【正文】 閉環(huán) 。反計算的解不是唯一的。 3. 尺寸鏈計算的幾種情況 1） 等公差原則 按等公差值分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時 ,各組成環(huán)的公差值取相同的平均公差值 Tav：即 極值法 Tav=T0/（ n1） 4. 確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法 這種方法計算比較簡單，但沒有考慮到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。 2）按雙向對稱分布標注 對于諸如孔系中心距、相對中心的兩平面之間的距離等尺寸，一般按對稱分布標注，即可標注成上、下偏差絕對值相等、符號相反形式（即 ?T/2）。 五、 工藝過程尺寸鏈的分析與解算 1. 基準不重合時的尺寸換算 1）定位基準與設計基準不重合的尺寸換算 A 設計基準 C 定位基準 0 60 ??A 25 ??A2A例 7－ 3 B 2A1A0A例 1: 某零件如圖示，設計尺寸 、 ，因 好測量，而改為測量 A2，試確定工序尺寸 A2。 假廢品的出現(xiàn)，給生產質量管理帶來諸多麻煩，因此，不到非不得已，不要使工藝基準與設計基準不重合。 30 鉆孔 40 磨外圓及臺階 解 :1)分析 從零件圖上看 ,設計尺寸有 、 15177。 2）查找組成環(huán)，建立尺寸鏈 177。 符合圖紙要求 . 例 3 一軸其軸向工藝過程如圖所示，現(xiàn)要校核工序 30精車 B面的余量。 采用跟蹤法，就能夠更直觀、更簡便地去解工藝尺寸鏈的問題。 工序 2 以 D面定位，精車 A面，得 A3； 粗車 C面，得 A4 0 ?0 ??D 工序 1 以 A面定位，粗車 D面，得 A1； 車 B面，保證 A2 ＝ 0?A02=177。 A 3 A 4 A 5 以 A03為封閉環(huán)得到的工藝尺寸鏈： 。 工序 3 以 D面定位，磨 A面，保證工序尺寸 A5 ＝ ；同時保證設計尺寸 0 ??4）尺寸鏈建立方法 （ 1） 找出間接保證的設計尺寸和余量作為封閉環(huán)； （ 2） 沿封閉環(huán)兩端面豎線同步向前面各工序追蹤查找組成環(huán)； （ 3）在追蹤過程中，遇到箭頭拐彎，逆加工箭頭橫向追蹤到此尺寸的度量基準； （ 5）當兩邊豎線“匯交”到某一個度量基準為止。 1）跟蹤圖的繪制 （ 1）在圖表的上方 畫出零件的簡圖，標出有關設計尺寸，并將有關表面向下引出表面線； （ 2）按加工順序自上而下地填入工序號； （ 3）將工序基本余量填入表中； （ 5）為便于計算，按對稱偏差標注設計尺寸。 A B C A1 A2 A3 A4 A5 Z 為封閉環(huán) A0 A3 A2 A4 A5 Z A0 Z為封閉環(huán) ,求得， ???ZZmin=0, 合適。 5）重新標注尺寸，校核計算 現(xiàn)將尺寸改為： ， 177。根據工藝過程分析是否全部達到圖紙要求 .其中 、 接保證， 15177。 2. 多尺寸保證時的尺寸換算 15177。 2）尺寸及偏差計算： A2=40+ 3)假廢品情況： 當 A2=40+(按上述計算應 為超差 ),此時 A1=50,A0=(合格 )這種廢品為假廢品。當組成環(huán)是公共環(huán)時，其公差大小和分布位置應根據對其有嚴格要求的那個尺寸鏈來確定。 3） 按實際可行性分配原則 按具體情況來分配封閉環(huán)的公差時 ,第一步先按等公差值或等公差級的分配原則求出各組成環(huán)所能分配到的公差，第二步再從加工的難易程度和設計要求等具體情況調整各組成環(huán)的公差。 （ 3）中間計算 —— 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)的基本尺寸及公差，求其余的一個或幾個組成環(huán)基本尺寸及公差（或偏差）。 (2)反計算 —— 已知封閉環(huán)，求各組成環(huán)。 2. 概率法 特點：以概率論理論為基礎 ， 計算科學 、 復雜 ，經濟效果好 ， 用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產中 。 加工余量往往是封閉環(huán)（靠火花磨除外）。 5） 空間尺寸鏈 —— 組成環(huán)位于幾個不平行 平面內的尺寸鏈。 3）零件尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同 一零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。 則該環(huán)為減環(huán) 。 封閉環(huán) ——在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。 第七節(jié) 工藝尺寸鏈 一、 尺寸鏈的定義、組成 定義 尺寸鏈就是在 零件加工 或 機器裝配 過程中，由 相互 聯(lián)系 且按一定順序連接的 封閉尺寸組合 。 不變費用與零件（或產品）年產量無關，它是指專用機床和專用夾具、刀具的折舊和維護費用，調整工人的工資等。 二、工藝過程的技術經濟分析 所謂技術經濟分析，就是通過比較不同工藝方案的生產成本，選出最經濟的工藝方案。 休息和生理需要時間是指工人在工作班內恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。如裝卸工件。 大批大量生產應采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗夾具和量儀等。 數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴格。 2. 工藝裝備的選擇 采用數(shù)控加工時夾具要敞開，其定位、夾緊元件不能影響加工走刀（如碰撞等）。 1. 選擇機床設備的基本原則 單件小批生產：采用各種通用夾具和機床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。 2. 機床的生產率與生產類型相適應。 工序余量是一道工序內切除的 金屬層厚度，為相鄰兩工序的 工序尺寸之差。 趨勢：工序集中（ MC、 FMC等） 基面先行 先面后孔 先主后次 先粗后精 進給路線短 換刀次數(shù)少 四、加工順序的安排 2. 熱處理工序的安排 ?退火：用于高碳鋼、 合金鋼等，降低硬度， 便于切削； ?正火：用于低碳鋼， 提高硬度，便于切削； ?調質：淬火后高溫回 火 預備熱處理 最終熱處理 去除內應力處理 位置：粗加工前 目的：改善切削性能，消除內應力 位置：半精加工后，精加工前 目的：提高強度、硬度 位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內應力，防止 變形、開裂。 三、工序的集中與分散 工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內完成。 二、加工階段的劃分 粗加工階段 光整加工階段 精加工階段 半精加工階段 加工階段 劃分加工階段的原因 切除大量多余材 料，主要提高生 產率。 圖 7－ 13 階梯軸的加工 第四節(jié) 機械加工工藝路線的擬定 一、表面加工方法選擇