qc成果-銅絞線放熱焊接質量控制(編輯修改稿)
2025-09-17 12:55 本頁面
【文章內容簡介】 日期：由排列圖可以看出，影響銅絞線放熱焊接接頭質量的主要問題是A、 接頭焊接不飽滿銅線外露；B、 氣泡及表面焊渣超標。%，是A類因素，成為需要解決問題的主要對象。五、目標確定：銅絞線放熱焊接質量合格率為90%：優(yōu)勢：該工程銅絞線放熱焊接涉及全廠范圍內接地，公司領導非常重視，各方面也給予了大力支持。公司已經執(zhí)行了ISO質量體系，體系運行良好，質量意識強。該工程管理、技術、施工人員創(chuàng)優(yōu)意識濃，團結一致，積極探索，具備創(chuàng)新能力，并能嚴格按照規(guī)范、操作規(guī)程施工。供貨商不斷進行技術支持，積極配合，讓現(xiàn)場的問題能及時得到了解決。通過上述幾點可行性的分析，一致認為目標能夠實現(xiàn)。六、原因分析QC小組成員針對從排列圖中得出的主要問題，與2006年3月中旬組內進行了多次討論，并廣泛收集了現(xiàn)場工人、班組長、各級工程技術專家的意見，集思廣益，相互啟發(fā)、相互補充得出因果分析圖（見附圖2）。附圖2：銅絞線放熱焊接接頭質量缺陷因果分析圖★未及時換新模模具漏銅模具質量差模具內腔粗糙模具磨損銅絞線放熱焊接質量控制班組人員素質差質量意識淡薄銅絞線線徑不統(tǒng)一★模夾松弛 接縫有縫隙責任心不強工藝方法交底不夠銅線未烘干取模過早 分批生產★污漬銹斑未清場地狹小天氣惡劣雨雪天無遮擋操作不當焊藥配量不夠★不同焊藥混用廠家配焊藥失誤★銅線切口處理不當制圖：胡道機 日期：2007年3月19日七、要因確認針對因果分析圖中得出的末端因數進行逐一確認，形成要因確認表（見附表3）。 要因確認表 附表3序號末梢原因確認方法確認過程確認人結論1工藝方法交底不夠現(xiàn)場調查1. 查閱技術交底記錄，相關施工均參加了交底。且交底內容較為詳細。2. 廠家前期留有專門的技術人員現(xiàn)場進行指導焊接。并定不定期地提供現(xiàn)場技術支持。胡道機非要因2責任心不強現(xiàn)場調查因工期緊迫，施工人員施工壓力較大，重進度輕質量。吳奇龍非要因3★未及時換新模調查分析現(xiàn)場驗證1. 模具在現(xiàn)場平均使用達到75點/套，超過廠家規(guī)定的50點/套。2. 對現(xiàn)場輕微損壞的模具麻痹大意，未能防患于未然，提前更換新模具。楊美林要因4★模夾松弛調查分析現(xiàn)場驗證1. 模夾使用后松弛，未能恢復到原位，致使模具夾不緊，留有縫隙。2. 模夾松弛未能采取其他輔助夾緊及防漏措施。卞正寶要因5接縫有縫隙調查分析現(xiàn)場驗證對開模具接縫處因廠家制作過程粗糙及現(xiàn)場使用過程擦傷，留有局部縫隙。卞正寶非要因6分批生產現(xiàn)場調查銅絞線數量較多，需分批采購。各批次出廠的銅絞線線徑會略有偏差。胡道機非要因7廠家配焊藥失誤現(xiàn)場調查現(xiàn)場極少數焊藥藥量較少，未能焊接成一個完整連接點。吳奇龍
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1