車(chē)床尾座套筒word版(編輯修改稿)
2025-09-13 06:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、工序尺寸及其公差的確定按照鉆→擴(kuò)→半精車(chē)→精車(chē)加工方案，查閱《加工余量手冊(cè)》，有精車(chē)余量Zjc=；半精車(chē)余量Zbjc=；擴(kuò)孔余量Zk=6mm；鉆孔余量Zz=20mm。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》第四章各個(gè)表，確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精車(chē)：IT8；半精車(chē)：IT10；擴(kuò)孔：IT12；鉆孔：IT13。根據(jù)上訴結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各公步的公差值分別為，精車(chē)：；半精車(chē)：；擴(kuò)孔：；鉆孔：。綜上所述，該工序加工該定位孔各工步的工序尺寸及公差分別為，精車(chē)：mm；半精車(chē)：mm；擴(kuò)孔：；鉆孔：mm；。為驗(yàn)證確定的尺寸及公差是否合理，進(jìn)行精加工余量校核：Zmax=30+=；Zmin=+=；余量校核的結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，查各種表面加工余量表分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表51所示。 表51 機(jī)械加工余量及工序尺寸工序名稱(chēng)工序基本余量工序精度IT標(biāo)冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精車(chē)IT8 T=+0半精車(chē)IT10 T==+0擴(kuò)孔6IT12 T==26+0鉆孔20IT13 T=266=20+0毛坯302020=0（工序50、130和160）的加工余量、工序尺寸及公差的確定按照粗車(chē)→半精車(chē)→粗磨→精磨的加工方案，查閱《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，有工序間的余量：精磨余量Zj=0. 2mm；粗磨余量Zcm=；半精車(chē)余量Zbjc=；粗車(chē)余量Zcc=2mm。查表選定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精磨：IT6；粗磨：IT8；半精車(chē)：IT9；粗車(chē)：IT12。根據(jù)上述查詢到的結(jié)果，再查對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值分別為，精磨：；粗磨：；半精車(chē)：；粗車(chē)：。綜上所述，各工序的工序尺寸及公差分別為，精磨：mm；粗磨：mm；半精車(chē)：mm；粗車(chē)：mm。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，現(xiàn)對(duì)加工余量進(jìn)行校核。Z4max=－55＋=； Z4min=－－55=；Z3max=－＋=； Z3min=－－=；Z2max=58－＋=； Z2min=58－－=；余量校核的結(jié)果表明，所確定的工序尺寸及公差是合理的。表52 工序尺寸及公差計(jì)算 （單位：mm）工序名稱(chēng)工序基本余量工序精度IT標(biāo)冷公差值T工序基本尺寸工序尺寸及偏差精車(chē)IT6 Tjc=0半精車(chē)IT8 Tbjc=55+=0擴(kuò)孔IT9 Tk=+=+鉆孔2IT12 Tz=+=0毛坯5IT14 Tmp= 58+2=60177。（工序60、100、140）的加工余量、工序尺寸及公差按照鉆孔→精車(chē)→熱處理→粗磨→精磨的加工方案，查閱《機(jī)械加工余量手冊(cè)》，有工序間的余量：精磨余量Zj=0. 2mm；粗磨余量Zcm=；精車(chē)余量Zbjc=7mm；鉆孔余量Zcc=。查表選定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精磨：IT7；粗磨：IT8；精車(chē)：IT9；鉆孔：IT11。根據(jù)上述查詢到的結(jié)果，再查對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值分別為，精磨：；粗磨：；精車(chē)：；鉆孔：。熱處理用高頻感應(yīng)淬火，淬火方法是將工件加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高莫氏四號(hào)錐面的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種套筒的使用要求。6選擇機(jī)床及工藝設(shè)備 選擇機(jī)床1）工序20 由于該加工零件是一根細(xì)長(zhǎng)套筒，該工序又包含了6個(gè)工步，為了減少裝夾次數(shù)，和裝刀時(shí)間，故選用C6140型臥式車(chē)床，和Z512.2）工序40，該工序包括3個(gè)工步，為減少裝卸刀時(shí)間，選擇CA6140型臥式車(chē)床及組合夾具。3）工序50 此工序?yàn)榘刖?chē)，選擇CA6140型臥式車(chē)床及組合夾具，該工序包括3個(gè)工步。4）工序60此工序?yàn)榘刖?chē)，選擇CA6140型臥式車(chē)床及組合夾具，該工序包括4個(gè)工步。5) 工序80 該工序加工油槽和鍵槽，包括2個(gè)工步，選擇X62W即可滿足要求。該工序包括2個(gè)工步。6）工序90由于該工序只有1個(gè)工步，且鉆孔要求不高，選擇Z512及組合夾具即可滿足要求。7）工序110該工序只有一個(gè)工步研磨60176。內(nèi)錐面，選擇研磨機(jī)即可。8）工序120該工序?yàn)榇帜orse ,同時(shí)需要用到中心架，所以選擇M2110A及中心架即可滿足要求。9）工序130，為了保證同軸度，所以需要用兩頂尖裝夾，所以選用M1432磨床、專(zhuān)用夾具及中心架即可。10）工序140該工序包括2個(gè)工步，精磨Morse ，并且檢查，同時(shí)要修研60176。內(nèi)錐面，選擇M2110A及莫氏四號(hào)錐度塞規(guī)即可滿足設(shè)計(jì)要求。11）工序150該工序包括3個(gè)工步，精車(chē)外圓，精車(chē)內(nèi)孔mm至圖樣尺寸，修研60176。內(nèi)錐面，選擇CA6140及中心架即可。12）工序160該工序只有一個(gè)工步，選擇M1432即可。 選擇刀具工序20：該零件不需要加工特性表面，小批量生產(chǎn)，故選用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具即可，選用45176。端面刀和90176。外圓車(chē)刀。工序40：該工序不需要加工特性表面，單件小批量生產(chǎn)，車(chē)端面用45176。端面刀。工序50：該工序加工外圓及端面，選擇選用45176。端面刀和90176。外圓車(chē)刀。工序60：此工序不需要加工特性表面，只車(chē)內(nèi)孔，故選用內(nèi)孔車(chē)刀即可。 工序80：此工序包括兩個(gè)工步，銑鍵槽和油槽，可選用鍵槽銑刀和R2球頭銑刀。工序90：此工序主要內(nèi)容是鉆孔，且沒(méi)有精度要求，所以選擇φ6麻花鉆即可滿足要求。工序110：此工序只有一個(gè)工步，主要是研磨60176。內(nèi)錐面，屬于精加工，選擇60176。的角度砂輪。工序120：此工序只有一個(gè)工步，主要是粗磨Morse ，選擇Morse 。工序130：此工序只有一個(gè)工步，選擇外圓砂
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