底座板鋼筋的施工作業(yè)指導(dǎo)書-a(編輯修改稿)
2024-09-18 21:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 它地段的設(shè)置方式有所不同。圖10 曲線段（超高105）底座板架立筋大樣圖 超高值為125mm曲線段⑴ 在超高值為125mm的曲線段內(nèi)，，共計44根；，共計14根。通長設(shè)置的架立筋長度為15m的HRB500Φ16鋼筋，共計2根。在曲線外側(cè)設(shè)置2根HRB500Φ16鋼筋。圖11 曲線段（超高125）底座板鋼筋布置圖⑵ ，每個縱斷面鋼筋共計16根，加強鋼筋與同位置的縱向鋼筋綁扎成鋼筋束。加強鋼筋的位置和數(shù)量可根據(jù)施工情況、氣候條件等進行合理調(diào)整。⑶ 箍筋為HRB500Φ10鋼筋，箍筋間距為20cm，在縱向鋼筋的搭接區(qū)域（）箍筋間距調(diào)整為10cm，、橫向箍筋間距按10cm設(shè)置。在底座板鋼筋縱向搭接區(qū)域和后澆帶區(qū)域，箍筋采取外箍筋的形式設(shè)置，其他區(qū)域采取內(nèi)箍筋的形式設(shè)置。圖12 曲線段（超高125）底座板箍筋大樣圖⑷ 架立鋼筋為HRB500的Φ10鋼筋，架立鋼筋縱向間距為80cm，在橫向范圍內(nèi)布置3排，橫向間距為77cm。在鋼板連接器范圍，箍筋間距按60cm設(shè)置。在曲線段通長設(shè)置2根HRB500Φ16架立筋，架立筋在后澆帶區(qū)域、縱向鋼筋搭接區(qū)和其它地段的設(shè)置方式有所不同。圖13 曲線段（超高125）底座板架立筋大樣圖 鋼筋籠吊裝存放及運輸以一個曲線超高為125的地段為例，鋼筋籠吊裝采用多吊點吊裝工藝，共計設(shè)置24個吊點，以減少吊裝過程中鋼筋籠的變形，吊架采用型剛焊接而成，由于鋼筋籠長度較長，吊架應(yīng)預(yù)設(shè)20mm上拱。鋼筋籠的加工后在鋼筋加工場內(nèi)存放，存放高度為6層，層與層之間設(shè)置1010cm的方木支墊，方木長度為300cm，方木間距為150cm，鋼筋加工好后由場內(nèi)的龍門吊將鋼筋籠調(diào)離加工模具，放在存放區(qū)進行存放。鋼筋籠運輸使用平板拖車進行運輸，每次運輸數(shù)量為4個鋼筋籠，層與層之間設(shè)置1010cm的方木支墊。 鋼筋吊裝、上橋鋼筋由平板車運送至施工現(xiàn)場，由橋上龍門吊吊裝上橋，吊裝時使用的吊架與場內(nèi)吊裝使用相同的吊架。 鋼筋籠橋上測量定位在鋼筋籠吊裝前，測量組應(yīng)在橋上準確測量鋼筋籠的位置，確保鋼筋籠一次安裝到位，鋼筋籠的定位安裝分兩種情況，普通鋼筋籠和加強區(qū)鋼筋籠（梁端剪力齒槽區(qū)域），施工前應(yīng)做好規(guī)劃，確保一個施工區(qū)段內(nèi)鋼筋籠安裝位置的準確。 預(yù)埋件安裝一個施工區(qū)段內(nèi)的鋼筋籠準確定位后，開始安裝梁端剪力齒槽處的剪力釘、搭接區(qū)段的加強箍筋、測溫點偶以及鋼板連接器的安裝等。⑴ 剪力筋制作長度應(yīng)根據(jù)底座板超高設(shè)置及現(xiàn)場預(yù)埋套筒實際情況(高低情況)“量身定做”，直線段按照圖紙要求加工高度為17cm，曲線段剪力釘?shù)拈L度根據(jù)超高值為17cm～37cm不等。圖14 齒槽處剪力釘結(jié)構(gòu)圖⑵ 剪力釘螺紋應(yīng)與預(yù)埋螺紋套筒完全匹配，以保證來自底座板的力能被可靠的傳到橋梁上部結(jié)構(gòu)中。安裝時應(yīng)確保剪力筋擰進到位，不得低于套筒長度的二分之一，至少用140Nm的扭矩旋入預(yù)埋套管至少42mm。⑶ 現(xiàn)場施工時，每個作業(yè)面應(yīng)專門指定1 名技術(shù)人員負責(zé)檢查，確保剪力筋的安裝質(zhì)量。在錨固板和錨桿之間采用V形焊縫，焊縫的要求必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。⑷ 剪力釘處設(shè)置有5根HRB500Φ10加強鋼筋，113號兩種類型的加強鋼筋應(yīng)該交錯布置。超高地段加強鋼筋按照設(shè)計圖紙進行設(shè)置。剪力釘處加強鋼筋可采用分段的彎曲鋼筋或閉合鋼筋代替整段的彎曲鋼筋。 鋼板連接器的安裝連接器制作前
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