【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 脆斷、焊接不良、機(jī)械性能異常等情況，應(yīng)及時(shí)抽樣做理化分析及專項(xiàng)檢測(cè)。（3）、鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗(yàn)，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和冷彎試驗(yàn)，其機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。（4）、各結(jié)構(gòu)部位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度放置墊塊：結(jié) 構(gòu) 部 位保護(hù)層(mm)墊塊間距(mm)基礎(chǔ)30800柱301000梁251000樓板、板墻15800（6）、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接部位及長(zhǎng)度均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位認(rèn)可同意后進(jìn)行。鋼筋工程的施工技術(shù)措施（1）、鋼筋連接：柱中豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁中縱向鋼筋采用單面電弧焊或閃光對(duì)焊。（2）、鋼筋的錨固及搭接長(zhǎng)度：根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，鋼筋的錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度必須符合下表要求，搭接長(zhǎng)度受拉鋼筋不得小于300MM，受壓鋼筋不得小于200MM，如施工圖上有特殊要求時(shí)，按施工圖施工。（3）、對(duì)焊接頭注意事項(xiàng)：，對(duì)焊前先清除鋼筋端頭約150MM范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，如端頭有彎頭，應(yīng)予調(diào)直或切除。，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不少于3組）進(jìn)行強(qiáng)度和冷彎試驗(yàn)，合格后才能大批施工焊。，氣溫高低，實(shí)際電壓，焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。（4）、嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸為使配制出的各種鋼筋的箍筋的平直、方正、角度和彎鉤準(zhǔn)確，使誤差控制在要求的范圍內(nèi)，首先嚴(yán)把配料關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)的有員負(fù)責(zé)，實(shí)行定期和不定期抽檢。（5）、確保鋼筋位置，預(yù)防鋼筋位移鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是砼施工重點(diǎn)解決的問題。總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)，采取以下幾項(xiàng)措施：、柱鋼筋的位置準(zhǔn)確，將柱位找中找方，找好主筋排距，將其與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎并用電焊固定，然后采取在其四角加焊ф18斜撐的加固措施，確保生根位置精確，不移動(dòng)。：柱筋綁扎前調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直，綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下部位三道箍筋與主筋焊牢，增強(qiáng)骨架整體性，保證主筋位置。（6）、為保證樓面板負(fù)彎矩鋼筋的有效高度。（7）、工種配合保證鋼筋的位置準(zhǔn)確在澆灌砼過程中，有關(guān)工種要安排專人在現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)量放線工、鋼筋工、木工各負(fù)其現(xiàn)，當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，隨時(shí)可校正鋼筋和模板位置。 另外，為了防止吊物碰撞鋼筋等情況的發(fā)生，均要制定明確措施和相應(yīng)的懲罰規(guī)定。各工種要密切配合保證鋼筋位置準(zhǔn)確，保證支模位置的準(zhǔn)確。（8）、鋼筋位置的允許偏差控制序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力鋼筋間距177。102排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。204鋼筋彎起點(diǎn)位置205受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10成品保護(hù)（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按不同的品種規(guī)格、性能分別架空堆放好，并做好標(biāo)識(shí)，防止銹蝕和污染。已成型的鋼筋及產(chǎn)品、半成品分不同品種、規(guī)格、形狀逐一掛牌，標(biāo)明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及使用部位。（2）對(duì)豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線宜先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜造成鋼筋偏位，施工人員不準(zhǔn)在豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋上攀爬上下。（3）不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上堆放物料，同時(shí)就注意雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂薄板結(jié)構(gòu)鋼筋不得踩下，以免影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用安全。（4）模板支撐應(yīng)搭設(shè)腳手板施工，嚴(yán)禁踩在已施工好的鋼筋上制作模板。（5）砼澆筑時(shí)，鋼筋工要配合看護(hù)鋼筋，以保證鋼筋不變形。（三）、混凝土工程主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，直接由汽車泵送至澆筑位置，塔吊進(jìn)行配合。澆筑前的準(zhǔn)備在模板和鋼筋工程施工完成后，會(huì)同監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同驗(yàn)收。在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物和垃圾，并澆水濕潤(rùn)模板，但模板內(nèi)不得有積水，模板底部縫隙用膩?zhàn)友a(bǔ)縫，謹(jǐn)防漏漿。砼的攪拌、運(yùn)輸、振搗設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，并要考慮應(yīng)鈀措施，準(zhǔn)備備用設(shè)備，以保證砼的連續(xù)澆筑。砼的采購(gòu)與進(jìn)場(chǎng)（1）、砼采用本公司混凝土公司生產(chǎn)的商品砼，以確保砼質(zhì)量。（2）、根據(jù)工程量，制訂采購(gòu)計(jì)劃，確保砼按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。（3）、砼進(jìn)場(chǎng)及時(shí)做坍落度試驗(yàn)，經(jīng)常與商品砼站聯(lián)系，嚴(yán)格控制水灰比。砼澆筑（1）收聽天氣預(yù)報(bào)，時(shí)刻掌握施工階段的天氣情況，特別在臺(tái)風(fēng)、暴雨季節(jié)要有防范措施，保證砼澆筑正常進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。（2）商品砼應(yīng)隨搗隨澆，及時(shí)測(cè)定砼坍落度，并在初凝前澆筑完畢。（3）砼澆搗過程中，要派專人看鋼筋，保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置要正確，澆筑時(shí)不得移動(dòng)。（4）分層澆筑鋪灰，柱每層50~60cm，梁鋪灰每層30~40cm，~2m。（5）澆筑方向：有主次梁的應(yīng)順次梁方向兩端向中間對(duì)稱澆筑，現(xiàn)澆板部分應(yīng)順板的短邊方向澆筑。（6）在澆筑深窄結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免砼澆筑至一定高度后，水泥漿上浮造成強(qiáng)度不均勻，在澆筑到適當(dāng)高度時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整砼用水量。（7）在澆墻、柱、梁時(shí)采用插入式振搗器垂直振搗，做到“快插慢拔”，振搗時(shí)振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“邊格式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，振動(dòng)棒的作用半徑一般為300~400mm，上下層振動(dòng)搭接為5cm。（8）現(xiàn)澆樓板砼澆筑時(shí)應(yīng)有標(biāo)高控制，一般在柱鋼筋上刷紅漆做標(biāo)志以及在板中央位置1~2m用φ10短筋焊于板筋上作為澆搗板的厚度。樓板振搗用振搗棒初振，平板振動(dòng)器振實(shí)，2m括尺括平，木蟹壓實(shí)抹平。由于采用商品砼，水泥用量大，在砼表面形成水泥漿膜易造成地坪粉刷與之粘結(jié)不牢，應(yīng)采取表面掃毛。（9）試塊留置：同一強(qiáng)度等級(jí)同一水泥品種，一般每臺(tái)班不超過100立方米留置一組，現(xiàn)澆板每工作臺(tái)班超過100立方米留置一組?，F(xiàn)澆板的砼試塊須多留一組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組工地同條件養(yǎng)護(hù)，為拆除承重支撐提供依據(jù)。（10）施工縫留置：澆筑過程中應(yīng)盡量避免留施工縫，對(duì)于特殊情況，按如下方法留置，墻、柱留設(shè)在梁板底50~100mm；梁留設(shè)在1/3跨中；基礎(chǔ)砼外墻板設(shè)置在離基礎(chǔ)砼面500處，內(nèi)墻板設(shè)置在基礎(chǔ)底板砼面。樓梯梯段板處施工縫設(shè)置在梯段板1/3處且垂直于梯段板。（11）施工縫處理：，在已硬化的砼表面上清除水泥浮漿和松動(dòng)石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，在澆砼前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（12）養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砼澆筑終凝后（約8~12小時(shí)）即澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。（四）、砌體工程標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑施工:（1） 磚砌體施工過程:抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理（2） 抄平:砌筑前應(yīng)在墊層面上定出標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平，使各段墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（3） 放線:根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。（4） 磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10－15％。（5） 擺磚樣:開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對(duì)灰縫的影響。同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使保皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。（6） 在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。（7） 砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應(yīng)三皮一吊、五皮一靠，把砌筑誤差消除在操作過程中。（8） 磚砌墻體砌筑完后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。 （9）梁底塞縫：待磚墻砌筑8d后開始塞縫。塞縫施工方法見下圖： 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):（9） 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，磚墻每處無3皮磚的通縫。（10） 磚墻接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超過5個(gè)。（11） 磚墻拉結(jié)筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，留置間距差不超過一皮。（12） 磚砌體尺寸和位置允許偏差:項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置偏移10每層垂直度5表面平整度8水平灰縫平直度10砌體頂面標(biāo)高177。15水平灰縫厚度(10皮磚累計(jì)數(shù))177。8門窗洞口寬度177。5門口高度177。15外墻上下窗口偏移15磚砌體工程質(zhì)量保證措施:（13） 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間從投料完成算起。嚴(yán)格控制砂漿的配合比，確保砂漿強(qiáng)度，并按規(guī)范做好砂漿強(qiáng)度試塊。（14） 磚應(yīng)提前一天或隔夜(視天氣情況而定)澆水濕潤(rùn)，要求混凝土小型空心砌塊為58％，同時(shí)也要避免磚澆水過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實(shí)性、強(qiáng)度和粘結(jié)力。施工中可將磚砍斷，看其周圍的吸水程度達(dá)1020mm即認(rèn)為合格。（15） 在施工時(shí)，應(yīng)特別注意磚墻拉接筋的留設(shè)，磚墻拉接筋錨入柱內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范留設(shè)。（16） 每層砌磚工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長(zhǎng)對(duì)每個(gè)砌磚人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)后，再大面積展開砌磚工作。（17） 砌磚時(shí)，由項(xiàng)目質(zhì)量員、班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直，若質(zhì)量不符合要求，及時(shí)返工。（18） 砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求范圍內(nèi)，檢查應(yīng)及時(shí)，發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)及時(shí)返工。成品保護(hù)（1）運(yùn)輸砼的道路應(yīng)平坦通暢，以減少運(yùn)輸中的振蕩，避免砼產(chǎn)生分層、離析、泌水等現(xiàn)象。（2）拆除模板時(shí)，特別是拆除非承重的側(cè)模板時(shí)，不得將混凝土的棱角、表面碰傷。若碰損應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)處理。四、屋面工程瓦屋面：混凝土瓦；木掛瓦條30*30；木順?biāo)畻l40*20，中距450~600；40厚C20防水細(xì)石砼Φ4雙向鋼筋，中距150；噴涂30厚Ⅲ型聚氨酯硬泡保溫防水層； 6，20厚1：3水泥砂漿找平層；120厚鋼筋混凝土屋面。平屋面：20厚1：3水泥砂漿找平層；40厚C20防水細(xì)石砼Φ4雙向鋼筋，中距150，表面刷素水泥漿一道；噴涂35厚Ⅲ型聚氨酯硬泡保溫防水層；20厚1：3水泥砂漿找平層；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面。（一）、找平層施工工藝：找平層施工前，先將結(jié)構(gòu)基層表面的松散雜物清除干凈，并清除突出基層的硬塊，在驗(yàn)收合格的基層上，先涂刷一道混凝土界面劑，按設(shè)計(jì)找平層最小厚度和排水坡度抄平找坡度線，做好標(biāo)準(zhǔn)塌餅然后用1：3水泥砂漿找平。（二）保溫防水層施工噴涂Ⅲ型聚氨酯硬泡保溫防水層→噴涂方法：基層處理→拉坡度線→設(shè)控制厚度的塌餅→噴涂Ⅲ型聚氨酯硬泡保溫防水層→驗(yàn)收→刷素水泥漿一道。清理基層：清理基層時(shí)要有專人負(fù)責(zé)，在涂刷基層處理劑之前，必須將防水基層徹底打掃干凈，清除一切雜物，棱角處的塵土用吹塵器吹凈，并隨時(shí)保持清潔?；鶎颖砻鎽?yīng)平整干燥，無孔洞、裂縫，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形。涂刷基層處理劑：在打掃干凈的基層上涂刷基層處理劑，要求薄厚均勻一致，小面積或陰陽角等細(xì)部不易滾刷的部位，要用毛刷蘸基層處理劑認(rèn)真涂刷，不得有麻點(diǎn)、漏刷等缺陷，切勿反復(fù)涂刷。噴涂Ⅲ型聚氨酯硬泡保溫防水層施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，分片包干，完工后施工班組的質(zhì)檢人員，按照現(xiàn)行地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，認(rèn)真檢查、修復(fù)，滿意后徹底打掃干凈，再交付甲方、監(jiān)理及質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收。（三）瓦屋面的施工工藝流程 基層清理→施工放線→綁扎順?biāo)畻l→粉掛瓦條→掛瓦→淋水試驗(yàn)→驗(yàn)收 施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點(diǎn)和屋面的實(shí)際尺寸，通過計(jì)算，得出屋面瓦所需的實(shí)際用量，并彈出每行瓦及每列瓦的位置線，便于瓦片的鋪設(shè)。 ，應(yīng)在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進(jìn)行預(yù)鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的3mm調(diào)整范圍來調(diào)節(jié)瓦片。 、山墻處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用18號(hào)雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。 ，應(yīng)切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實(shí)、抹平，平瓦伸入天溝、檐溝的長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm.五、裝飾工程裝飾工程將直接影響到工程觀感和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在組織裝飾分部施工時(shí)，一定要選擇素質(zhì)好、技術(shù)高的操作班組（創(chuàng)建過市、省、部?jī)?yōu)質(zhì)工程的班組），同時(shí)必須合理組織，精心操作，做到方案先行，樣板開路，創(chuàng)出特色。施工要點(diǎn)：四角規(guī)方，橫線托平，豎線吊直，彈出有關(guān)控制線。內(nèi)外裝飾前先用托線板檢查墻的平整，垂直程度，并根據(jù)檢查的實(shí)際情況在兼顧抹灰的總平均厚度的原則下決定墻面抹灰厚度。（一）、內(nèi)裝飾內(nèi)墻裝飾工程做法：一、墻面抹混合砂漿(1)、作業(yè)條件 抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250mm。 將砼等表面凸出部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1：，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 對(duì)于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕潤(rùn)。(2)、操作工藝 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤(rùn)?；鶎訛榛炷?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土砌塊基層抹混合砂漿時(shí)，應(yīng)先刷801膠（摻量為水泥重量的10％～15％）水泥漿一道。 套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線?？上扔猛芯€板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm),進(jìn)行掛線做灰餅(做灰餅的厚度不包括面層)。 墻面沖筋：等灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。 做護(hù)角：根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。抹