控制圖的應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-09-11 21:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 . 7 2. 2 0. 6 5. 8 0. 8 5. 8 5. 7 53 . 9 0. 7 8. 2 010 12 14. 6 0. 7 0. 6 0. 8 0. 6 53 . 3 5. 6 7. 2 0. 8 0. 7 5. 9 0. 5 0. 8 03 . 7 5. 7 5. 4 06 1 18. 8 5. 7 5. 8 5. 6 5. 7 03 . 8 0. 7 6. 2 0. 7 0. 7 0. 7 5. 7 5. 7 03 . 6 0. 7 2. 0 510. 6 5. 7 0. 8 5. 7 5. 6 03 . 5 5. 7 1. 2 512 14. 9 0. 8 0. 8 0. 7 5. 8 54 . 1 0. 8 2. 1 5. 7 5. 8 0. 7 5. 8 0. 6 53 . 7 5. 7 5. 1 56 1 28. 7 5. 7 0. 8 5. 7 0. 8 03 . 8 0. 7 6. 1 510 12. 7 5. 7 0. 6 0. 7 0. 6 03 . 3 5. 6 7. 1 514. 6 5. 6 5. 8 5. 6 5. 7 03 . 5 0. 7 0. 2 0. 6 0. 6 0. 6 5. 6 0. 6 53 . 1 0. 6 2. 0 56 1 58. 5 0. 5 5. 6 5. 8 0. 8 03 . 3 0. 6 6. 3 010. 6 0. 8 0. 6 5. 6 5. 7 53 . 4 5. 6 9. 2 0 . 1 512. 8 0. 6 5. 7 5. 6 5. 6 53 . 5 0. 7 014. 6 5. 6 0. 6 5. 6 0. 7 03 . 2 0. 6 4. 1 06 1 68. 6 5. 7 0. 7 0. 6 0. 6 53 . 3 0. 6 6A 5 步驟. 1 0A5將均值和極差畫到控制圖上 29 XbarR圖 Ｂ計算控制限 B1計算平均極差及過程平均值 B2計算控制限 B3在控制圖上作出平均值和極差 控制限的控制限 30 平均極差及過程平均值、控制限 計算公式 kRRRRkxxxxxkk+++?++++?. . . . .. . . . .21321全距管制圖平均值管制圖RDL C LRDU C LRCLRAXL C LRAXU C LXCLRRRXXX3422????+??全距管制圖平均值管制圖過程平均值 極差平均值 平均值控制限 極差控制限 k為子組的數(shù)量 31 3 D 4 2 * 3 * 4 .73 * 5 .58 * 6 .48 * 7 .42 .08 8 .37 .14 9 .34 .18 10 .31 .22 對特殊原因采取措施的說明 ? 任何超出控制限的點 ? 連續(xù) 7點全在中心線之上或 之下 ? 連續(xù) 7點上升或下降 ? 任何其它明顯非隨機的圖 形 采取措施的說明 1 不要對過程做不必要的改 變 2 在此表后注明在過程因素 （人員、設(shè)備、材料、方 法、環(huán)境或測量系統(tǒng)）所 做的調(diào)整。 X= 讀數(shù)數(shù)量 和 R=最高 最低 R=均值 R= UCL=D 4 R= LCL=D 3 R= * X=均值 X= .716 UCL=X+A 2 R=.819 LCL=XA 2 R= 極差（ R圖） 均值（ X圖） 工廠： XXX 機器編號： XXX 部門： XXX 日期： 6/86/16 工序： 彎曲夾片 特性： 間隙、尺寸 “ A” 計算控制限日期 工程規(guī)范： .50—.90mm 樣本容量 /頻率 : 5/2h 零件號： XXX 零件名稱： XXX *樣本容量小于 7時，沒有極差的下控制限 XR 控 制 圖 初始研究 68 8 .65 .70 .65 .65 .85 .70 .20 .75 .75 .85 .75 .85 .65 .77 .20 .80 .80 .70 .75 .60 .70 .70 .75 .65 .76 .68 .10 .15 .00 .10 .20 .30 .40 .50 .50 .55 .60 .65 .70 .75 .80 .85 .90 .95 10 12 14 69 8 10 12 14 610 8 .70 .75 .65 .85 .80 .75 .20 .60 .75 .75 .85 .70 .73 .25 .75 .80 .65 .75 .70 .73 .15 .60 .70 .80 .75 .75 .72 .20 .65 .80 .85 .85 .75 .78 .20 10 12 14 .60 .70 .60 .80 .65 .67 .20 .80 .75 .90 .50 .80 .75 .40 611 8 .85 .75 .85 .65 .70 .76 .20 .70 .70 .75 .75 .70 .72 .05 10 .65 .70 .85 .75 .60 .71 .25 12 14 .90 .80 .80 .75 .85 .82 .15 .75 .80 .75 .80 .65 .75 .15 612 8 .75 .70 .85 .70 .80 .76 .15 10 12 .75 .70 .60 .70 .60 .67 .15 14 .65 .65 .85 .65 .70 .70 .20 .60 .60 .65 .60 .65 .62 .05 615 8 .50 .55 .65 .80 .80 .66 .30 10 .60 .80 .65 .65 .75 .69 .20 .15 12 .80 .65 .75 .65 .65 .70 14 .65 .60 .65 .60 .70 .64 .10 616 8 .65 .70 .70 .60 .65 .66 1 2 3 4 5 和 數(shù) 讀 日期 時間 在確定過程能力之前， 過程必須受控。 子組容量 A 2 D .10 步驟 B1： X=.716 步驟 B1： R=.178 步驟 B2： UCLX=.819。LCLX=.613 步驟 B2： UCLR=.376。LCLR=NONE 步驟 B3 32 XbarR圖 Ｃ過程控制解釋 C1分析極差圖上的數(shù)據(jù)點 C2識別并標(biāo)注特殊原因 (極差圖 ) C3重新計算控制限 (極差圖 ) C4分析均值圖上的數(shù)據(jù)點 超出控制限的點 鏈 明顯的非隨機圖形 超出控制限的點 鏈 明顯的非隨機圖形 C5識別并標(biāo)注特殊原因 (均值圖 ) C6重新計算控制限 (均值圖 ) C7為了繼續(xù)進行控制延長控制限 33 控制圖的判斷 ? 超出控制限的點：出現(xiàn)一個或多個點超出任何一個控制限使該點處于失控狀態(tài)的主要證據(jù) UCL CL LCL 異常 異常 異常 34 控制圖的判斷 ? 鏈 ： 有下列現(xiàn)象之一表明過程已改變 ? 連續(xù)點位于平均值的一側(cè)； ? 連續(xù)點上升（后點等于或大于前點）或下降。 UCL CL LCL 35 控制圖的判斷 ? 明顯的非隨機圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來判定圖形， 正常應(yīng)是有 2/3的點落于中間的 1/3區(qū)域。 UCL CL LCL 36 控制 圖 的 觀 察分析 ? 作控制圖的目的是為了使生產(chǎn)過程或工作過程處于“控制狀態(tài)”。 （控制狀態(tài)、異常狀態(tài)） ? 控制狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)可歸納為兩條： ? 控制圖上的點不超過控制界限 。 ? 控制圖上的點的排列分布沒有缺陷。 ? 進行控制所遵循的依據(jù)： ? 連續(xù) 25點以上處于控制界限內(nèi)； ? 連續(xù) 35點中，僅有 1點超出控制界限； ? 連續(xù) 1
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