【正文】 1. 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度與加工表面的技術(shù)要求相適應(yīng)。（ 圖 7－ 12） （舉例） 圖 7－ 10 用不需加工的外圓作粗基準(zhǔn) 圖 7－ 11 用需加工的內(nèi)孔作粗基準(zhǔn) 圖 7－ 12 車床床身加工 3. 若每個(gè)表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)， 以保證各表面都有足夠的余量。 舉例 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)） 11 AA ??22 AA ?? 若本道工序的加工精度為 δ，則只要 δ ≤ δA2， 即可滿足加工要求 例：圖示零件加工臺(tái)階面 切削平面 δ（本道工序加工精度） 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 11 AA ??22 AA ????3A??? ?? 12 AA若要滿足加工精度必須有： 1A?－ 稱為基準(zhǔn)不重合誤差 1A?基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 互為基準(zhǔn) 自為基準(zhǔn) 定位夾緊 可靠方便 ① 有利于保證各加工表面間的相互位置關(guān)系，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差。 （ 2）基準(zhǔn)不重合誤差值等于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。 第二節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ?鑄件：便于造型、拔模 斜度 ?璧厚均勻、無尖邊、尖角 ?鍛件：形狀簡單、無尖邊、 尖角、飛刺，便于出模 在毛坯制造方面 在裝配方面 ?便于裝配、減少修配量 在加工方面 ?合理標(biāo)注零件的技術(shù) 要求 ?便于加工、減少加工 ?數(shù)控加工工藝性分析 （見表 91） ?減輕零件重量 ?保證加工的可行性、經(jīng)濟(jì)性 ?零件尺寸、規(guī)格、結(jié)構(gòu)要素 標(biāo)準(zhǔn)化 ?正確標(biāo)注圖紙尺寸及加工技 術(shù)要求。 （ 3） 機(jī)械加工工序卡 ?產(chǎn)品整套裝配圖、零件圖 ?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 ?毛坯情況 ?本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件 ?先進(jìn)技術(shù)、工藝 ?有關(guān)手冊(cè)、圖冊(cè) 3. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料 （ 1） 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則 （ 1）保證加工質(zhì)量 （ 2）保證生產(chǎn)效率 （ 3）較低制造成本 （ 4）良好勞動(dòng)條件 4. 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則及步驟 （ 2）步 驟 ?分析研究產(chǎn)品圖紙 ?工藝性分析 ?選擇毛坯 ?擬訂工藝路線 ?選擇設(shè)備、工裝 ?確定工序余量、工序尺寸 ?確定切削用量、工時(shí)定額 ?技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ?填寫工藝文件 ?定義 ——零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足要求的前題下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。多用于大批大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)中比較重要的零件。 它是以工序?yàn)閱挝徽f明一個(gè)零件全部加工過程的工藝卡片。 計(jì)算節(jié)拍的公式： t=60Φ/N （ 32） 式中 t—— 節(jié)拍，單位為 min/件； Φ—— 機(jī)床每年工作時(shí)數(shù)，單位為 h； N—— 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件。小批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，大批生產(chǎn)的特點(diǎn)接近于大量生產(chǎn)的特點(diǎn)，中批生產(chǎn)的特點(diǎn)介于單件和大量生產(chǎn)特點(diǎn)之間。例如，重型機(jī)械、造船業(yè)等一般屬于單件生產(chǎn)。 圖 7－ 4 以棒料制造階梯軸 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)按下列公式計(jì)算： N=Qn(1+a)(1+b) (31) 式中 N—— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，單位為件／年； Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)／年； n—— 每臺(tái)產(chǎn)品中所含該零件的數(shù)量 ， 單位為件／臺(tái)； a—— 零件的備品百分率； b—— 零件的廢品百分率 。例 圖 35 、 圖 3－ 6所示 有時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，經(jīng)常把幾個(gè)待加工表面用幾把刀具同時(shí)進(jìn)行加工，這可看作為一個(gè)工步，并稱為復(fù)合工步，如 圖 37所示。它一般由工序、工步、走刀等不同層次的單元所組成。 把生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相 工藝過程可根據(jù)其具體工作內(nèi)容分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理、裝配等不同的工藝過程。 第一節(jié) 概 述 一、生產(chǎn)過程和工藝過程 企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)的模式： 1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器。加工工藝 —— 產(chǎn)品制造的方法。 機(jī)械工廠的生產(chǎn)過程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產(chǎn)品裝配，檢驗(yàn)以及涂裝等。 企業(yè)在市場(chǎng)導(dǎo)向下，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要可劃分為四個(gè)階段，即 新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)階段。 例如 圖 34 二、機(jī)械加工工藝過程及其組成 機(jī)械加工工藝過程 是指用機(jī)械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改變毛坯的形態(tài)（形狀、尺寸以及表面質(zhì)量），使其成為合格零件所進(jìn)行的全部過程。如 圖 39所示 圖 3－ 9 多工位加工 4. 工步與復(fù)合工步 在 加工表面、切削刀具 和 切削用量 （僅指轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為一個(gè)工步。如 圖 74所示的零件加工。 1. 單 件 生 產(chǎn) 產(chǎn)品品種不固定，每一品種的產(chǎn)品數(shù)量很少，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象經(jīng)常改變。 在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。 產(chǎn)品品種基本固定，但數(shù)量少，品種較多，需要周期性地輪換生產(chǎn)，大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對(duì)象是周期性的變換。 1. 工藝規(guī)程的作用 1. 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 2. 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)和管理工作的基本依據(jù) 3. 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料 四、機(jī)械加工工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝規(guī)程簡稱為工藝規(guī)程，是指導(dǎo)機(jī)械加工的主要技術(shù)文件。 2. 常用工藝文件的種類 （ 1）機(jī)械加工工藝過程卡片 如表 35所示，它是根據(jù)工藝卡片的每一道工序制訂的，主要用來具體指導(dǎo)操作工人進(jìn)行生產(chǎn)的一種工藝文件。它用來指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)和幫助車間干部和技術(shù)人員掌握整個(gè)零件加工過程的一種主要工藝文件，廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件或工序。 ?零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，包括零件尺寸和公差的標(biāo)注、零件的組成要素和整體結(jié)構(gòu)等方面的分析。 一