 4 取樁身折斷或受拉鋼筋屈服時的前一級水平荷載值。 3 取 Hσ S 曲線第一拐點對應的水平荷載值。 6． 3． 5 測量樁身應力或應變時，測試數(shù)據(jù)的測讀宜與水平位移測量同步。試驗不得中間停頓。需要測量樁身應力或應變的試樁宜采用維持荷載法。 。 6． 2． 4 樁的水平位移測量及其儀器的技術要求應符合本規(guī)范第 4． 2． 4條的有關規(guī)定。 6． 1． 4 為設計提供依據(jù)的試驗樁宜加載至樁頂出現(xiàn)較大水平位移或樁身結構破壞；對工程樁抽樣檢測，可按設計要求的水平位移允許值控制加載。 5． 4． 6 檢 測報告除應包括本規(guī)范第 3． 5． 5條內容外，還應包括： 1 受檢樁樁位對應的地質柱狀圖； 2受檢樁尺寸 (灌注樁宜標明孔徑曲線 )及配筋情況； 3 加卸載方法，荷載分級； 4 第 5． 4． 1條要求繪制的曲線及對應的數(shù)據(jù)表； 5 承載力判定依據(jù)； 6 當進行抗拔摩阻力測試時，應有傳感器類型、安裝位置、軸力計算方法，各級荷載下樁身軸力變化曲線，各土層中的抗拔極限摩阻力。 5． 4． 3 單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計值的確定應符合本規(guī)范第 4． 4． 3條的規(guī)定。 5． 3． 5 測試樁側抗拔摩阻力或樁端上拔位移時，測試數(shù)據(jù)的測讀時間宜符合本規(guī)范第 4． 3． 6條的規(guī)定。 2 按樁頂上拔量控制，當累計樁頂上拔量超過 1OOmm 時。為設計提供依據(jù)的抗拔灌注樁施工時應進行成孔質量檢測，發(fā)現(xiàn)樁身中、下部位有明顯擴徑的樁不宜作為抗拔試驗樁；對有接頭的預制樁，應驗算接頭強度。 注：樁頂上拔量觀測點可固定在樁頂面的樁身混凝土上。反力架系統(tǒng)應具有 ： 1 采用反力樁 (或工程樁 )提供支座反力時，反力樁頂面應平整并具有一定的強度。 5． 1． 2 當埋設有樁身應力、應變測量傳感器時，或樁端埋設有位移測量桿時，可直接測量樁側抗拔摩阻力，或樁端上拔量。 3 對樁數(shù)為 3根或 3根以下的柱下承臺，或工程樁抽檢數(shù)量少于 3根時，應取低值。 4 對于緩變型 Qs曲線可根據(jù)沉降量確定，宜取 s＝ 40mm對應的荷載值；當樁長大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮量；對直徑大于或等于 800mm的樁，可取 s＝ (D 為樁端直徑 )對應的荷載值。 2 當進行樁身應力、應變和樁底反力測定時，應整理出有關數(shù)據(jù)的記錄表，并按本規(guī)范附錄 A繪制樁身軸力分布圖、計算不同土層的分層側摩阻力和端阻力值。 5 當荷載 沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量 60～ 80mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計沉降量超過 80mm。 注：當樁頂沉降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于 40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超過 40mm。 16 4． 3． 7 施工后的工程樁驗收檢測宜采用慢速維持荷載法。 2 試樁沉降相對穩(wěn)定標準：每一小時內的樁頂沉降量不超過 ，并連續(xù)出現(xiàn)兩次 (從分級荷載施加后第 30min 開始，按 30min的沉降觀測值計算 )。 2 卸載應分級進行，每級卸載量取加載時分級荷載的 2倍，逐級等量卸載。 4． 3． 2 樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁承臺底標高一致。 5 固定和支撐位移計 (百分表 )的夾具及基準梁應避免氣溫、振動及其他外界因素的影響。 4． 2． 4 沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應符合下列規(guī)定： 1 測量誤差不大于 ％ FS，分辨力優(yōu)于或等于 。 5 壓重施加于地基的壓應力不宜大于地基承載力特征值的 ，有條件時宜利用工程樁作為堆載支點。 4． 2． 2 加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇錨樁橫梁反力裝置、壓 重平臺反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置、地錨反力裝置，并應符合下列規(guī)定： 1 加載反力裝置能提供的反力不得小于最大加載量的 。 4． 1． 4 對工程樁抽樣檢測時，加載量不應小于設計要求的單樁承載力特征值的 。 3． 6． 2 檢測人員應經過培訓合格，并具有相應的資質。 3． 5． 3 工程樁承載力檢測結果的評價，應給出每根受檢樁的承載力檢測值，并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設計要求的結論。 3． 4． 7 當采用低應變法、高應變法和聲波透射法抽檢樁身完整性所發(fā)現(xiàn)的 Ⅲ 、 Ⅳ 類樁之和大于抽檢樁數(shù)的 20％時，宜采用原檢測方法 (聲波透射法可改用鉆芯法 )，在未檢樁中繼續(xù)擴大抽檢。 3． 4． 3 樁身或接頭存在裂隙的預制樁可采用高應變法驗證。檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的 1％，且不應少于 3根。抽檢數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的 5％，且不得少于 5根。抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的 1％，且不少于 3根；當總樁數(shù)在 50根以內時，不應少于 2根。抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的 10％。 3． 3． 3 單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定： 1 施工質量有疑問的樁； 2 設計方認為重要的樁； 3 局部地質條件出現(xiàn)異常的樁； 4 施工工藝不同的樁； 12 5 承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的 Ⅲ 類樁； 6 除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。 3． 3 檢測數(shù)量 3． 3． 1 當設計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值： 1 設計等級為甲級、乙級的樁基； 2 地質條件復雜、樁施工質量可靠性低； 3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。 3． 2． 8 現(xiàn)場檢測期間，除應執(zhí)行本規(guī)范的有關規(guī)定外，還應遵守國家有關安全生產的規(guī)定。 2 當采用鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達到 28d或預留同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度。檢測方案宜包含以下內容：工程概況，檢測方法及其依據(jù)的標準，抽樣方案，所需的機械或人工配合，試驗周期。 10 3． 2 檢測工作程序 3． 2． 1 檢測工作的程序，應按圖 3． 2． 1進行： 3． 2． 2 調查、資料收集階段宜包括下列內容： 1 收集樁檢測工程的巖土工程勘察資料、樁基設計圖紙、施工記錄；了解施工工藝和施工中出現(xiàn)的異常情況。 9 三 基本規(guī)定 3． 1 檢測方法和內容 3． 1． 1 工程樁應進行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。 作用與作用效應 F—— 錘擊力； H—— 單樁水平靜載試驗中作用于地面的水平力； P—— 芯樣抗壓