機械制造-(9)-軸齒輪套筒零件的加工工藝(編輯修改稿)
2025-09-11 22:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對于棒料齒坯，正火或調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后，這樣可以消除粗車形成的內(nèi)應力。 輪齒常用的熱處理為高頻淬火、滲碳、氮化、真空淬火等。 高頻淬火可以形成比普通淬火稍高硬度的表層，并保持了心部的強度與韌性。 滲碳可以使齒輪在淬火后表面具有高硬度且耐磨，心部依然保持一定的強度和較高的韌性。 氮化是將齒輪置于氨氣中并加熱到 520560℃ ，使活性氮原子滲入輪齒表面層，形成硬度很高的氮化物薄層。 在齒輪生產(chǎn)中，熱處理質(zhì)量對齒輪加工精度和表面粗糙度以及使用壽命影響很大。 齒輪的加工概述 齒輪毛坯的制造 齒輪毛坯的選擇取決于齒輪的材料、結(jié)構(gòu)形式與尺寸、使用條件和生產(chǎn)批量等因素，毛坯形式主要有下料件、鍛件、鑄件。下料件用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡單而且對強度要求低的齒輪。鍛件多用于齒輪要求強度高、耐沖擊和耐磨。當齒輪較大時，常用鑄造方法鑄造齒坯。為了減少機械加工量，對大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒；壓力鑄造，精密鑄造、粉末冶金、熱扎和冷擠等新工藝，可制造出具有輪齒的齒坯等新工藝，可制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約原材料。 齒坯加工，在齒輪的整個加工過程中占有重要的位置。齒輪的孔、端面或外圓常作為齒形加工的定位、測量和裝配的基準，其加工精度對整個齒輪的精度有著重要的影響。另外，齒坯加工在齒輪加工總工時中占有較大的比例，因此齒坯加工在整個齒輪加工中占有重要的地位。 齒輪的加工概述 齒輪的加工方法 ⒈ 齒輪齒形的加工原理 齒圈上的齒形加工是整個齒輪加工的核心。 齒形加工方法可分為無屑加工和切削加工兩類。齒形切削加工加工精度高，應用廣，按照加工原理，可分為成形法和展成法。 （ 1）成形法 成形法采用與被加工齒輪斷面齒槽形狀相同的刀刃的成形刀具，在齒坯上加工成齒形的方法來進行加工，成形銑削一般在普通銑床上進行， （ 2）展成法 展成法加工齒輪是利用齒輪嚙合原理進行的，即把齒輪副（齒條 齒輪或齒輪 齒輪）中的一個制作為刀具，另一個則為工件，并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而展成切出齒廓。利用展成法，同一模數(shù)和齒形角而齒數(shù)不同的齒輪可以用同一把刀具加工，這是展成法的突出特點，并且展成法加工的精度和效率都較高 。 齒輪的加工概述 2. 齒形加工方法 （ 1）滾齒加工 它是應用一對螺旋圓柱齒輪的嚙合原理進行加工的。所用刀具稱為齒輪滾刀。常用的滾刀為漸開線滾刀，即滾刀的基本蝸桿的螺紋表面是漸開線螺旋面。這種滾刀可以切出理論上完全理想的漸開線齒形。但這種滾刀制造及檢查很困難， 生產(chǎn)中很少采用。通常采用近似造形方法，如采用阿基米得基本蝸桿滾刀和法向直廓基本蝸桿滾刀。 滾齒是齒形加工中生產(chǎn)率較高、應用最廣的一種加工方法。滾齒加工通用性好，既可加工圓柱齒輪，又可加工蝸輪；既可加工漸開線齒形又可加工圓弧、擺線等齒形；既可加工小模數(shù)、小直徑齒輪，又可加工大模數(shù)、大直徑齒輪。 （ 2）插齒加工 加工原理是展成法原理。它用來加工內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條 齒輪的加工概述 ⒈ 齒坯加工方案 齒坯加工工藝方案主要取決于齒輪的輪體結(jié)構(gòu)，技術要求和生產(chǎn)類型。齒坯加工的主要內(nèi)容有：齒坯的孔、端面、頂尖孔（軸類齒輪）以及齒圈外圓和端面的加工。對于軸類齒輪和套筒齒輪的齒坯，其加工過程和一般軸、套類基本相同，以下主要討論盤類齒輪齒坯的加工工藝方案。 ⑴ 單件小批生產(chǎn)的齒坯加工 一般齒坯的孔、端面及外圓的粗、精加工都在通用車床上經(jīng)兩次裝夾完成，但必須注意將孔和基準端面的精加工在一次裝夾內(nèi)完成，以保證位置精度，這一點一定要注意。 ⑵ 成批生產(chǎn)的齒坯加工 成批生產(chǎn)齒坯時，經(jīng)常采用“車 —— 拉 —— 車”的工藝方案。 ⑶ 大批量生產(chǎn)的齒坯加工 大批量生產(chǎn)，應采用高生產(chǎn)率的機床和高效專用夾具加工。在加工中等尺寸齒輪齒坯時，均多采用“鉆 —— 拉 —— 多刀車”的工藝方案 。 齒輪的加工概述 ⒉ 齒形加工方案 主要取決于齒輪的精度等級，
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