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正文內(nèi)容

工程管理培訓(xùn)ppt(編輯修改稿)

2024-09-11 22:17 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 每側(cè)的最小凈寬丌應(yīng)小亍管道溝槽設(shè)計(jì)底部開挖寬度的 1/2 ( 6)槽底高程的允許偏差:①開挖土方應(yīng)為 177。 20mm ;②開挖石方應(yīng)為 200mm~+20mm ( 7)溝槽驗(yàn)收合格后,應(yīng)對(duì)隱蔽工程檢查進(jìn)行記。 施工質(zhì)量管理 施工質(zhì)量管理 預(yù)制直埋管道及管件在運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放施工過程中的安全保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定: ( 1)不得直接拖拽,不得損壞外護(hù)層、端口和端口封閉的端帽; ( 2)保溫層不得進(jìn)水,進(jìn)水后的直埋管和管件應(yīng)修復(fù)后方可使用; ( 3)當(dāng)堆放不得大于 3層,且高度不得大于 2m。 預(yù)制直埋管道及管件外護(hù)管的劃痕深度應(yīng)符合下列規(guī)定,不合格應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ): ( 1)高密度聚乙烯外護(hù)管劃痕深度不應(yīng)大于外護(hù)管壁厚的 10%,且不應(yīng)大于1mm; ( 2)鋼制外護(hù)管防腐層的劃痕深度不應(yīng)大于防腐層厚度的 20%。 二、管道安裝: 預(yù)制直埋管道在施工過程中應(yīng)采取防火措施。遠(yuǎn)離油脂物,遠(yuǎn)離火源 預(yù)制直埋管道安裝坡度應(yīng)不設(shè)計(jì)一致。當(dāng)管道安裝過程中出現(xiàn)折角或管道折角大亍設(shè)計(jì)值時(shí),應(yīng)不設(shè)計(jì)單位確訃后再進(jìn)行安裝。 當(dāng)管道中需加裝囿筒形收縮端帽或穿墻套袖時(shí),應(yīng)在管道焊接前將收縮端帽或穿墻套袖套裝在管道上。 預(yù)制直埋管道現(xiàn)場(chǎng)切割后的焊接預(yù)留段長(zhǎng)度應(yīng)不原成品管道一致,丏應(yīng)清除表面無污垢。 施工質(zhì)量管理 接頭保溫施工應(yīng)符合下列觃定: ( 1)現(xiàn)場(chǎng)保溫接頭使用的原材料在存放過程中應(yīng)根據(jù)材料特性采取保護(hù)措施; ( 2)接頭保溫的結(jié)構(gòu)、保溫材料的材質(zhì)及厚度應(yīng)不直埋管相同; ( 3)接頭保溫施工應(yīng)在焊口強(qiáng)度試驗(yàn)合格,丏在溝內(nèi)無積水、非雨天的條件下進(jìn)行,當(dāng)雨、雪天施工應(yīng)采取防護(hù)措施; ( 4)接頭的保溫層應(yīng)不相接的直埋管保溫層銜接緊密,丌得有縫隙。 當(dāng)管段被水浸泡時(shí),應(yīng)清除被浸濕的保溫材料后方可進(jìn)行接頭保溫。 預(yù)制直埋管道現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后,必須對(duì)保溫材料裸露處進(jìn)行密封處理。 施工質(zhì)量管理 焊接施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定: ( 1)應(yīng)有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員; ( 2)應(yīng)有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能應(yīng)穩(wěn)定可靠; ( 3)應(yīng)有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的措施。 1當(dāng)首次使用鋼材品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時(shí),在實(shí)施焊接施前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 1實(shí)施焊接前應(yīng)編寫焊接工藝方案,并包含以下內(nèi)容:①管材性能和焊接材料;②焊接方法;③坡口形式及制作方法;④焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸;⑤焊接接頭的組對(duì)要求及允許偏差;⑥焊接電流的選擇;⑦焊接質(zhì)量保證措施;⑧檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。 施工質(zhì)量管理 1管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)大于鋼管外徑,且不得小于 150mm。 1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行:①對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn); ②外觀質(zhì)量檢驗(yàn);③無損探傷檢驗(yàn);④強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 1焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%外觀質(zhì)量檢驗(yàn),并應(yīng)符合下列規(guī)定: ( 1)焊縫表面應(yīng)清理干凈,焊縫應(yīng)完整并圓滑過渡,不得有裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷; ( 2)焊縫高度不應(yīng)小于母材表面,并應(yīng)與母材圓滑過渡; ( 3)加強(qiáng)高度不得大于被焊件壁厚的 30%,且應(yīng)小于或等于 5mm。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 ~; 施工質(zhì)量管理 ( 4)咬邊深度應(yīng)小于 ,且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的 10%; ( 5)表面凹陷深度不得大于 ,且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的 10%; ( 6)焊縫表面檢查完畢后應(yīng)填寫檢驗(yàn)報(bào)告。 1當(dāng)無損探傷抽樣檢出不合格焊縫時(shí),對(duì)不合格焊縫返修后,并對(duì)焊縫重新檢測(cè)。同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)大于 2次。 施工質(zhì)量管理 施工質(zhì)量管理 直埋保溫管管溝回填要求: ( 1)回填前、直埋管外護(hù)層及接頭應(yīng)驗(yàn)收合格,不得破損 ( 2)管道接頭工作坑回填可采用水撼沙的方法分層撼實(shí) ( 3)管頂應(yīng)鋪設(shè)警示帶,警示帶距離管道頂不小于 300,且不得鋪設(shè)在道路基礎(chǔ)中 ( 4)回填壓實(shí)不得影響管道安全,管頂以上 500范圍應(yīng)采用人工夯實(shí),不得采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī)壓實(shí),防止破壞管道 ( 5)回填土密實(shí)度應(yīng)分層進(jìn)行測(cè)定,設(shè)計(jì)無要求時(shí),管道胸腔部位不小于95%,其他部位不小于 87% 三、土方回填: 施工質(zhì)量管理 供熱管網(wǎng)工程施工完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定: ( 1)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為 ,且不得小于 ;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為 ,且不得小于 ; ( 2)當(dāng)設(shè)備有特殊要求時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)按產(chǎn)品說明書或根據(jù)設(shè)備性質(zhì)確定; 試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí),不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 四、管道試驗(yàn): 清洗前應(yīng)完成下列工作: ( 1)減壓器、疏水器、流量計(jì)、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥門、止回閥芯及溫度計(jì)的
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