erp規(guī)范指導(dǎo)-品管部(試用版)(編輯修改稿)
2025-09-12 11:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 破壞數(shù)量、樣本合格破壞數(shù)量，其中抽檢數(shù)量＝樣本合格數(shù)量＋樣本不合格數(shù)量。b) 根據(jù)樣本檢驗結(jié)果，確定批檢驗結(jié)果和樣本不合格數(shù)處理方式。252。 =接收、樣本不合格數(shù)處理方式=不處理時：合格接收數(shù)量/讓步接收數(shù)量=報檢數(shù)量。讓步接收是當(dāng)通過樣本檢驗結(jié)果確定本批應(yīng)該不合格，但由于某種原因需要特采時，則讓步接收本批產(chǎn)品252。 =接收、樣本不合格數(shù)處理方式=做不良品處理時，合格接收數(shù)量/讓步接收數(shù)量=報檢數(shù)量樣本不合格數(shù)量(如果檢驗計量單位與主計量不相同時，要進行換算)。252。 =不接收時，不良品數(shù)量=報檢數(shù)量。合格接收數(shù)量/讓步接收數(shù)量=0C．庫存系統(tǒng)參照來料檢驗單的合格接收數(shù)量、讓步接收數(shù)量生成入庫單。D．質(zhì)量系統(tǒng)根據(jù)來料檢驗單的不良品數(shù)量生成來料不良品處理單。=來料不良品處理單.待處理數(shù)量。在不良品處理單中對待處理數(shù)量分別確定不良品原因，不良數(shù)量，不良品的處理方式。待處理數(shù)量＝降級數(shù)量＋報廢數(shù)量＋退貨數(shù)量＋分揀數(shù)量。 降級數(shù)量，在庫存系統(tǒng)參照生成入庫單。 報廢數(shù)量，在庫存系統(tǒng)參照生成不合格品記錄單。 退貨數(shù)量：回寫采購/委外到貨單的拒收數(shù)量，在采購/委外系統(tǒng)，可以根據(jù)拒收數(shù)量生成到貨退回單。 分揀數(shù)量：再次生成來料報檢單，檢驗方式默認(rèn)為全檢，不可修改。2）檢驗方式為全檢時：A. 根據(jù)到貨單中需要檢驗的存貨，生成來料報檢單，報檢數(shù)量＝到貨數(shù)量?；蚋鶕?jù)抽檢時的不良品處理單中的來料不良品處理單的分揀數(shù)量生來料報檢單，報檢數(shù)量＝分揀數(shù)量。B. 質(zhì)量系統(tǒng)中由來料報檢單生成來料檢驗單，帶入報檢數(shù)量。a) 確定檢驗方式為全檢時，根據(jù)檢驗情況，直接錄入檢驗結(jié)果：合格接收數(shù)量、不良品數(shù)量。即報檢數(shù)量＝合格接收數(shù)量＋不良品數(shù)量。C. 庫存系統(tǒng)參照來料檢驗單的合格接收數(shù)量生成入庫單。D. 在質(zhì)量系統(tǒng)參照來料檢驗單的不良品數(shù)量生成來料不良品處理單。=來料不良品處理單.待處理數(shù)量。在不良品處理單中對待處理數(shù)量分別確定不良品原因、不良數(shù)量、不良品的處理方式，待處理數(shù)量＝降級數(shù)量＋報廢數(shù)量＋退貨數(shù)量。對于全檢的檢驗結(jié)果，不良品處理時，不良品處理流程，不能選擇“分揀”。 降級數(shù)量，在庫存系統(tǒng)參照生成入庫單。 報廢數(shù)量，在庫存系統(tǒng)參照生成不合格品記錄單。 退貨數(shù)量：回寫采購/委外到貨單的拒收數(shù)量，在采購/委外系統(tǒng)，可以根據(jù)拒收數(shù)量生成到貨退回單。. 成品檢驗作業(yè) 【作業(yè)流程】步驟作業(yè)流程圖對應(yīng)程序流程說明12345接收產(chǎn)品報檢通知對產(chǎn)品進行檢驗檢驗結(jié)果確認(rèn)審核不良品處理評審產(chǎn)品檢驗統(tǒng)計查詢【產(chǎn)品報檢單】【產(chǎn)品檢驗單】【產(chǎn)品檢驗單】【產(chǎn)品
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