無損檢測基礎(chǔ)知識(編輯修改稿)
2024-09-11 21:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞四種基本掃查方式。 2022/8/26 角焊縫的掃查方式： 前后移動探頭為主。 2022/8/26 4） 缺陷的評定 a）定性；裂紋、未熔合等危害性缺陷評定為 Ⅳ 級 ； b）定量：波幅 波幅 +長度 2022/8/26 a）定性 ? 材質(zhì)： A335P91 ? 焊接方法：氬弧打底，手工填充蓋面。 ? 超聲檢驗 判定 為 裂紋， 2022/8/26 b）定量 波幅 ? 說明 ： 某廠 三 號機熱 段規(guī)格 ： ID883X46 A335P92 ? 焊接方法：氬弧打底，手工填充蓋面。 ? 超聲檢驗 判定 為 裂紋， 2022/8/26 2022/8/26 螺栓超聲波檢測 2022/8/26 一 . 磁粉檢測 的原理 試件中的裂紋造成的不連續(xù)性使得磁力線畸變，由于裂紋中空氣介質(zhì)的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于試件的磁導(dǎo)率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過裂紋，一部分排擠出工件的表面后進入工件。如果這是在工件上撒上磁粉，漏磁場就會吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積，從而顯示缺陷。 第四 章 磁粉檢測 2022/8/26 二. 電站設(shè)備的磁粉檢測 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/ 承壓 設(shè)備 無損檢測 第 4部分 ： 磁粉檢測 GB/T 94442022 鑄鋼件 磁粉檢測 JB/T 汽輪機 鑄鋼 件的磁粉探傷及質(zhì)量分級方法 JB/T 84681996 鍛鋼 件磁粉檢驗方法 2022/8/26 適用范圍 適用于 鐵磁性材料 制承壓設(shè)備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測。 應(yīng)用范圍廣。 2022/8/26 磁粉檢測 1）磁化方法 線圈 法、磁軛法、軸向 通電法 、觸頭法、中心導(dǎo)體法 、旋轉(zhuǎn)磁場 磁化 法 便攜式磁粉檢測儀 2022/8/26 2）磁粉探傷 方法分類 按檢驗時機分為連續(xù)法和剩磁法 按使用的電流種類可分為交流法、直流法 按施加磁粉的方法分類可分為濕法和干法 電站設(shè)備常用 檢測方法 ：磁 軛 磁化、 連續(xù)法、交流電、濕法； 部分 薄壁 設(shè)備采用 ：直流電磁化。 一般不采用的檢測方法： 剩磁法 ，干法 。 2022/8/26 2022/8/26 裂紋 高再進口聯(lián)箱 圖三 管座角焊縫管座側(cè)熱影響區(qū)開裂 2022/8/26 圖 3－ 1 條形磁痕顯示長 75mm 某廠 中壓 主汽 門 閥體缺陷 2022/8/26 一. 滲透檢測 的 原理 零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管的作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可滲透到表面開口的缺陷中，經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后；再在零件表面施涂顯象劑，同樣在毛細(xì)管的作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯象劑中；在一定光源下，缺陷處的滲透液痕跡被顯示，從而測出缺陷的形貌和分布狀態(tài)。 第五章 滲透檢測 2022/8/26 41 滲透探傷基本操作過程：滲透、清洗、顯象、觀察 2022/8/26 二. 電站設(shè)備的滲透檢測 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) JB/ 承壓設(shè)備 無損檢測 第 5部分：滲透檢測 GB/T 94432022 鑄鋼 件滲透 檢測 JB/T 92182022 無損檢測 滲透 檢測 2022/8/26 適用范圍 適用于 非多孔性 金屬 材料或 非金屬 材料 ； 只可檢出 開口型缺陷 。 對鐵磁性材料的檢測低于磁粉檢測方法。 護環(huán)、發(fā)電機風(fēng)葉、軸瓦 ； 葉片、葉根、焊縫等等 2022/8/26 滲透探傷工藝要點 （ 1）預(yù)處理質(zhì)量； （ 2）滲透時間； （ 3）滲透溫度； （ 4）清洗方法； （ 5）顯象時間 。 2022/8/26 滲透探傷注意 事項 （ 1）預(yù)處理時要在試件上造成充分潤濕條件 （ 2）確定適當(dāng)?shù)臐B透時間 （ 3）清洗時只需除去覆著在試件上的滲透液，不要過度清洗 （ 4）干式顯象前進行干燥時，要有合適的干燥溫度 2022/8/26 某廠護環(huán) PT檢測 缺陷檢測與消缺過程中的 PT照片 ： 2022/8/26 無損檢測新技術(shù) 衍射時差法超聲檢測 （ TOFD） 相控陣超聲檢測 （ PA） 20
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