【文章內(nèi)容簡介】 控制1）、各種設(shè)備和工裝夾具的點檢，對問題設(shè)備和工裝夾具的處理： 2）生產(chǎn)期間如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備及工夾具有問題，如解決不上反應(yīng)給上級。3.領(lǐng)導1)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題,員工中出現(xiàn)的分岐2）對員工指導改善的要點。3)確認和追蹤安全保護用具穿著情況在上述對工夾具確認的情況下，保證員工在工作時穿戴必要的防護用品。對設(shè)備合理利用，持續(xù)改善生產(chǎn)線，有效降低成本，在制品數(shù)量是否異常：每2H，由各組長（工序長）將生產(chǎn)進度，在制品等相關(guān)生產(chǎn)情況及本工序員工對上工序的產(chǎn)品質(zhì)量反饋進行確認并整理匯總至班長。四、生產(chǎn)外的工作1）、獎勤罰懶2）、學習，實施技能不斷提高3）、交流1)與員工頻繁交流，聆聽員工的想法。確認新員工工作進度和需要什么幫助：2)班組長與其它班組長交流,3)班組長與上司交流,將員工需要解決的問題,你的難題,生產(chǎn)中的困難給上級或上層。4）由班長安排定期召開重負工位員工座談會，收集需要改善的問題，然后組織改善小組進行改善。五、下班前生產(chǎn)結(jié)束時各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)的確認與統(tǒng)計及報表的填寫。,計劃中已完成的數(shù)量,生產(chǎn)結(jié)束時環(huán)境衛(wèi)生的確認,關(guān)燈關(guān)水關(guān)機確認與設(shè)備的保養(yǎng)對安全、品質(zhì)、成本等數(shù)據(jù)進行相關(guān)整理并記錄在看板上?？偨Y(jié)一天的生產(chǎn)狀況，進行安全的和休假的確認，表揚優(yōu)秀員工，批評問題員工。任職資格1：年齡20歲以上，高中以上學歷，有兩年以上流水作業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗；2：能管轄人員在2040人以上；3：具有良好的溝通，協(xié)調(diào)能力；4：具有高度的責任心及強烈的團隊合作精神，工作認真細致，有責任心；5：良好的從業(yè)道德；6：認同本公司企業(yè)文化及經(jīng)營理念；7：具備良好的身體素質(zhì)及心理素質(zhì)，能承受較大的工作壓力。知識技能業(yè)務(wù)知識熟悉公司架構(gòu)，各部門工作流程，車間工序流程及產(chǎn)品知識技能1：熟悉現(xiàn)場管理5S要求；2：具備開早會習慣，說話聲音洪亮，清晰，語句流暢；3：能夠建立并維護內(nèi)，外部工作關(guān)系；4：能有效進行信息搜集和提供5：動手能力強6：具備同等職位所應(yīng)具備的禮儀。能力要求具備獨立處理事務(wù)能力，專業(yè)培訓能力，良好的品行道德，良好的組織協(xié)調(diào)，溝通能力及心理素質(zhì)工作環(huán)境工作地點相應(yīng)生產(chǎn)車間工作時間車間相應(yīng)班次上下班辦公環(huán)境車間辦公室，無危險性 辦公設(shè)備辦公桌，電話均衡性根據(jù)生產(chǎn)車間上班時間上下班，工作比較忙?；拘畔⒙毼幻Q：注塑車間維修師傅兼品質(zhì)管理報告關(guān)系：電子車間主任所在部門：生產(chǎn)部注塑生產(chǎn)車間職位等級：班組長職位編號：制表日期：職位概要負責本車間模具維修工作，機器設(shè)備維修工作及注塑車間品質(zhì)管理工作工作關(guān)系 內(nèi)部關(guān)系：操作員注塑車間主任維修師傅兼品質(zhì)管理外部關(guān)系：1：技術(shù)部工程師2：品質(zhì)部3：生產(chǎn)計劃員4：倉儲部5：車間主任具體職責 掌握設(shè)備安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)操作卡、重要危險源的應(yīng)急措施及“三懂、四會”的具體內(nèi)容、 做到三不傷害，并嚴格遵守執(zhí)行。 遵守相關(guān)規(guī)章制度，不違章作業(yè)、拒絕違章指揮行為，制止他人的違章行為。 全面了解設(shè)備、模具的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握調(diào)整方法，提高處理問題和排除故障的能力。 負責模具及其周邊裝置的日常維護保養(yǎng)和正確使用工作，制定模具保養(yǎng)計劃，定期對模具進行保養(yǎng)和檢查。 監(jiān)督、指導操作工按操作規(guī)程和相關(guān)規(guī)定對模具進行保養(yǎng)和使用，并對結(jié)果負責。 解決生產(chǎn)過程中沖壓生產(chǎn)出現(xiàn)的故障，保障生產(chǎn)任務(wù)順利完成。 了解生產(chǎn)計劃，負責按照生產(chǎn)計劃及時調(diào)試產(chǎn)品（包含新品、切換產(chǎn)品的調(diào)試等），對調(diào)試產(chǎn)品的質(zhì)量負責（包含首件和批量生產(chǎn)），必須符合圖紙、技術(shù)要求、工藝規(guī)程和檢驗標準等。 認真做好巡線工作，跟蹤模具使用和生產(chǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時進行解決，并指導操作工進行批量生產(chǎn)。 在調(diào)試和維護保養(yǎng)過程中對員工的安全負責，對設(shè)備、模具和裝置的質(zhì)量負責。及時、如實的匯報維修保養(yǎng)情況，并做好模具維護保養(yǎng)情況和備件消耗的原始記錄。1嚴格執(zhí)行備件領(lǐng)用和保管制度，對模具備件領(lǐng)用和歸還的數(shù)量和完好度負責，正確妥善地保養(yǎng)和保管模具備件。1積極進行小改小革，提高模具和裝置的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低因模具和裝置的原因造成廢損。1嚴格遵守“5S”管理要求，保持現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，工裝、夾具的歸類、合理放置1必須把“預防為主”作為維修工作的指導思想，定期巡視承包設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證車間生產(chǎn)不受影響。主要設(shè)備的檢查和修理應(yīng)盡可能安排在車間生產(chǎn)以外的時間進行，并保證第二天生產(chǎn)不受影響。維修人員應(yīng)積極開展預防維修。1維修要認真負責，嚴禁敷衍了事，每次設(shè)備維修后，要試機并認真清掃維修場地，清潔維修工具，養(yǎng)成良好的工作習慣。并做好設(shè)備維修記錄，（記錄要求詳細，要有可查性）。1在設(shè)備維修中，要嚴格遵照設(shè)備生產(chǎn)廠家的設(shè)計要求將設(shè)備復原，對欠缺惡零部件必須配齊，在必須使用代用件時，需得到技術(shù)部同意方可使用，未請示自作主張而造成事故，責任自負。設(shè)備的安全保護裝置，必須符合要求，齊全，保證正常。1機修工對所在車間的設(shè)備24小時全天負責，設(shè)備隨時發(fā)生故障，設(shè)備操作人員報修后，機修工應(yīng)及時趕到現(xiàn)場搶修設(shè)備，無故不到者交公司總經(jīng)辦處理。1勤儉節(jié)約，降低維修費用。維修中應(yīng)以修為主，不亂換件，在確保設(shè)備檢修質(zhì)量的前提下，做好可利用設(shè)備舊件的修復利用，節(jié)約資金。嚴格零配件領(lǐng)用制度，零配件領(lǐng)用必須由機修車間主任確定是否更換并在領(lǐng)料但上簽字方可。在維修中拆散的零件要妥善保管，因現(xiàn)場管理不好，零件丟失，由當事人負責賠償。1維修人員在維修設(shè)備前，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障屬于操作人員認為造成，應(yīng)向車間主任，技術(shù)部報告，待進行技術(shù)鑒定，做出處理決定后，在進行維修。設(shè)備中、大修級別以上的檢修，要先制定檢修計劃，認真填寫檢修記錄，換件和修復部件都要明確標出，對磨損嚴重的部件要報告技術(shù)部及公司領(lǐng)導共同商定修復方案，如自行處理造成損失，責任自負。設(shè)備交付使用后、檢修記錄上交公司辦存檔備查。2強化責任意識。一般性小修、檢查或排除故障，勤動手多動腦，一人可做到的則一人進行，在生產(chǎn)過程中遇到突發(fā)故障，區(qū)分輕重緩急，；不能獨立完成的，請機修班長或機修主任現(xiàn)場指導及協(xié)助。2來料檢驗和試料：1）當采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5KG左右進行機臺試料，試料合格后必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進料時間，廠家，并督促倉管進行產(chǎn)品時間、廠家的標識等，試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管，直到材料開始正常生產(chǎn)為止；2）每次換料生產(chǎn)時，要求不同的材料批次進行不同的標識區(qū)別，便于發(fā)生不良后進行產(chǎn)品追溯，具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的包裝順序號等，發(fā)生異?？梢宰匪莸侥膫€廠家、什么時間進貨，哪天生產(chǎn)，從第幾箱開始等；3）試料合格后要填寫來料檢驗報告，經(jīng)品質(zhì)主管審核確認后，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進行評審和協(xié)調(diào)處理，報相關(guān)領(lǐng)導確認后執(zhí)行。2首檢、記錄和標識：1）注塑生產(chǎn)過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產(chǎn)品的外觀，巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件簽字封樣，并填寫《首檢記錄卡》，生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進行產(chǎn)品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調(diào)處理，并如實、認真填寫《巡檢記錄》；2）巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工，并對返工產(chǎn)品進行記錄、標識和復查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用；3）品質(zhì)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并在當天的績效考核進行考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退；4）各注塑工段完成品合格后，巡檢在《物料標示卡》上蓋章，才能進倉或轉(zhuǎn)入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào)，對標識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機整頓。2過程的再確認：1）換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認巡檢過程中機臺有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預防不良的發(fā)生；2）修模后產(chǎn)品的檢驗和確認當模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產(chǎn)，若模具屬重大維修事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn)，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；3）新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領(lǐng)班、巡檢必須加強巡檢次數(shù)，明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性；4）停水斷電后產(chǎn)品的檢驗和確認生產(chǎn)過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn)，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù)，并對照前期樣品，確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn)，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止；5）過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品發(fā)生變異，車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機，當改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生；6）交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患，對可能造成批量質(zhì)量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質(zhì)情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。2不良品處理流程：1）讓步放行當生產(chǎn)急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時，嚴格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經(jīng)巡檢確認、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導批準后讓步放行，相關(guān)主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序；2）返工重驗當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工，返工不計加工費，必要時候要對員工進行扣罰考核，返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序；3）報廢處理對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢處理，由生產(chǎn)車間申請報廢，經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認，領(lǐng)導批準后方可報廢，重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理，私自報廢或遺棄，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。2過程的改進：1）品控人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序?qū)嵤┛刂?，?lián)絡(luò)車間處理，對未改善的機臺、模具有權(quán)實行停機整改，直到問題解決后方可生產(chǎn)；2）不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調(diào)查報告實施糾正預防措施，責令相關(guān)部門、人員改善，經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案，過程的跟進和反饋由品質(zhì)部負責安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行；3）注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。任職資格1：年齡20歲以上，高中以上學歷，有兩年以上模具，設(shè)備維修工作經(jīng)驗；2：有能力判斷注塑產(chǎn)品的良品與不良品；3：具有良好的溝通，協(xié)調(diào)能力；4：具有高度的責任心及強烈的團隊合作精神，工作認真細致，有責任心；5：良好的從業(yè)道德；6：認同本公司企業(yè)文化及經(jīng)營理念；7：具備良好的身體素質(zhì)及心理素質(zhì)，能承受較大的工作壓力。知識技能業(yè)務(wù)知識熟悉公司架構(gòu)，各部門工作流程，車間工序流程及產(chǎn)品知識技能1：熟悉現(xiàn)場管理5S要求；2：模具、設(shè)備維修的技能，能解判定產(chǎn)品的合格與不合格；3：能夠建立并維護內(nèi)，外部工作關(guān)系；4：能有效進行信息搜集和提供5：具備同等職位所應(yīng)具備的禮儀。能力要求具備獨立處理事務(wù)能力，專業(yè)培訓能力，良好的品行道德，良好的組織協(xié)調(diào)，溝通能力及心理素質(zhì)工作環(huán)境工作地點相應(yīng)生產(chǎn)車間工