【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ?氧化膜 表面處理工序 檢驗(yàn)工序 其它工序安排 位置：工藝過程最后 目的：美觀 位置： 去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火 前 目的：安全 位置：粗加工后、 關(guān)鍵工序 后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。 ?質(zhì)量檢驗(yàn) ?特種檢驗(yàn)（無損探傷、 磁力探傷、水壓、超 速試驗(yàn)） ?去毛刺、倒鈍銳邊 ?去磁 ?清洗 ?涂防銹油 一、加工余量確定 （ 1）總加工余量 （ 3）總余量為各工序余量之和 （ 2）工序余量 1. 加工余量概念 總加工余量是指零件加工過 程中，某加工表面所切去的 金屬層總厚度。 是毛坯尺寸 與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。 工序余量是一道工序內(nèi)切除的 金屬層厚度，為相鄰兩工序的 工序尺寸之差。 第五節(jié) 機(jī)床加工工序的設(shè)計(jì) （ 7）余量大小對(duì)加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性都有影響 （ 6）工序余量用經(jīng)驗(yàn)法估算或查表法、分析計(jì)算法確定 （ 4）公稱余量 公稱余量是指相鄰兩 工序的 基本尺寸 之差。 （ 5）余量公差 1m inm a x ????? iiz TTZZT上工序的表面粗糙度和表面缺陷層（ 圖 724） 上工序各表面間相互位置的空間偏差（ 圖 7－ 26） 上工序的尺寸公差（ 圖 7－ 25） 2. 影響加工余量的因素 本工序安裝誤差（ 圖 727) 圖 7－ 24 加工表面的粗糙度與缺陷層 1－缺陷層； 2－正常組織 圖 7－ 25 上工序留下的形狀誤差 圖 7－ 26 軸的彎曲對(duì)加工余量的影響 圖 7－ 27 三爪卡盤上的裝夾誤差 二、工序尺寸與公差的確定 工序尺寸是零件在加工過程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，通常為加工面至定位基準(zhǔn)面之間的尺寸。 1. 無需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定 2. 需進(jìn)行尺寸換算時(shí)工序尺寸的確定 鉸孔 精鏜孔 半精鏜孔 粗鏜孔 毛坯孔 5 H7（ ） 0?表 7－ 7 工序尺寸及公差的計(jì)算 H8（ ） 0?H10（ ） ?H13（ ） 0? Ra16 100 = = = 975= 工序名稱 工序間余量 /mm 工序間 經(jīng)濟(jì)精度 /mm 表面粗糙 度 /μm 工序 間尺寸 工序尺寸 ?? ?? ????1292???12??3. 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng) 合理選用數(shù)控機(jī)床。 2. 機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) . 三、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇 機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 一般： 單件小批：通用機(jī)床、 工裝； 大批、大量：專機(jī)、 組機(jī)、專用工裝 數(shù)控機(jī)床：可用于各 種生產(chǎn)類型。 刀具盡可能用標(biāo)準(zhǔn)的。 1. 選擇機(jī)床設(shè)備的基本原則 單件小批生產(chǎn)：采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。 多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或成組夾具。 大批大量生產(chǎn)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。 2. 工藝裝備的選擇 采用數(shù)控加工時(shí)夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。 夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。 若采用工序集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具和多刃刀具等。 數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。應(yīng)合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。 刀具的選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。 量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。 量具的選擇 第六節(jié) 加工工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 （一） 時(shí)間定額 時(shí)間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間。 單件時(shí)間 完成一個(gè)工件的一個(gè)工序的時(shí)間稱為單件時(shí)間 td 一、生產(chǎn)率分析 T單 =t基 +t輔 +t服 +t休 基本時(shí)間是指直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。 輔助時(shí)間是指為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。如裝卸工件。操作機(jī)床、改變切削用量、試切和測(cè)量工件、引進(jìn)及退回刀具等動(dòng)作所需時(shí)間都是輔助時(shí)間。 布置工作地時(shí)間是為使加工正常進(jìn)行，工人照管工作地（如換刀、潤(rùn)滑機(jī)床、清理切屑、收拾工具等 )所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％～ 7％估算。 休息和生理需要時(shí)間是指工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。一般按作業(yè)時(shí)間的 2％估算。 在成批生產(chǎn)中 零件批量 th＝ td ＋ tZ/N 單件核算時(shí)間 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 單件時(shí)間 大批大量生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工作地始終完成某一固定工序， tZ/N ≈0 ，故不考慮準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間，即 th＝ td （二）提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施 1. 縮短基本時(shí)間 2. 縮減輔助時(shí)間、工作地點(diǎn) 服務(wù)時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 、特種工藝 (1) 提高切削用量 ，但受到刀具壽命和機(jī)床剛度的制約。 (2) 縮短工作行程長(zhǎng)度 (3) 多件加工 (l) 直接縮減輔助時(shí)間 (2) 使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合 (3)減少換刀次數(shù)，并縮減每次換刀所需時(shí)間 (4)擴(kuò)大零件的生產(chǎn)批量減少調(diào)整機(jī)床、刀具 和夾具的時(shí)間 在單件小批生產(chǎn)中廣泛采用各種數(shù)控和柔性制造系統(tǒng)及推廣成組技術(shù)等，都可以縮短單件時(shí)間，有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 所謂技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，就是通過比較不同工藝方案的生產(chǎn)成本，選出最經(jīng)濟(jì)的工藝方案。 生產(chǎn)成本 工藝成本 制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品的一切費(fèi)用的總和。 與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用。 工藝成本 可變費(fèi)用 +不變費(fèi)用 可變費(fèi)用 不變費(fèi)用 可變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關(guān)，它包括 材料費(fèi)或毛坯費(fèi)、操作工人的工資、通用機(jī)床的折舊費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、萬能機(jī)床和萬能夾具及刀具的折舊費(fèi)。 不變費(fèi)用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量無關(guān)，它是指專用機(jī)床和專用夾具、刀具的折舊和維護(hù)費(fèi)用，調(diào)整工人的工資等。