【正文】 注電動機與碎煤機轉(zhuǎn)向正確 □聲響均勻正常 □9．4碎煤機機負載試運記錄（見附錄3）：大唐托電1機組設(shè)備檢修質(zhì)量驗收單（見附錄4）大唐托電1機組設(shè)備檢修技術(shù)記錄單（見附錄5） 粉碎機檢修作業(yè)指導(dǎo)書目的經(jīng)過運行一段時間后粉碎機部分零部件磨損嚴重，為保證粉碎機正常運行，部分零部件需進行更換和維修。H作業(yè)人員要求及職責分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負責人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負責人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力13檢修工具有一定的檢修經(jīng)驗和現(xiàn)場工作經(jīng)驗69起重工有5年以上起重經(jīng)驗，有起重工操作證210架子工有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗并有操作證311機械操作工具有一定的起重知識，有相應(yīng)機械操作證2作業(yè)工器具及消耗材料 序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1鋼板尺500mm1盒尺3m2個2倒鏈2t 2個鋼絲繩扣*6m1對鋼絲繩扣*6m1對鋼絲繩扣*4m1對4方錘1把5重型套筒搬手1套活搬手12寸2把活搬手15寸2把梅花搬手1套一字改錐3501把橇棍2個6油盤2個7破布3kg8汽油9作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點工作前的準備部件解體零部件的檢修試運行工作結(jié)束設(shè)備安裝單機解體設(shè)備組裝解體前的準備、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點1工作前準備提前了解停運前設(shè)備運行狀況：設(shè)備的振動大??；噪音大??；破碎粒度是否均勻、大小是否合適；三角皮帶是否打滑；偏心機構(gòu)減速器的溫度、振動、噪音、滲漏情況；推煤板的狀況振動≤；出料粒度≤13mm，且均勻填寫設(shè)備運行狀況表備品備件材料工機具的準備。適應(yīng)范圍螺旋給料機檢修編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1采樣裝置廠家說明書2《電業(yè)安全工作遠程》19783作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準備責任單位備注1檢修指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格外圍隊2檢修場地清理干凈，檢修用備品備件材料準備完外圍隊3檢修的工機具準備齊全，檢查合格外圍隊4檢修人員到現(xiàn)場，并撐握檢修方案外圍隊5設(shè)備隔離完成運行6檢修作業(yè)票辦理完成 外圍隊7檢修照明充足外圍隊作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表 序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負責人確認簽證人1在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票作業(yè)前辦理工作票H 2檢修工作時不按工作票執(zhí)行檢修作業(yè)時按工作票要求執(zhí)行S 3檢修設(shè)備與運行設(shè)備未隔離檢查隔離情況并確認S 4設(shè)備在檢修前電源未切斷設(shè)備在開始檢修前，運行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌。檢查起重設(shè)備是否完好安全措施完善、工作票已簽證工作票已簽證2解體前準備進行安全技術(shù)交底消耗性材料準備齊全3部件的解體拆電機拆減速器吊運至檢修場地4單機解體減速器的解體：5零部件的檢修減速器的檢修：銷軸、銷套的檢修或更換；擺線齒輪的檢修或更換；針齒銷、針齒套的檢修或更換；軸承的清洗、檢查與更換葉片的檢修：檢查葉片磨損程度，嚴重磨損應(yīng)個更換葉片軸的檢修：檢查與軸承配合處的配合尺寸是否符合要求； 軸承的清洗檢查或更換：工作表面、滾動體不允許劃傷、變色、裂紋等缺陷；與軸和軸承座的配合應(yīng)符合設(shè)計要求；否則更換軸承機體的檢修：檢查機體有無變形、開焊，若有，進行整形，補焊；6設(shè)備的組裝裝軸；裝減速器；裝電機；對輪間隙應(yīng)符合設(shè)計要求；7試運行安裝好后，徹底檢查一次，并將潤滑部位加注要求的潤滑油，清理現(xiàn)場，與值長聯(lián)系接通電源，進行試運行檢測減速器的溫度、振動大小、有無噪音、有無滲漏8工作結(jié)束一切正常，工作結(jié)束，辦理撤票手續(xù)9 作業(yè)技術(shù)記錄表9．1 停運檢修前情況統(tǒng)計表（見附錄6）：9．2設(shè)備檢修技術(shù)記錄（見附錄1）：9．3設(shè)備空載試運記錄：工作負責人記錄人工作成員日 期設(shè)備編號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家出廠編號試運時間環(huán)境溫度試 運 記 錄序 號時 間電機側(cè)軸承溫（℃）非電機軸承溫（℃）振動（μm）軸向徑向測量工具/編號備注電動機與碎煤機轉(zhuǎn)向正確 □聲響均勻正常 □9．4碎煤機負載試運記錄（見附錄3）：大唐托電1機組設(shè)備檢修質(zhì)量驗收單（見附錄4）大唐托電1機組設(shè)備檢修技術(shù)記錄單（見附錄5） 斗輪堆取料機斗輪軸承檢修作業(yè)指導(dǎo)書目的經(jīng)過一段時間運行后，斗輪機斗輪傳動部分零部件磨損嚴重，緊固件松動，為保證斗輪機正常運行，部分零部件需進行更換和維修。出料粒度≤25mm振動≤填寫設(shè)備運行狀況表碎煤機內(nèi)部余煤清理備品備件及消耗性材料、工機量具的準備。安全措施完善、工作票已簽證工作票已簽證2解體前準備打開碎煤機檢查門，檢查碎煤機內(nèi)部有無雜物及磨損情況。油泵開始轉(zhuǎn)動前，按要求向泵體內(nèi)注滿工作油，否則不可啟動。30液壓油3前部體、后部體打開松開與前部體②和后部體④相連的下部體①和上部體③的連接螺栓按順序放置整齊。注意：在撥銷時人應(yīng)站在機體外，防止篩板下落時擠傷。油泵啟動后，油缸不要一次走完行程，要伸出100～200mm（開啟），再向相反方向搬動手動換向閥（關(guān)閉）反復(fù)三、四次，方可以將機蓋開到最小極限（主要為了排出油缸上腔的空氣，以免發(fā)生危險）。4轉(zhuǎn)子的拆卸、檢修①解裂電機與碎煤機的聯(lián)軸器。③拆下兩端軸承座螺栓。按照維修技術(shù)標準進行檢修。按照給油脂標準進行。破碎板靠安裝面有空間部分。6環(huán)錘的拆除更換用2個2t手拉葫蘆將轉(zhuǎn)子固定，取下環(huán)錘軸壓蓋，從反電機側(cè)抽出，一邊抽軸,一邊取下環(huán)錘，慢慢進行，將新環(huán)錘按定好的裝配方案進行配裝。7轉(zhuǎn)子的平衡和環(huán)錘的配置轉(zhuǎn)子的不平衡將導(dǎo)致明顯的振動，必須注意，新裝環(huán)錘時必須嚴格按下述要求進行。填寫環(huán)錘重量分配表環(huán)錘在垂直于軸的斷面上，相對的兩個環(huán)錘、相對的兩排環(huán)錘都分別要求其重量差在150克以內(nèi)。8轉(zhuǎn)子的回裝轉(zhuǎn)子及軸承檢修完成后檢查合格后進行轉(zhuǎn)子的回裝。安裝完成轉(zhuǎn)子后，緊固軸承座螺栓，安裝液力偶合器，安裝電機并找正聯(lián)軸器，做好安裝記錄。前后部體安裝完成后，啟動小油缸，調(diào)到適當位置穿裝銷。③調(diào)整好后將兩個螺桿罩擰緊。篩板與環(huán)錘之間的間隙在45～75mm之間填寫檢修記錄表11空載試運調(diào)整完以后，進行徹底檢查機體內(nèi)是否有遺留物件，所有螺栓是否緊固，潤滑部位是否按照給油脂標準潤滑，檢查無誤后，手動盤車，檢查是否有卡塞現(xiàn)象以上拆裝的各部分經(jīng)運行人員、點檢員確認后方可與值長聯(lián)系，接通電源，進行空載試運。軸承最高溫度90℃，填寫空載試運表12負載試運空載若無異常，可負載運轉(zhuǎn)開始給煤時要少量，然后慢慢增加給煤量，入料口全長上應(yīng)均勻給料。填寫負載試運表負載運行后，軸承溫度不超過90℃，（雙振幅值）。適應(yīng)范圍縮分機檢修編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1縮分機廠家說明書23《電業(yè)安全工作遠程》1978作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準備責任單位備注1檢修指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格外圍隊2檢修場地清理干凈，檢修用備品備件材料準備完外圍隊3檢修的工機具準備齊全，檢查合格外圍隊4檢修人員到現(xiàn)場，并撐握檢修方案外圍隊5設(shè)備隔離完成運行6檢修作業(yè)票辦理完成 外圍隊7檢修照明充足外圍隊作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表 序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負責人確認簽證人1在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票作業(yè)前辦理工作票H 2檢修工作時不按工作票執(zhí)行檢修作業(yè)時按工作票要求執(zhí)行S 3檢修設(shè)備與運行設(shè)備未隔離檢查隔離情況并確認S 4設(shè)備在檢修前電源未切斷設(shè)備在開始檢修前，運行值班人員必須將電源切斷，并掛上警告牌。檢查起重設(shè)備是否完好安全措施完善、工作票已簽證工作票已簽證2解體前準備進行安全技術(shù)交底消耗性材料準備齊全3部件的解體拆電機拆減速器吊運至檢修場地拆傳動機構(gòu)取出子樣桶拆自動旋轉(zhuǎn)接料裝置拆縮分斗拆空心軸4單機解體減速器的解體：5零部件的檢修減速器的檢修：銷軸、銷套的檢修或更換；擺線齒輪的檢修或更換；針齒銷、針齒套的檢修或更換；軸承的清洗、檢查與更換傳動機構(gòu)的檢修：將檢查空心軸的表面是否有裂紋等損傷；與軸承配合處的配合尺寸是否符合要求；發(fā)現(xiàn)軸上有裂紋時，應(yīng)及時更換，若受力不大的軸可進行修補，補焊后一定要進行熱處理；空心軸的檢修：檢查空心軸的表面是否有裂紋等損傷；與軸承配合處的配合尺寸是否符合要求；發(fā)現(xiàn)軸上有裂紋時，應(yīng)及時更換；旋轉(zhuǎn)接料裝置：動盤、靜盤的檢修；軸的檢修；軸承的清洗、檢查與更換；齒輪的檢查與更換機體的檢修：檢查機體有無變形、開焊，若有，進行整形，補焊；6設(shè)備的組裝裝空心軸；裝縮分斗；裝自動旋轉(zhuǎn)接料裝置；裝傳動機構(gòu)；裝減速器；裝電機；7試運行安裝好后，徹底檢查一次，并將潤滑部位加注要求的潤滑油，清理現(xiàn)場，與值長聯(lián)系接通電源，進行試運行檢測減速器的溫度、振動大小、有無噪音、有無滲漏調(diào)整縮分斗開度大小8工作結(jié)束一切正常，工作結(jié)束，辦理撤票手續(xù)9 作業(yè)技術(shù)記錄表9．1 停運檢修前情況統(tǒng)計表（見附錄6）：9．2設(shè)備檢修技術(shù)記錄（見附錄1）：9．3設(shè)備空載試運記錄：工作負責人記錄人工作成員日 期設(shè)備編號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家出廠編號試運時間環(huán)境溫度試 運 記 錄序 號時 間電機側(cè)軸承溫（℃）非電機軸承溫（℃）振動（μm）軸向徑向測量工具/編號備注電動機與碎煤機轉(zhuǎn)向正確 □聲響均勻正常 □9．4碎煤機機負載試運記錄（見附錄3）：大唐托電1機組設(shè)備檢修質(zhì)量驗收單（見附錄4）大唐托電1機組設(shè)備檢修技術(shù)記錄單（見附錄5） 采樣器檢修作業(yè)指導(dǎo)書目的經(jīng)過運行一段時間后采樣器部分零部件磨損嚴重，為保證采樣器正常運行，部分零部件需進行更換和維修。H安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠的地方S 高處作業(yè)必須使用工具帶，將工具入在工具帶內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩索拴在牢固的構(gòu)件上S 工具和材料要用繩系牢后上下吊送S 高處用腳手架或吊架必須驗收合格后使用H腳手板必須用10鐵絲固定牢固H檢修設(shè)備下方的皮帶鋪設(shè)石棉布H運行時禁止站在機器上或向機器上攀登作業(yè)人員要求及職責分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負責人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負責人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng)，有組織能力