制造系統(tǒng)建模與仿真在工業(yè)工程中的應(yīng)用論文(編輯修改稿)
2024-09-10 11:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與仿真，實(shí)現(xiàn)信息共享，借助于現(xiàn)代計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和CAD、CAM、STEP、MRPII等計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理軟件系統(tǒng)，可高效率地在一個(gè)制造企業(yè)的設(shè)計(jì)、工藝、供銷和管理部門之間，在各車間以及各生產(chǎn)設(shè)備之間，在集團(tuán)內(nèi)的各企業(yè)之間乃至企業(yè)與用戶之間充分地、及時(shí)地溝通各類信息，并在此基礎(chǔ)上保證企業(yè)系統(tǒng)內(nèi)各環(huán)節(jié)、各部門的高度協(xié)調(diào)，以確保企業(yè)實(shí)現(xiàn)最優(yōu)整體效益。制造系統(tǒng)的建模與仿真在企業(yè)中對(duì)優(yōu)化企業(yè)資源具體應(yīng)用在從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到制造以至測(cè)試維護(hù)的整個(gè)生命周期中，計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)貫穿始終(見表1)。表1 計(jì)算機(jī)仿真在整個(gè)產(chǎn)品生命周期中的應(yīng)用階段計(jì)算機(jī)仿真的應(yīng)用概念設(shè)計(jì)產(chǎn)品動(dòng)力學(xué)分析（如：應(yīng)力分析、強(qiáng)度分析）產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真（如：機(jī)構(gòu)之間的連接與碰撞）詳細(xì)設(shè)計(jì)刀具軌跡仿真 加工過程的仿真 裝配仿真加工制造制造車間設(shè)計(jì)（布局、設(shè)備選擇）生產(chǎn)設(shè)計(jì)及作業(yè)調(diào)度制定各級(jí)控制器設(shè)計(jì) 故障處理測(cè)試測(cè)試用仿真器培訓(xùn)/維護(hù)訓(xùn)練用仿真器銷售供應(yīng)銷售鏈仿真器 面向產(chǎn)品的仿真面向產(chǎn)品的仿真主要包括以下三個(gè)方面：(1)產(chǎn)品的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)性能的分析。產(chǎn)品的靜態(tài)特性主要指應(yīng)力、強(qiáng)度等力學(xué)特性；產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)特性主要指產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)時(shí)，機(jī)構(gòu)之間的連接與碰撞；(2)產(chǎn)品的可制造性分析(DFM)。DFM包括技術(shù)分析和經(jīng)濟(jì)分析。技術(shù)分析根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求及實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境對(duì)可制造性進(jìn)行全面分析；經(jīng)濟(jì)分析進(jìn)行費(fèi)用分析，根據(jù)反饋時(shí)間、成本等因素，對(duì)零件加工的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)價(jià)。(3)產(chǎn)品的可裝配性分析(DFA)。DFA分析裝拆可能性，進(jìn)行碰撞干涉檢驗(yàn)，擬定出合理的裝配工藝路線，并直觀顯示裝配過程和裝配到位后的干涉、碰撞問題。 面向制造工藝和裝備的仿真面向制造工藝和裝備的仿真主要指對(duì)加工中心加工過程的仿真和機(jī)器人的仿真。加工過程仿真(MPS)：由Nc代碼驅(qū)動(dòng)，主要用于檢驗(yàn)Nc代碼，并檢驗(yàn)裝夾等因素引起的碰撞干涉現(xiàn)象。其具體功能包括：(1)仿真加工設(shè)備及加工對(duì)象在加工過程中的運(yùn)動(dòng)及狀態(tài)；(2)加工過程仿真的每一步均由NC代碼驅(qū)動(dòng)；(3)零件加工過程具有三維實(shí)時(shí)動(dòng)畫功能，當(dāng)發(fā)現(xiàn)碰撞時(shí)，會(huì)發(fā)出報(bào)警。機(jī)器人的仿真：隨著機(jī)器人技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)器人在制造系統(tǒng)中也得到了廣泛的應(yīng)用。然而由于機(jī)器人是一種綜合了機(jī)、電、液的復(fù)雜動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，使得只有通過計(jì)算機(jī)仿真來模擬系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，才能揭示機(jī)構(gòu)的合理運(yùn)動(dòng)方案及有效的
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