【文章內(nèi)容簡介】 ____________軸承聲音電機(jī)側(cè)非電機(jī)側(cè)軸承溫度電機(jī)側(cè)非電機(jī)側(cè)碎煤機(jī)內(nèi)聲音破碎板、篩板磨損情況環(huán)錘磨損情況出料粒度大小軸承座振動值（單位mm）徑向軸向電機(jī)側(cè)非電機(jī)側(cè)外觀情況檢查9．2設(shè)備檢修技術(shù)記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期檢修項(xiàng)目檢修內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)際檢修情況記錄轉(zhuǎn)子電機(jī)側(cè)軸承（游隙、型號）非電機(jī)側(cè)軸承（游隙、型號）軸承磨損環(huán)錘磨損環(huán)錘軸軸承油脂牌號及油量兩側(cè)軸端蓋連接破碎板、篩板破碎板篩板篩板與環(huán)錘間隙破碎板、篩板的螺栓連接聯(lián)軸器兩聯(lián)軸器輪端間隙兩聯(lián)軸器徑向偏差兩聯(lián)軸器軸向偏差蛇形彈簧片潤滑油脂牌號罩套螺栓緊固篩板與環(huán)錘間隙調(diào)整篩板與環(huán)錘間隙墊片的壓緊蝸桿箱油脂風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)片與環(huán)錘間隙液壓系統(tǒng)油泵油位泵內(nèi)密封油管接頭滲漏液壓缸工作前部體、后部體前部體螺栓連接后部體連接螺栓備注9．3碎煤機(jī)空載試運(yùn)記錄（見附錄2）：9．4碎煤機(jī)負(fù)載試運(yùn)記錄（見附錄3）：大唐托電1機(jī)組設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收單（見附錄4）大唐托電1機(jī)組設(shè)備檢修技術(shù)記錄單（見附錄5）1附錄環(huán)錘配置記錄表配 置 A配 置 B配 置 C第一列第二列第一列第二列第一列第二列斗輪提升機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書目的經(jīng)過運(yùn)行一段時間后斗式提升機(jī)部分零部件磨損嚴(yán)重，為保證斗式提升機(jī)正常運(yùn)行，部分零部件需進(jìn)行更換和維修。適應(yīng)范圍斗式提升機(jī)檢修編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1采樣裝置廠家說明書2《電業(yè)安全工作遠(yuǎn)程》19783作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格外圍隊(duì)2檢修場地清理干凈，檢修用備品備件材料準(zhǔn)備完外圍隊(duì)3檢修的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，檢查合格外圍隊(duì)4檢修人員到現(xiàn)場，并撐握檢修方案外圍隊(duì)5設(shè)備隔離完成運(yùn)行6檢修作業(yè)票辦理完成 外圍隊(duì)7檢修照明充足外圍隊(duì)作業(yè)危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識及對策表 序號危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票作業(yè)前辦理工作票H 2檢修工作時不按工作票執(zhí)行檢修作業(yè)時按工作票要求執(zhí)行S 3檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備未隔離檢查隔離情況并確認(rèn)S 4設(shè)備在檢修前電源未切斷設(shè)備在開始檢修前，運(yùn)行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌。H作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修工具有一定的檢修經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)69起重工有5年以上起重經(jīng)驗(yàn)，有起重工操作證210機(jī)械操作工具有一定的起重知識，有相應(yīng)機(jī)械操作證作業(yè)工器具及消耗材料 序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注4手錘2磅1把5重型套筒搬手1套6活搬手12寸2把7梅花搬手1套8橇棍2個9油盤2個10破布3kg11汽油作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)工作前的準(zhǔn)備部件解體零部件的檢修試運(yùn)行工作結(jié)束設(shè)備安裝設(shè)備組裝解體前的準(zhǔn)備、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1工作前準(zhǔn)備提前了解停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)行狀況：減速器的振動大小、溫度大小、有無滲漏，有無異常聲音；皮帶是否跑偏；皮帶是否打滑；皮帶有無損傷；溫度≤80℃振動≤；無滲漏、無異常聲音 填寫設(shè)備運(yùn)行狀況表備品備件材料工機(jī)具的準(zhǔn)備。檢查起重設(shè)備是否完好安全措施完善、工作票已簽證工作票已簽證2解體前準(zhǔn)備進(jìn)行安全技術(shù)交底消耗性材料準(zhǔn)備齊全3部件的解體拆電機(jī)拆減速器吊運(yùn)至檢修場地4單機(jī)解體減速器的解體：5零部件的檢修減速器的檢修：銷軸、銷套的檢修或更換；擺線齒輪的檢修或更換；針齒銷、針齒套的檢修或更換；軸承的清洗、檢查與更換滾筒的檢修：檢查滾筒磨損程度，嚴(yán)重者應(yīng)更換滾筒；檢查與軸承配合處的配合尺寸是否符合要求；軸承的清洗檢查或更換：工作表面、滾動體不允許劃傷、變色、裂紋等缺陷；與軸和軸承座的配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；否則更換軸承張緊裝置的檢修：皮帶的檢修：參照皮帶的檢修作業(yè)指導(dǎo)書；料斗的檢查或更換；機(jī)體的檢修：檢查機(jī)體有無變形、開焊，若有，進(jìn)行整形，補(bǔ)焊；6設(shè)備的組裝裝驅(qū)動滾筒；裝皮帶；裝改向滾筒；裝張緊機(jī)構(gòu)；裝減速器；裝電機(jī)；對輪間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；7試運(yùn)行安裝好后，徹底檢查一次，并將潤滑部位加注要求的潤滑油，清理現(xiàn)場，與值長聯(lián)系接通電源，進(jìn)行試運(yùn)行檢測減速器的溫度、振動大小、有無噪音、有無滲漏；調(diào)整皮帶的張緊程度、跑偏8工作結(jié)束一切正常，工作結(jié)束，辦理撤票手續(xù)9 作業(yè)技術(shù)記錄表9．1 停運(yùn)檢修前情況統(tǒng)計(jì)表（見附錄6）：9．2設(shè)備檢修技術(shù)記錄（見附錄1）：9．3設(shè)備空載試運(yùn)記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備編號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家出廠編號試運(yùn)時間環(huán)境溫度試 運(yùn) 記 錄序 號時 間電機(jī)側(cè)軸承溫（℃）非電機(jī)軸承溫（℃）振動（μm）軸向徑向測量工具/編號備注電動機(jī)與碎煤機(jī)轉(zhuǎn)向正確 □聲響均勻正常 □9．4碎煤機(jī)機(jī)負(fù)載試運(yùn)記錄（見附錄3）：大唐托電1機(jī)組設(shè)備檢修質(zhì)量驗(yàn)收單（見附錄4）大唐托電1機(jī)組設(shè)備檢修技術(shù)記錄單（見附錄5） 粉碎機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書目的經(jīng)過運(yùn)行一段時間后粉碎機(jī)部分零部件磨損嚴(yán)重，為保證粉碎機(jī)正常運(yùn)行，部分零部件需進(jìn)行更換和維修。適應(yīng)范圍粉碎機(jī)檢修編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1采樣裝置廠家說明書23《電業(yè)安全工作遠(yuǎn)程》1978作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格外圍隊(duì)2檢修場地清理干凈，檢修用備品備件材料準(zhǔn)備完外圍隊(duì)3檢修的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，檢查合格外圍隊(duì)4檢修人員到現(xiàn)場，并撐握檢修方案外圍隊(duì)5設(shè)備隔離完成運(yùn)行6檢修作業(yè)票辦理完成 外圍隊(duì)7檢修照明充足外圍隊(duì)作業(yè)危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識及對策表 序號危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票作業(yè)前辦理工作票H 2檢修工作時不按工作票執(zhí)行檢修作業(yè)時按工作票要求執(zhí)行S 3檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備未隔離檢查隔離情況并確認(rèn)S 4設(shè)備在檢修前電源未切斷設(shè)備在開始檢修前，運(yùn)行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌。H作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修工具有一定的檢修經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)69起重工有5年以上起重經(jīng)驗(yàn)，有起重工操作證210架子工有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)并有操作證311機(jī)械操作工具有一定的起重知識，有相應(yīng)機(jī)械操作證2作業(yè)工器具及消耗材料 序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1鋼板尺500mm1盒尺3m2個2倒鏈2t 2個鋼絲繩扣*6m1對鋼絲繩扣*6m1對鋼絲繩扣*4m1對4方錘1把5重型套筒搬手1套活搬手12寸2把活搬手15寸2把梅花搬手1套一字改錐3501把橇棍2個6油盤2個7破布3kg8汽油9作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)工作前的準(zhǔn)備部件解體零部件的檢修試運(yùn)行工作結(jié)束設(shè)備安裝單機(jī)解體設(shè)備組裝解體前的準(zhǔn)備、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1工作前準(zhǔn)備提前了解停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)行狀況：設(shè)備的振動大??；噪音大?。黄扑榱６仁欠窬鶆?、大小是否合適；三角皮帶是否打滑；偏心機(jī)構(gòu)減速器的溫度、振動、噪音、滲漏情況；推煤板的狀況振動≤；出料粒度≤13mm，且均勻填寫設(shè)備運(yùn)行狀況表備品備件材料工機(jī)具的準(zhǔn)備。檢查起重設(shè)備是否完好安全措施完善、工作票已簽證工作票已簽證2解體前準(zhǔn)備進(jìn)行安全技術(shù)交底消耗性材料準(zhǔn)備齊全拆三角皮帶護(hù)罩，將三角皮帶取下來；松入料口法蘭連接螺栓，松粉碎機(jī)地腳螺栓，將設(shè)備從系統(tǒng)中吊運(yùn)至檢修場地3部件的解體拆偏心機(jī)構(gòu)減速器；松粉碎機(jī)上、下機(jī)體連接螺栓，將粉碎機(jī)上機(jī)體拆掉；拆轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)；拆推煤板機(jī)構(gòu)；4單機(jī)解體減速器的解體：5零部件的檢修減速器的檢修：銷軸、銷套的檢修或更換；擺線齒輪的檢修或更換；針齒銷、針齒套的檢修或更換；軸承的清洗、檢查與更換轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)的檢修：檢查轉(zhuǎn)軸的表面磨損和損傷狀況；轉(zhuǎn)軸軸承的檢查或更換；檢查錘頭的磨損量；檢查破碎刀的磨損狀況；推煤板機(jī)構(gòu)的檢修：檢查推煤板的磨損程度，若因磨損嚴(yán)重，造成推煤板與破碎刀間隙增大而無法調(diào)整時，應(yīng)更換推煤板；三角皮帶的檢查：檢查三角皮帶有無裂紋、損傷、磨損是否嚴(yán)重，是否老化，若有上述缺陷應(yīng)更換皮帶機(jī)體的檢修：檢查機(jī)體有無變形、開焊，若有，進(jìn)行整形，補(bǔ)焊；6設(shè)備的組裝減速器的組裝：裝轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)；裝推煤板機(jī)構(gòu)，調(diào)整好推煤板與破碎刀之間的間隙；裝上機(jī)體；7設(shè)備的安裝將粉碎機(jī)吊運(yùn)就位，找正入料口，緊地腳螺栓；裝偏心機(jī)構(gòu)；裝三角皮帶，調(diào)整好皮帶的松緊度8試運(yùn)行安裝好后，徹底檢查一次，并將潤滑部位加注要求的潤滑油，清理現(xiàn)場，與值長聯(lián)系接通電源，進(jìn)行試運(yùn)行檢測減速器的溫度、振動大小、有無噪音、有無滲漏調(diào)整推煤板與破碎刀之間間隙，保證出料粒度在要求的范圍內(nèi)出料粒度≤13mm9工作結(jié)束一切正常，工作結(jié)束，辦理撤票手續(xù)9 作業(yè)技術(shù)記錄表9．1 停運(yùn)檢修前情況統(tǒng)計(jì)表（見附錄6）：9．2設(shè)備檢修技術(shù)記錄（附錄1）：9．3設(shè)備空載試運(yùn)記錄：工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備編號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家出廠編號試運(yùn)時間環(huán)境溫度試 運(yùn) 記 錄序 號時 間電機(jī)側(cè)軸承溫（℃）非電機(jī)軸承溫（℃）振動（μm）軸向徑向測量工具/編號