美菱電器質(zhì)量檢驗員工作手冊(外檢(編輯修改稿)
2025-07-18 09:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 辦公軟件。 f、具備一定的溝通、協(xié)調(diào)能力。 應(yīng)知應(yīng)會： ☆ 檢驗流程 ： 來料 — 抽樣 — 檢驗 — 判定 — 記錄 — 報告 — 處理 ☆ 新品零部件檢驗要求 a、 新品零部件 樣品送來后，核對檢驗單信息準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行檢查。 b、 將詳細(xì)的檢驗結(jié)果填在檢查單上 (空間不夠可附頁 )， 然后 由 采購部門 將檢驗單及樣品傳遞給研究院做 審定，之后由品質(zhì)檢驗主管在檢驗最后一欄填寫處理意見 。檢驗員保留檢查單第一聯(lián)。 c、 新品零件經(jīng)研究院 簽 “同意使用（封樣）”且品質(zhì)保證部“同意使用（封樣）”或技術(shù) 質(zhì)量負(fù)責(zé)人裁決“同意使用”后，進(jìn)入正常進(jìn)貨檢驗程序。 d、新品零件試用次數(shù)不得超過四次。 ☆ 正常送貨檢驗與試驗 a、檢查員 收到檢查單， 核對檢驗單信息準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行檢查。 b、檢查員首先按檢查單上的內(nèi)容核對 供方 名稱、型號、數(shù)量和批號，如實物與檢查單不符，可拒決檢驗。 c、將檢驗結(jié)果填寫在檢查單上，檢驗員依據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)作出合格，不合格的結(jié)論，并署檢驗員姓名。（如該零件檢查項目由幾個室完成，各檢驗員則同時署名，結(jié)論由歸口檢查室填寫。）如果 不合格，寫出不合格的項目名稱和檢驗結(jié)果（數(shù)值），并把不合格的檢驗單上交 檢驗 主管 處理。 d、 所有作好的檢查單由檢驗員保留第一聯(lián)做備份， 具體的檢驗項 目和結(jié)果，檢驗員要填寫在《外協(xié)、外購件檢測原始記錄》上。 ☆ 應(yīng)急件的檢驗 a、 應(yīng)急件是指 未 檢驗與試驗 ，需要使用的 物資。該批次物資應(yīng)做好標(biāo)識并實施可追溯性。 美菱品質(zhì)保證部 第 7 頁 共 15 頁 b、 經(jīng)物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)人或其規(guī)定授權(quán)人簽字申請應(yīng)急后，送品質(zhì)部負(fù)責(zé)人或其規(guī)定授權(quán)人審批確認(rèn)，簽“同意應(yīng)急”后，該批零件才可作“應(yīng)急件”處理。 c、 應(yīng)急件由品質(zhì)保證部內(nèi)檢站長進(jìn)行外觀判定后將外觀結(jié)論寫在檢驗單上，并 留 樣 標(biāo)識后轉(zhuǎn) 交 外檢站進(jìn)行檢 驗 ； d、 如果應(yīng)急件 檢驗 后 ,發(fā)現(xiàn)不合格及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，應(yīng)立即停用未使用件。對已使用該批零件的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行 處理 。 e、 A類物資和出現(xiàn)質(zhì)量問題的件不允許應(yīng)急。 ☆免檢物資定期檢查 a、檢驗員根據(jù)免檢物資定期檢驗計劃，進(jìn)行檢驗并做好相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 ☆周期性檢驗 a、檢驗員根據(jù)周期性實驗安排計劃，進(jìn)行檢驗并做好相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 ☆送外檢測 a、檢查員根據(jù)送外檢測計劃從送檢物資中留取樣件，同種樣件抽取兩件，分別編為 A和 B 件 列出編號 ， B件 貼上標(biāo)簽注明送檢 供方 、 檢驗項目、 型號（材質(zhì)）、 抽樣時間等，存放在指定區(qū)域。 A件送檢， B 件備用。 b、檢驗主管負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)檢測機構(gòu)安排檢測，并將檢測結(jié)果記錄在案，檢測報告留存?zhèn)洳椤? c、如出現(xiàn)不合格情況，檢驗主管立即報告品質(zhì)保證部部長以采取進(jìn)一步的措施。 ☆現(xiàn)場回訪及外部信息反饋 a、檢驗員每周到生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)查回訪，次數(shù)不得少于 2 次。訪問的對象為現(xiàn)場質(zhì)量工程師、技術(shù)員、內(nèi)檢檢驗站長，主要了解外協(xié)外購件在裝配過程中的質(zhì)量問題， b、每天接受電話和網(wǎng)上質(zhì)量反饋，并將信息及時溝通匯報，對問題進(jìn)行跟蹤處理。 ☆數(shù)據(jù)統(tǒng)計 a、各室檢驗員每天填寫《分供方抽樣統(tǒng)計表》、《看板送貨統(tǒng)計表》等表格 ，記錄好相關(guān)臺帳和檢驗報告 。 b、各室檢驗員做完定期檢驗項目后，及時填寫《物資周期檢驗一覽表》和《抽檢記錄》等表格。 四、工作流程（ 質(zhì)量管理、監(jiān)控流程 ） ☆ ML/ 供方評定程序 ☆ ML/ 供方的選擇與評價 ☆ ML/ 供方評定程序 ☆ ML/ 計量檢測設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)定 ☆ ML/ 物資免檢程序控制 ☆ ML/ 壓縮機退賠規(guī)定 ☆ ML/ 模具檢驗程序 ☆ ML/ RoHS 標(biāo)識管理規(guī)范 ☆ ML/ 化驗室化驗 (殘 )廢液 ,固體廢棄物的處理規(guī)定 ☆ ML/ 化學(xué)藥品管理規(guī)定 ☆ ML/ 品質(zhì)部技術(shù)文件管理規(guī)定 ☆ ML/ 公司質(zhì)量例會管理規(guī)定 ☆ ML/ QC 小組活動管理辦法 美菱品質(zhì)保證部 第 8 頁 共 15 頁 五、工作關(guān)系圖：同其他崗位角色溝通 管理、相互關(guān)系 六 、 供方管理 ★采購物資質(zhì)量特性分類 ● A 類物資：直接影響最終產(chǎn)品主要性能的物資。包括制冷器件的壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、毛細(xì)管、過濾器、防凝管、連接管、銅鋁接頭、電磁閥、各類連接管等；控制器件的電源線、各配接線、溫控器、溫度傳感器、磁控開關(guān)、接線盒、風(fēng)扇電機、加熱器、化霜定時器、電容、接插件、保護(hù)器、熔斷器、開關(guān)、燈、燈座、控制器等；關(guān)鍵物資的門封條；原材料中的組合聚醚、異氰酸酯、發(fā)泡劑、制冷劑、鋁箔膠帶等。 ● B 類物資：直接影響加工質(zhì)量的物資。包括頂框、把手、 飾條、溫控盒、燈罩、內(nèi)飾件等塑料件；側(cè)板、各梁、后背板、壓縮機底板、支架、補空板等鈑金件；門內(nèi)襯、內(nèi)襯等；粘膠標(biāo)牌、銘牌等；彩板、塑料粒子（板）、塑粉、磷化液、鋼板、焊料、焊劑等材料等。 ● C 類物資：對最終產(chǎn)品質(zhì)量無直接影響，或雖有缺陷但通過采取技術(shù)措施可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的物資。包括包裝件、泡沫件、加強板等。 ★ 檢驗過程供方管理 a、檢驗過程原則上要求按先后順序檢查，不準(zhǔn) 供方 搞關(guān)系亂插隊優(yōu)先檢驗。如因車間急需等特殊情況，由外檢主管或技術(shù)管理人員來協(xié)調(diào)處理。 b、檢驗過程中， 不容許 供方 指定檢驗員進(jìn)行檢驗。 檢驗站長、技術(shù)助理 品質(zhì)檢驗主管 檢驗人員 采購業(yè)務(wù)員 研究院技術(shù)人員 業(yè)務(wù)指導(dǎo) 信息反饋 回訪了解材料信息 材料質(zhì)量問題反饋 材料品質(zhì)異常反饋 供方信息反饋 工藝、技術(shù)信息 配合實施 監(jiān)控反饋 美菱品質(zhì)保證部 第 9 頁 共 15 頁 c、 供方 送貨檢驗時，必需所有的物資在外檢站或堆放在待檢區(qū)，檢驗員才可進(jìn)行抽樣開始檢驗。如需檢驗員到現(xiàn)場或
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