【文章內(nèi)容簡介】 錨固，位置要準確，固定要牢固，防止?jié)仓炷吝^程中產(chǎn)生移動。 監(jiān)理工程師 全部進行檢查，監(jiān)理工程師見證接地電阻測試并簽認《接地電阻測試記錄表》。 在梁體鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔道及模板安裝就位并檢查合格后，施工單位填報《混凝土澆筑申請表》 ,監(jiān)理工程師簽認后，即可開始澆筑梁體混凝土?；炷翑嚢枵炯氨盟驮O(shè)備均采用雙系統(tǒng)，連續(xù)澆筑、一次成型，以保證梁體混凝土在盡可能短的時間內(nèi)澆筑完成。 混凝土的理論配合比嚴格按照經(jīng)監(jiān)理中心試驗室、咨詢簽認，總監(jiān)理工程師批準使用的配合比進行施工；混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過 500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于 ， 混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦碴粉等礦物摻合料，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑；當(dāng)所采用骨料的堿 硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在 ～ %時，混凝土中的總堿含量不得超過 3kg/m3，且按要求進行摻和料和復(fù)合外加劑抑制混凝土 骨料反應(yīng)有效性評價。預(yù)應(yīng)力混凝土中的氯離子總含量（包括水泥、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過膠凝材料總量的 %。監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗。 [吉圖琿客運專線 ] 支架現(xiàn)澆梁工程監(jiān)理實施細則 北京鐵研建設(shè)監(jiān)理公司吉圖琿客專監(jiān)理站 14 混凝土的性能要求：混凝土的強度等級不得低于 C50；彈性模量不小于 104N/mm2；混凝土抗凍性 試件在凍融循環(huán)次數(shù) 200 次后，重量損失不應(yīng)超過 5%、相對動彈性模量不應(yīng)低于 60%；混凝土試件的抗?jié)B等級不應(yīng)小于 P20；混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于 1000C；混凝土護筋性試件中鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗。 混凝土攪拌 (1) 混凝土攪拌采用強制式攪拌機。 (2) 混凝土配料應(yīng)按試驗室當(dāng)天施工配合比通知單進行，并配有試驗人員值班。粗、細骨料中的含水量應(yīng)及時測定，一般每班抽測不少于 1 次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按實際測定值調(diào)整用水量、粗、細骨料用量；嚴禁拌合物出機 后加水。試驗監(jiān)理全部進行見證，并確認施工配合比。 (3) 液體外加劑應(yīng)和拌和水一同加入攪拌機內(nèi)，粉質(zhì)外加劑應(yīng)和膠凝材料一同加入攪拌機。 (4) 混凝土原材料配料采用自動計量裝置，配料稱量允許誤差：水、膠凝材料、摻和料、外加劑 ≤ 1％ ；粗、細骨料≤ 2％（均以質(zhì)量計）。施工單位每工作班抽查不應(yīng)少于 1次，監(jiān)理見證檢驗。 (5) 攪拌時，先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于 30s，總攪 拌時間宜為 2～ 3min。監(jiān)理抽檢。 (6) 混凝土拌合物性能：坍落度、入模溫度、含氣量檢測頻次為：攪拌站首盤混凝土，在澆筑地點每 50m3 混凝土或每工作班測試不應(yīng)少于 1 次。性能要求：入模坍落度控制在 160180mm， 45min 損失不大于 10％，入模溫度宜為 5～ 30℃；入模前含氣量控制在 2%4%，監(jiān)理見證試驗檢測。 (7) 冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度不低于 5℃的要求，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于 80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于 60℃。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。 [吉圖琿客運專線 ] 支架現(xiàn)澆梁工程監(jiān)理實施細則 北京鐵研建設(shè)監(jiān)理公司吉圖琿客專監(jiān)理站 15 (8) 夏季攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于 40℃。應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷痢? 等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足不超過 30℃要求。 混凝土澆筑和振搗 (1) 梁體混凝土澆筑采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，一次成型。澆筑時間不得超 過混凝土的初凝時間。監(jiān)理旁站監(jiān)理。 (2) 泵送混凝土?xí)r，輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于 15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。 (3) 混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；各項指標均符合要求時方可入模。監(jiān)理旁站見證檢查。 (4) 混凝土澆筑時自由傾落高度不得大于 2m；當(dāng)大于 2m 時，應(yīng)采用滑 槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。監(jiān)理旁站檢查。 (5) 梁體混凝土澆筑順序：混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層連續(xù)澆筑，宜由兩端向中間循序漸進的對稱施工方法?；炷烈淮螖備伜穸炔灰舜笥?60cm，不得隨意留置施工縫，嚴格控制混凝土的初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。監(jiān)理旁站檢查。 (6) 澆筑過程中，施工單位應(yīng)設(shè)專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，應(yīng)及時調(diào)整保證位置正確。監(jiān)理旁站檢查。 (7) 混凝土澆筑入模時下 料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所澆筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動器。監(jiān)理旁站檢查。 (8) 梁體混凝土澆筑采用側(cè)振并輔以插入式高頻振動棒振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動，橋面混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動?；炷琳駝訒r間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，一般不易超過半分鐘；注意加強梁端錨穴部位的振搗密實；振搗棒振搗時不得觸及橡膠管或波紋管，以免預(yù)留管道發(fā)生移位；避免漏振和過振的發(fā)生。監(jiān)理旁站檢查。 [吉圖琿客運專線 ] 支架現(xiàn)澆梁工程監(jiān)理實施細則 北京鐵研建設(shè)監(jiān)理公司吉圖琿客專監(jiān)理站 16 (9) 橋面 板混凝土澆筑到設(shè)計標高后用平板振動抹平機及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度，底板進行抹平時應(yīng)注意底板的變坡，抹面時嚴禁灑水。監(jiān)理旁站檢查。 (10) 選擇模板溫度在 5～ 35℃的時段澆筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過 40℃。應(yīng)盡可能安排傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、擋風(fēng)等措施或在此時避免澆筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。 混凝土的入模溫度滿足不超過 30℃要求。監(jiān)理旁站檢查，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 5℃，施工單位每工作班至少測溫 3次，并填寫測溫記錄；監(jiān)理至少測溫一次。 (11) 當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于－ 3℃時，按冬季施工處理，并采取保溫措施。監(jiān)理旁站檢查，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于 5℃，施工單位每工作班至少測溫 3 次，并填寫測溫記錄；監(jiān)理至少測溫一次。 (12) 混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時在橋面板上覆蓋一層塑料薄膜，防止面層水分散失過快而產(chǎn)生裂紋 ,監(jiān)理巡視檢查。 試塊制作的控制 箱梁在澆筑混凝土過 程中，隨機分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣制作標準備養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。試件隨梁體或在同樣條件下振動成型；施工同條件試件隨梁養(yǎng)護， 28天標準試件按標準養(yǎng)護辦理。 混凝土的性能試件的取樣及檢測 1).同條件養(yǎng)護強度試件，監(jiān)理全部見證取樣試驗。 2).標準養(yǎng)護試件 28天抗壓強度 監(jiān)理按 10%進行平行取樣檢測 ,20%進行見證取樣檢測，至少一組。 3).同條件養(yǎng)護試件終張拉時彈性模量 監(jiān)理全部見證取樣檢測。 4).標準養(yǎng)護試件 28天彈性模量 監(jiān)理按 10%進行平行取樣檢測 ,20%進行見證取樣檢測，至少一組。 5).抗?jié)B混凝土試件每 5000m3 同配合比、同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B[吉圖琿客運專線 ] 支架現(xiàn)澆梁工程監(jiān)理實施細則 北京鐵研建設(shè)監(jiān)理公司吉圖琿客專監(jiān)理站 17 試件 1組（監(jiān)理按 10%進行平行取樣檢測 ,20%進行見證取樣檢測）。 6).每 20200 m3 混凝土抽取抗凍融、電通量、及堿骨料反應(yīng)試件各 1 組，進行耐久性試驗。（監(jiān)理按 10%進行平行取樣檢測 ,20%進行見證取樣檢測）。 7).其它根據(jù)實際情況，施工單位留置備用試塊。 監(jiān)理工程師簽認《混凝土現(xiàn)場澆筑記錄表》。 驗收合格后，監(jiān)理工程師簽認《混凝土（原材料）檢驗批質(zhì)量驗 收記錄表（Ⅰ）》、《混凝土（施工）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（Ⅱ）》。 梁體混凝土灌注完畢后，立即按施工方案規(guī)定的養(yǎng)護方式進行覆蓋養(yǎng)護。監(jiān)理全部檢查。 合理布置測溫點及溫度傳感器，以能測量出梁體各部位的溫度為宜。溫度傳感器須定期校正，最大允許誤差為177。 1℃，其校驗有效期為一個月。監(jiān)理檢查。 自然養(yǎng)護時，梁體表面進行覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于 15℃。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對濕 度小于 60％時，自然養(yǎng)護不少于 28d；相對濕度在 60％以上時，自然養(yǎng)護不少于 14d。同時，對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件強度與梁體混凝土強度同步增長。梁體孔道不得進水，以防波紋管生銹，監(jiān)理檢查。 當(dāng)環(huán)境氣溫低于 5℃時，梁體表面噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。監(jiān)理檢查。 簽認《混凝土成品養(yǎng)護記錄表》。 驗收合格后，監(jiān)理工程師簽認《混凝土（養(yǎng)護及檢測）檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（Ⅲ）》。 ，要達到設(shè)計強度的 60％以上； 梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃；且能保證棱角完整時方可進行拆模工作。當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃，應(yīng)待表層混凝土冷卻至 5℃以下方可拆模；在炎熱或大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆模邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的[吉圖琿客運專線 ] 支架現(xiàn)澆梁工程監(jiān)理實施細則 北京鐵研建設(shè)監(jiān)理公司吉圖琿客專監(jiān)理站 18 拆模工藝（監(jiān)理全部檢查）。 ，應(yīng)及時噴涂混凝土養(yǎng)護劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護時間不少于 14天（監(jiān)理巡視檢查）。 。 預(yù)應(yīng)力張拉施工的控制 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。監(jiān)理工程師全部檢查。 張拉設(shè)備及儀表 (1) 張拉所用的機具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護和校驗。油壓表的精度不得低于 級，讀數(shù)分格不大于 ，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 — ，正常情況下油壓表標定有效期不得超過一周，油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的 ，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的 倍。監(jiān)理檢查。 (2) 千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的 倍，且不得小于 倍。千斤頂使用前需進行校正，校正 系數(shù)不得大于 ，千斤頂標定有效期不得超過一個月或 200次；千斤頂不準超載，不準超過規(guī)定的行程；安裝千斤頂時應(yīng)使千斤頂與管道中心線重合。監(jiān)理檢查。 (3) 張拉前應(yīng)進行如下檢查：油泵運轉(zhuǎn)正常；潤滑良好；油箱儲油量不少于張拉過程總輸油量的 150%；油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開啟回油；高壓輸油膠管完好，使用時無小半徑彎曲；油泵及管接頭清潔；千斤頂和油壓表均在校正有效期內(nèi)。監(jiān)理檢查校驗記錄。 張拉前準備工作 (1) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量和力學(xué)性能試驗合格后方可使用，預(yù)應(yīng)力錨具已按批次和數(shù)量抽樣 檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合 GB/T14370 要求。監(jiān)理檢查。 (2) 進行預(yù)應(yīng)力孔道的檢查，以判斷孔道是否堵塞或變形。 (3) 鋼絞線安裝宜自下而上進行，鋼絞線制作成束后，將卷揚機置于待穿孔道的一端，利用鋼絲將鋼絲繩引入孔中并拉至另一端，在繩端連接一特制鋼絞線穿孔器，[吉圖琿客運專線 ] 支架現(xiàn)澆梁工程監(jiān)理實施細則 北京鐵研建設(shè)監(jiān)理公司吉圖琿客專監(jiān)理站 19 即可將鋼絞線束穿入孔道中，穿束速度不宜過快，每分鐘不宜超過 10m。 (4) 預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩件梁體進行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。正常生產(chǎn)后每 100 件進行一次損失測試。需測試的各項瞬時損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等（監(jiān)理工程師檢查記錄）。 (5) 預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)將錨墊板端口清理干凈，并除銹。 (6) 預(yù)應(yīng)力張位前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。 (7) 張拉前梁體模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。 預(yù)應(yīng)力張拉 (1) 預(yù)應(yīng)力張拉順序及控制應(yīng)力嚴格按設(shè)計圖紙要求進行，預(yù)施應(yīng)力按預(yù)、初張拉和終張拉三個階段進行，張拉時認真做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，不致增加孔道磨擦損失。監(jiān)理檢查。 (2) 張拉預(yù)應(yīng)力 鋼絞線時，采用以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控，張拉程序為： 0 →初應(yīng)力（ con） σ con 持續(xù) 5min 錨固 (3)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計張拉順序，過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。 (4)張拉時，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。張拉時混凝土的強度和彈性模量應(yīng)達到設(shè)計圖紙和