橋涵監(jiān)控要點(diǎn)word版(編輯修改稿)
2024-09-23 14:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 準(zhǔn)一致。三）、橋臺(tái)的排水及防護(hù)橋臺(tái)頂?shù)理牟蹜?yīng)做好防水層、保護(hù)層與排水坡度，平順無(wú)凹坑。橋臺(tái)采用預(yù)埋泄水管向臺(tái)外排水時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鑄鐵管或鋼管內(nèi)外面均應(yīng)除鐵銹污斑，并涂瀝青防銹，管身坡度不得小于3%；2）進(jìn)水口應(yīng)設(shè)有孔鐵板（鐵蓖子），兩面均應(yīng)涂瀝青；3）管口應(yīng)伸出橋臺(tái)側(cè)面（底面）一段距離；4）防水層與泄水孔必須銜接良好。1墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸177。10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度32米靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚177。3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查1混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸177。20mm測(cè)量檢查不少于5處采用滑動(dòng)模板施工的墩身部分橋墩前后左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸177。30mm橋墩平面扭角2。表面平整度5mm2米靠尺檢查不少于5處空心墩壁厚177。5mm尺量檢查不少于5處墩臺(tái)支承墊石頂面高程015mm尺量檢查 中心位置15mm2簡(jiǎn)支混凝土梁每片梁一端兩支承墊石頂面高差3mm測(cè)量檢查每孔梁一端兩支承墊石頂面高差5mm無(wú)支座墊石頂面高差5mm3簡(jiǎn)支 鋼梁同一墩頂支承墊石頂面高差5mm4預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5mm五、預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁預(yù)制制梁場(chǎng)建設(shè)前應(yīng)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，其規(guī)模應(yīng)根據(jù)供應(yīng)范圍內(nèi)橋梁種類、數(shù)量，梁的供應(yīng)時(shí)間、生產(chǎn)周期，及以后的拆遷、場(chǎng)地恢復(fù)等因素綜合考慮。預(yù)制梁按鋪架施組安排的順序安排生產(chǎn)和存放。尤其注意多片梁的每孔梁的配套生產(chǎn)和存放順序，保證配裝同一孔梁的每一片梁，其澆注混凝土日期及預(yù)加應(yīng)力的齡期差滿足設(shè)計(jì)要求且不應(yīng)超過(guò)6d。施工前對(duì)所用原材料的料源進(jìn)行考察，以確保料源充足，滿足工程需要。原材料的品種、規(guī)格和性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。使用前必須檢驗(yàn)合格。模板及支架應(yīng)有專門的工藝設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，應(yīng)能滿足施工荷載要求和工藝要求。模板配套數(shù)量應(yīng)和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。模板及支架加工質(zhì)量應(yīng)符合橋梁設(shè)計(jì)圖紙和工藝設(shè)計(jì)要求。模板的全長(zhǎng)及跨度應(yīng)考慮拱度及預(yù)留壓縮量。模板預(yù)留孔和預(yù)埋件安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板使用前應(yīng)配套試拼，檢驗(yàn)合格后方可投產(chǎn)使用。制梁場(chǎng)應(yīng)按施組要求配備施工及計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備使用前應(yīng)通過(guò)檢定和認(rèn)證。施工設(shè)備應(yīng)狀態(tài)良好，數(shù)量配備應(yīng)能保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。制梁臺(tái)座或先張梁張拉臺(tái)座應(yīng)有專門施工工藝設(shè)計(jì)。其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和構(gòu)造，應(yīng)能滿足施工各階段施工荷載要求和施工操作要求。臺(tái)座地基承載力應(yīng)滿足制梁要求，否則應(yīng)進(jìn)行處理，特別是采用頂梁工藝時(shí)，兩端部位的地基須特殊處理，以防集中受力而引起地基下沉。對(duì)于數(shù)量較少的橋梁，可考慮一臺(tái)多用，按大跨度橋梁建設(shè)臺(tái)座，以減少投入。 存梁臺(tái)座結(jié)構(gòu)和地基應(yīng)具備足夠的承載能力。并應(yīng)采取措施避免不均勻沉降，保證臺(tái)座頂面高程偏差小于設(shè)計(jì)偏差。對(duì)有鹽霧侵蝕影響的梁場(chǎng)，其存梁臺(tái)位應(yīng)高出地面200mm以上。存梁場(chǎng)地應(yīng)排水通暢，無(wú)積水。 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁 1）、先張梁張拉臺(tái)座按不同的梁型進(jìn)行專門的施工工藝設(shè)計(jì)。當(dāng)考慮一個(gè)臺(tái)座生產(chǎn)多種梁型時(shí)，臺(tái)座按張拉荷載最大的梁型設(shè)計(jì)。 2）、先張梁張拉臺(tái)座的張拉橫梁和錨板應(yīng)能直接承受張拉荷載，最大撓度不得大于2mm. 3)、預(yù)應(yīng)力筋隔離套管的材質(zhì)、直徑、長(zhǎng)度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵塞嚴(yán)密。外端應(yīng)穿出端分絲板以外至少50mm并加以固定。梁體內(nèi)隔離套管長(zhǎng)度允許偏差位177。20mm,。 4）、預(yù)應(yīng)力筋穿入后，嚴(yán)禁使用電弧焊在梁體鋼筋骨架及模板上進(jìn)行焊接和切割。 5）、張拉千斤頂、壓力表和油泵等張拉設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 6）、梁體混凝土澆筑應(yīng)采用連續(xù)澆筑、一次成形。澆筑時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法澆筑。分段長(zhǎng)度宜為46m，水平分層厚度不宜大于30cm,先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。澆筑方向應(yīng)從梁的一端向另一端進(jìn)行，在接近另一端時(shí)，可改為從另一端方向澆筑。7）、且能保證構(gòu)件棱角完整、橫隔板及橋面根部不開(kāi)裂時(shí)方可拆模。8）、放松預(yù)應(yīng)力筋采用整體兩端同時(shí)緩慢放松工藝；放松前，梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且養(yǎng)護(hù)齡期不少于3d；放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；放張后應(yīng)測(cè)量梁體彈性上拱度。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁1）、預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量和穿入管位必須符合設(shè)計(jì)要求。2）、預(yù)應(yīng)力筋穿束前應(yīng)用壓力水沖洗管道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無(wú)串孔現(xiàn)象，并用風(fēng)吹干管道內(nèi)水分。3）、當(dāng)采用拔膠管預(yù)留管道時(shí)，膠管直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且彈性恢復(fù)性能較好，使用膠管時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒，以增加剛度。芯棒可用鋼絲、鋼絞線等制作，芯棒直徑和膠管內(nèi)徑差不得大于8mm。膠管接頭宜設(shè)在跨中處，接頭用鐵皮套接，套接長(zhǎng)度不小于30cm，膠管與鐵皮管間隙不得大于1mm， 并應(yīng)密封不漏漿。澆筑混凝土前應(yīng)用力將膠管抽拔后，應(yīng)用檢孔器對(duì)梁體預(yù)留管道逐管檢查，對(duì)不能通過(guò)者，應(yīng)立即處理。4）、當(dāng)采用金屬波紋管預(yù)留管道時(shí)，波紋管質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)需接長(zhǎng)時(shí)，可采用大一號(hào)同型波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)度不得小于30cm，接頭位置應(yīng)避開(kāi)孔道彎曲處。接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹嚴(yán)密。管內(nèi)應(yīng)預(yù)先穿入塑料管或預(yù)應(yīng)力筋束，并在混凝土初凝前竄動(dòng)。5）、當(dāng)采用塑料波紋管時(shí)，塑料波紋管的制作材料和管道性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力橋梁用塑料波紋管》（JT/T5292004）的要求，波紋管的波峰和縱向接縫處壁厚：內(nèi)徑ф＜100mm管不小于2mm，內(nèi)徑ф≥。接頭應(yīng)采用專門焊接機(jī)械焊接或采用本身具有密封性能的塑料聯(lián)結(jié)器連接。6）、支立模板時(shí)，應(yīng)采取措施防止管道位移。澆筑混凝土前應(yīng)檢查管道位置及完好情況，符合設(shè)計(jì)要求方可澆筑混凝土。7）、箱梁梁體混凝土澆筑應(yīng)快速連續(xù)澆筑成形。一般可采取斜向分段、水平分層的澆筑方法，由一端向另一端澆筑，斜向分段長(zhǎng)度45m，斜度30176。45176。，水平分層厚度不宜大于30 ，應(yīng)在最先澆筑的混凝土初凝前全部完成。8）、采用泵送混凝土澆筑梁體時(shí)，宜采用混凝土布料機(jī)布料。9）、梁體內(nèi)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后和箱梁內(nèi)外側(cè)混凝土溫度差不大于15℃后進(jìn)行。10）、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的張拉順序進(jìn)行，應(yīng)使千斤頂、錨具和孔道位于同一軸線上；兩端張拉時(shí)宜兩端同步張拉，保持千斤頂加速度相近，使兩端同時(shí)達(dá)到同一荷載值。箱梁張拉時(shí)，左右兩腹板對(duì)稱張拉，以防止梁體發(fā)生扭曲。11）、張拉預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算理論伸長(zhǎng)值的差值不應(yīng)超過(guò)6%。12）、壓漿需在預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后48h以內(nèi)和張拉24h以內(nèi)完成。管道壓漿宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行。壓漿過(guò)程中及壓漿后3d，梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則必須按冬期施
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