【正文】 1防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長(zhǎng)度10尺量檢查。1沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。1沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計(jì)要求。1瀝青膠結(jié)材料使用溫度的允許偏差為10℃。表面平整密實(shí)，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。坡度平順，排水通暢。防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。防水層不得滲水。防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求。防水層隱蔽前，應(yīng)進(jìn)行防水層隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格不得隱蔽。防水層及沉降縫施工前，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。153孔徑177。203涵身長(zhǎng)度50、+100測(cè)量檢查不少于5處4相鄰管節(jié)底面錯(cuò)臺(tái)管徑≤1000mm3管徑＞1000mm5預(yù)制混凝土蓋板、拱圈的允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋混凝土蓋板長(zhǎng)度0、10尺量檢查不少于2處寬度0、10尺量檢查不少于4處厚度+10尺量檢查不少于5處對(duì)角線(xiàn)5尺量檢查不少于2處2混凝土拱圈長(zhǎng)度0、10尺量檢查不少于2處寬度177。20高度177。10管壁厚度+102鋼筋混凝土矩形涵節(jié)長(zhǎng)度177。涵身兩側(cè)1m范圍內(nèi)的填土不得用大型機(jī)械施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。涵洞處路堤缺口填筑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在涵身達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，必須從涵身兩側(cè)對(duì)稱(chēng)、水平、分層填筑，并碾壓密實(shí)。涵洞進(jìn)出口的溝床應(yīng)整理順直，鋪砌工程應(yīng)與上下游溝床、排水設(shè)施連接圓順、穩(wěn)固、流水暢通。圓形涵洞和蓋板涵的沉降縫，應(yīng)設(shè)在管節(jié)或蓋板的接縫處，管節(jié)或蓋板不得搭壓管座基礎(chǔ)或邊墻的沉降縫。涵洞沉降控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沉降縫端面應(yīng)豎直、平整，上下不得交錯(cuò)搭壓?；娱_(kāi)挖經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)和其他部位施工。1010擋碴墻厚度0、+2011表面垂直度每米不大于4吊線(xiàn)尺量檢查梁兩端12梁上拱度與設(shè)計(jì)值比177。104邊孔跨度177。20尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長(zhǎng)177。105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線(xiàn)尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距177。34主筋橫向位置105箍筋間距177。108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬0、+10尺量檢查不少于5處10模板表面平整度31m靠尺檢查不少于5處11模板表面垂直度每米不大于4吊線(xiàn)尺量不少于5處12端?？椎牢恢?尺量 13梁段縱向旁彎10拉線(xiàn)測(cè)量不少于5處14梁段縱向中心線(xiàn)最大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差21預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋全長(zhǎng)177。1預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)177。混凝土澆筑前應(yīng)將合龍口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除，合龍梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉。合龍梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫最低時(shí)間快速、連續(xù)澆筑。合龍梁段混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂預(yù)壓重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并于混凝土澆筑過(guò)程中逐步拆除。嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋或改變鋼筋設(shè)計(jì)的形狀。懸臂梁段的混凝土澆筑，應(yīng)從前端開(kāi)始在根部與已澆筑梁段連接，已澆筑梁段接茬混凝土應(yīng)充分濕潤(rùn)；邊跨非對(duì)稱(chēng)現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)向合龍口靠攏，并應(yīng)對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使合龍口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。②因施工確需在連續(xù)梁上開(kāi)窗（開(kāi)孔）時(shí)，必須報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)同意并出具方案后方可實(shí)施。懸臂澆筑梁段施工過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行線(xiàn)型監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整糾正。橋墩兩側(cè)懸臂澆筑段應(yīng)對(duì)稱(chēng)、平衡施工，實(shí)際不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)要求數(shù)值。懸臂澆筑所使用的掛藍(lán)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸應(yīng)適應(yīng)梁段高度變化及與澆筑梁段搭接需要和走行需要。10兩肢中心距177。4測(cè)量檢查跨中。20尺量檢查上、下部2△梁跨度177。34主筋橫向位置55鐙、箍筋間距177。15尺量檢查上、下部梁端梁體高0、+15尺量檢查下翼緣寬度0、+10尺量檢查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨處腹板厚度0、+10上翼緣（橋面板）內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置+10底板、頂板厚度+10擋碴墻厚度0、+10腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置10腹板及橫隔板垂直度每米高不大于4吊線(xiàn)尺量檢查不少于5處橫隔板位置10尺量檢查橫隔板厚度+10尺量檢查不少于5處模板表面平整度31米靠尺和塞尺檢查不少于5處1鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)177。鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1底 模橫向矢距2拉線(xiàn)尺量不少于5處縱向拱度平順、偏差不大于梁設(shè)計(jì)拱度10%測(cè)量檢查不少于5處水平面高差端截面（支座處）任意兩點(diǎn)高差1測(cè)量檢查 跨中、1/4跨度橫截面內(nèi)任意兩點(diǎn)高差5沿梁長(zhǎng)任意兩點(diǎn)高差（拱度在外）4測(cè)量檢查不少于5處側(cè)向彎曲8拉線(xiàn)尺量檢查兩側(cè)沿腹板中線(xiàn)的長(zhǎng)度177。16）、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外漏長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨固檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁電弧切割。橫向聯(lián)結(jié)牢固，接頭混凝土澆筑密實(shí)。同一管道壓漿因故中斷時(shí)，應(yīng)立即用壓力水將孔道沖洗干凈。水泥漿拌制均勻后，應(yīng)經(jīng)孔格不大于2mm2mm篩網(wǎng)過(guò)濾后方可壓入孔道。嚴(yán)禁摻加氯鹽類(lèi)、亞硝酸鹽類(lèi)或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿終凝時(shí)間不大于24h。壓漿前應(yīng)使用高等級(jí)水泥漿封閉錨具孔隙。管道壓漿宜在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行。11）、張拉預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算理論伸長(zhǎng)值的差值不應(yīng)超過(guò)6%。10）、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的張拉順序進(jìn)行，應(yīng)使千斤頂、錨具和孔道位于同一軸線(xiàn)上；兩端張拉時(shí)宜兩端同步張拉，保持千斤頂加速度相近，使兩端同時(shí)達(dá)到同一荷載值。8）、采用泵送混凝土澆筑梁體時(shí)，宜采用混凝土布料機(jī)布料。45176。7）、箱梁梁體混凝土澆筑應(yīng)快速連續(xù)澆筑成形。6）、支立模板時(shí)，應(yīng)