【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，此控制樁距軸線的距離應(yīng)滿足經(jīng)偉儀的投測(cè)仰角，保證頂層軸線的投測(cè)。投測(cè)軸線時(shí)將經(jīng)偉儀安置于軸線控制樁上進(jìn)行對(duì)中整平后，照準(zhǔn)首層的軸線標(biāo)志，固定水平制動(dòng)螺旋向目標(biāo)層投測(cè)，在目標(biāo)層的相應(yīng)位置做好軸線標(biāo)記，不便于經(jīng)偉儀投測(cè)處用吊線墜垂至首層，量取軸線向上引測(cè)。各主控軸線引測(cè)到位后用鋼卷尺分別測(cè)量主控軸線間的距離是否符合設(shè)計(jì)尺寸及首層尺寸，然后用墨線彈出主控軸線（也可根據(jù)據(jù)主控軸線控制點(diǎn)量出控制線）再用鋼卷尺根據(jù)主控軸線量出其它軸線。二．土方工程大土方開挖由建設(shè)單位組織進(jìn)行機(jī)械開挖，基坑開挖完畢后我單位組織人員按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高進(jìn)行人工清底,人工清出土方均由人工抬運(yùn)出基礎(chǔ)邊緣外的坑邊堆放。三．底板卷材防水底板墊層施工完畢，砼強(qiáng)度和基層含水率符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，墊層表面的平整度符合要求，無積水。并已作好墊層驗(yàn)收手續(xù)。2．施工準(zhǔn)備根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位確定的品牌和材質(zhì)要求提前將卷材采購進(jìn)場(chǎng)，并按材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)程序要求進(jìn)行報(bào)驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。組織好具有施工操作資格的人員，并將其上崗資格證書及復(fù)印件報(bào)呈監(jiān)理審查合格后作好隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備。并組織操作人員進(jìn)行施工前技術(shù)交底。將防水卷材粘貼基面清掃干凈，將突出基面的砼和砂漿剔除干凈，清除基面上的木樁和鐵釘?shù)确啪€標(biāo)志，并將放線標(biāo)志點(diǎn)引測(cè)至坑外。提前將擋土墻與底板平面墊層形成的直角用砂漿作成鈍角或半圓角。備齊施工用燃?xì)夤薏渥忝簹?、噴槍、小鐵鏟、裁紙刀、直尺、滾筒等工具。3．材料及作法要求根據(jù)建設(shè)單位要求防水層卷材采用盤錦“禹王牌” SBS改性瀝青防水卷材，卷材厚度為4mm，一層熱熔滿鋪，局部作附加層，為便于保護(hù)層施工立面卷材采用板巖面卷材。4．操作工藝和技術(shù)要求(1)．施工流程：清理基面→涂刷冷底子油→作防水附加層→作防水層→檢查驗(yàn)收→作防水保護(hù)層(2)．防水施工前先將防水層鋪貼基面清理干凈，剔除突出基面的砂將和砼等，將基面上的雜物清除干凈，并將基面上的凹坑用砂漿填補(bǔ)平。(3)．鋪貼防水卷材前粘貼基面須涂刷冷底子油，冷底油須滿涂，涂刷均勻不得遺漏，基面須充分浸透冷底油。冷底油刷好后應(yīng)避免人為踩踏造成污染。(4)．待冷底油充分浸透干燥后，即可鋪貼防水附加層，附加層鋪設(shè)于基面的陰陽角部位，根據(jù)建設(shè)單位要求，附加層寬度為250mm。附加層材料與防水層相同（無板巖），采用熱熔滿貼。附加層在陰陽角兩側(cè)的寬度對(duì)稱設(shè)置。后澆帶處的附加層按圖示位置設(shè)置準(zhǔn)確，該處附加層寬度按圖示尺寸每側(cè)寬出150mm。(5).防水附加層做好后,會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位代表對(duì)附加層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后即可進(jìn)行防水層的施工。防水層從低處向高處鋪貼，采用熱熔滿貼法施工。卷材鋪貼方向?yàn)轫樦拥拈L(zhǎng)向鋪貼，立面和斜坡處垂直于立面和斜坡鋪。施工時(shí)卷材與基面須粘貼緊密，不得出現(xiàn)空鼓和漏燙，加強(qiáng)卷材搭接部位的施工，搭接處施工時(shí)須烤透、壓實(shí)，確保卷材搭接嚴(yán)密，搭接處須用鐵鏟烤熱進(jìn)行收口封邊，卷材的搭接長(zhǎng)度為底板平面上搭接不小于10cm，底板甩出部位與墻體防水層搭接不小于15cm，卷材的搭接接頭應(yīng)留在平面上，距立面和斜坡60cm以外處。相鄰兩幅卷材的搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開1/2至1/3幅寬。為便于保護(hù)層的施工，垂直立面上的防水卷材采用板巖面卷材。擋土墻立面卷材甩出基礎(chǔ)頂面的長(zhǎng)度不小于30cm，用磚塊壓放于基礎(chǔ)墻頂面，并作好保護(hù)。(6)．防水層施工完畢后，會(huì)同監(jiān)理及有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)底板防水的隱蔽驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，立即進(jìn)行保護(hù)層的施工，以防防水層破壞。(7)．防水保護(hù)層平面采用40mm厚細(xì)石砼，隨打隨抹光，立面抹2030mm的1∶。砼采用商品砼，砂漿為現(xiàn)場(chǎng)人工攪拌。施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù)，避免鐵器、鈍器對(duì)防水層造成人為破壞?？紤]已進(jìn)入冬季施工階段，環(huán)境氣溫較低，避免砼的凍壞，采用防凍早強(qiáng)砼。(8)．保護(hù)層施工完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序施工。四．降水工程：1) 降水方案的選擇：本工程主樓降水目的是電梯井坑開挖和施工，()，潛水存于細(xì)砂和卵石層中，滲透系數(shù)和出水量較大，電梯井基坑宜采用輕型井點(diǎn)降水。2) 輕型井點(diǎn)計(jì)算：a 井點(diǎn)系統(tǒng)布置電梯井基坑頂平面尺寸：布置環(huán)狀井點(diǎn)，~，要求降水深度S=，故每個(gè)電梯井基坑采用輕型井點(diǎn)系統(tǒng)可滿足要求b 每個(gè)電梯井基坑總涌水量計(jì)算含水層厚度：取H= 抽水時(shí)間6天 μ(給水系數(shù))降水深度： S= 滲透系數(shù)：K=5m/天 管徑r=50基坑半徑：抽水影響半徑:每個(gè)基坑總涌水量:c 計(jì)算井點(diǎn)管數(shù)量和間距：?jiǎn)尉鏊?需井點(diǎn)數(shù)量:根井點(diǎn)管布置在電梯井基坑四周，每個(gè)電梯井對(duì)角設(shè)置2根，合計(jì)8根。d 井點(diǎn)管豎向布置（管深）：取6me 校核水位降低數(shù)：實(shí)際可降低水位：，故布置可行。f 輕型井點(diǎn)降水設(shè)置安裝及運(yùn)磚輕型井點(diǎn)降水設(shè)備安裝運(yùn)轉(zhuǎn)由專業(yè)公司施工，這里暫不詳述降水施工時(shí)要配備專人值班，保持晝夜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并定期檢查水泵及管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，測(cè)量水位、水量，做好記錄：，北臨主要交通干道，距離為10m，西側(cè)為原有2層廠房，距離為13m左右，為保證相鄰建筑物和交通安全，根據(jù)地質(zhì)詳勘提供的資料，經(jīng)多方案比較計(jì)算和施工經(jīng)驗(yàn)，本著經(jīng)濟(jì)、安全、合理的原則，本工程選擇1：1放坡開挖，、：1：3水泥砂漿抹面、防水層1：3水泥砂漿抹灰240120100900900100六、基礎(chǔ)模板工程筏板四周側(cè)模采用擋土墻做磚模，表面抹20mm厚1：3水泥砂漿。地下室墻、梁、柱模板均采用鋼木大模板制作安裝：1) 材料要求：a 面板采用10mm厚的覆面竹膠合板，要求邊角整齊、表面光滑、防水、耐磨、易于膜模，不得有脫膠空鼓。b 模板骨架、支撐架、操作平臺(tái)、上口卡具等采用的型鋼材質(zhì)均為Q235，所有型鋼加工前應(yīng)冷作調(diào)直。c 穿墻螺栓采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，內(nèi)墻穿墻螺栓套管采用硬塑料管，內(nèi)徑為14，外墻為有止水環(huán)的穿墻螺栓，止水環(huán)采用1001005鋼板，鉆孔后與螺栓滿焊而成。d 脫模劑2) 主要機(jī)具設(shè)備：a 塔式起重機(jī)b 模板、數(shù)量按施工設(shè)計(jì)c 其它配套機(jī)具d 各種工具、鋼卷尺、水平尺、線墜、板手、撬杠、錘子等3) 作業(yè)條件：a 根據(jù)工程施工圖及現(xiàn)場(chǎng)條件合理組織施工，進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，繪制模板組裝平面，逐一編號(hào)，注明拆翻吊裝順序。b 備齊各種材料及附件，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工，經(jīng)檢查驗(yàn)收后進(jìn)行試安裝。c 模板運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，堆放在塔吊工作半徑的范圍之內(nèi)。d 彈好墻身、柱身、門洞的位置線及標(biāo)高線，檢查墻體、柱鋼筋及各種預(yù)埋件，簽隱蔽工程。e 在墻身線外側(cè)測(cè)出模板底標(biāo)高，用1：3水泥砂漿沿墻身線外側(cè)粉出兩條找平層。f 模板的板面清凈并涂刷脫模劑。4) 施工操作工藝：a 模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造：模板由面板、骨架、支撐架、操作平臺(tái)及附件組成。面板采用厚度為10mm履面竹膠板，橫肋采用[18槽鋼，豎肋為2[10槽鋼，橫肋間距300~350，豎肋間距1000~1500mm，橫、豎肋連接節(jié)點(diǎn)滿焊，模板兩端焊接鋼邊框，使板面結(jié)構(gòu)形成一個(gè)封閉骨架，膠合板面板與橫肋槽鋼用沉頭螺栓連接，為了保證面板平整，膠合板拼縫應(yīng)采取如下措施，在高度方向拼接時(shí)，接縫應(yīng)位于橫肋處，在長(zhǎng)度方向拼接時(shí)，在接縫處背面增設(shè)一道木方。為了適應(yīng)開間及進(jìn)深尺寸的變化，以常用的軸線尺寸加工或基本模板，另配以寬度300、600mm的模數(shù)條窄板，與模板端部用螺栓連接。支撐架用型鋼加工，其上下節(jié)點(diǎn)通過螺栓與豎肋連接，支撐架下部橫向槽鋼外端設(shè)置調(diào)整螺栓，用以校正模板垂直度。模板的連接件穿墻螺栓，直徑30mm，一端為梯形螺紋（長(zhǎng)約120mm），另一端開有銷孔，楔形板銷厚8mm，上口卡具直徑30mm，開有若干凹槽，使用時(shí)與模板頂部的卡具座相連，其中外墻為焊有止水片螺栓。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處縱、橫向大橫板之間的連接設(shè)置螺栓與蓋縫條固定，蓋縫條截面尺寸50mm10mm，蓋縫條一邊與縱（橫）向模板焊在一起，另一邊蓋在橫（縱）向模板的角鋼肢上，利用偏心夾具使其貼緊。內(nèi)外墻門窗洞口模板的構(gòu)造，在門窗洞口位置，按照洞口尺寸安裝一個(gè)角鋼邊框，與模板焊接成一體，洞口范圍內(nèi)的模板面板去掉，再按照洞口尺寸加工洞口模板的側(cè)模及角模，鉆好連接銷孔，模板上的角鋼邊框也鉆好連接銷孔，期銷孔位置與洞口模板相對(duì)應(yīng)。b工藝流程：安裝內(nèi)墻門洞模板及各種預(yù)埋件（包括BW止水片安裝）→簽驗(yàn)隱蔽工程→安裝內(nèi)墻模板→安裝外墻模板→安裝外墻模板并拉結(jié)固定→澆筑砼→拆模c施工操作要點(diǎn)：內(nèi)墻模板安裝：178。 模板安裝前，在已彈線的墻身位置放置砼導(dǎo)墻塊，(每塊大模板不少于2塊)178。 從第二間開始，先安裝第2軸的一側(cè)橫墻模板，調(diào)整垂直度，穿上穿墻螺栓，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整好二個(gè)方向和垂直度，上緊穿墻螺栓，接著安裝第3軸線靠近2軸線一側(cè)模板，校直后與2軸線模板拉結(jié)固定，然后安裝3軸線另一側(cè)模板。橫墻模板安裝后，再安裝內(nèi)縱墻模板，依次類推，安裝一間固定一間。178。 第2間橫墻模板安裝是整個(gè)地下室模板安裝的基準(zhǔn)，安裝時(shí)必須特別認(rèn)真，確保其位置及垂直度的準(zhǔn)確。178。 門洞口模板的安裝：用方木加工成帶有斜度（約10~20mm）的門框套模，夾在已安裝就位的門框兩側(cè)，其總厚度比墻厚大1~3mm，然后用兩側(cè)大模板將其夾緊，用螺栓固定，門框內(nèi)橫向用水平支撐加固。外墻模板安裝178。 在砼板上彈測(cè)外墻位置線及控制線，用以控制內(nèi)外墻模板安裝178。 地下室外墻模板安裝就位經(jīng)校核固定后，再安裝內(nèi)側(cè)模板，校正垂直度后，上緊穿墻螺栓（帶有止水片）及上口卡具，為防止模板發(fā)生位移，用鋼絲繩與倒鏈將內(nèi)側(cè)模板與內(nèi)墻模板拉結(jié)固定，拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置于穿墻螺栓位置處。柱模板安裝178。 先按柱底標(biāo)高和位置彈好控制線，做好定位墩，以保證柱軸線和標(biāo)高的正確，防止柱模板位移。178。 按柱模板設(shè)計(jì)圖采用鋼框竹膠板模板制作，就位后先用鐵絲與主筋臨時(shí)固定，然后用少量U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，柱模安裝完以后，要檢查并糾正移位和垂直度，接著檢查并糾正模板的對(duì)角線長(zhǎng)度差，再自下而上按模板設(shè)計(jì)安裝柱箍。178。 柱箍可用鋼管制成，柱箍間距根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小、組合模板強(qiáng)度、剛度確定，對(duì)于截面較大的柱子按設(shè)計(jì)增加對(duì)拉螺栓。178。 柱模的固定采取鋼管拉桿固定（增加斜拉撐），在柱模每邊設(shè)兩要拉桿固定于事先預(yù)坦在樓板內(nèi)鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度、拉桿和斜撐與地面夾角不大于45176。178。 柱模安裝完畢后與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、對(duì)角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。178。 對(duì)于高度大的柱，在適當(dāng)部位留澆灌和清理門止口，以便于操作。178。 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。梁模板安裝178。 在地下室砼底板上彈出梁軸線、位置線，在柱模上彈出水平控制線。178。 梁模板先安裝鋼支柱，下部墊通長(zhǎng)腳手板，支柱采用可調(diào)鋼支柱，設(shè)雙排支柱，支柱之間設(shè)剪力撐和水平拉桿，以保持穩(wěn)定。178。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝縱橫木楞，鋪上梁底木模板，并拉線找直找平，梁跨度大于4m，梁底模起拱高度為梁跨2‰。178。 綁扎梁鋼筋找正位置和保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物，即可安裝兩側(cè)模板，并與底板連接固定。178。 用梁卡具和三角架固定梁側(cè)模，其間距為600mm，當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，側(cè)模增加對(duì)拉螺栓加強(qiáng)。178。 梁、柱接頭的模板構(gòu)造，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外形進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和加工安裝。樓板模板安裝178。 支柱下墊鋪腳手板，與柱應(yīng)垂直，并應(yīng)適當(dāng)拉結(jié)，以確保支架、支柱間的豎向和水平方向的穩(wěn)定。178。 樓板模板下部的鋼支柱和木楞的排列與間距，根據(jù)樓板砼的重量和施工荷載大小確定，支柱間距為1000mm，木楞分別間距為450、1000mm，鋼支柱安裝從邊跨一側(cè)開始，依次逐排向另一側(cè)進(jìn)行， 同時(shí)安裝木楞，拉通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大木楞找平。178。 鋪竹膠合板模板從一側(cè)開始鋪設(shè)，用鐵釘與木楞連接固定，拼縫嚴(yán)密平整。178。 樓面竹膠合板模板鋪完后，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，同時(shí)應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間是否松動(dòng)等。178。 標(biāo)高校正后，在支柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿和斜撐，離地面200~300處設(shè)一道，在梁下支柱應(yīng)根據(jù)荷載情況加設(shè)剪力撐，然后將板面清掃干凈。模板的拆除178。 ，方可拆除模板；梁、板砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可拆除模板。其拆除程序順序： 先支的后拆，后支的先折，先拆柱、墻模板，再拆樓樓底模、梁側(cè)模，最后拆梁底模板。178。 內(nèi)墻模板拆除順序：內(nèi)縱墻模板→橫墻模板→門洞模板。178。 折模時(shí)，先拆除所有連接件（穿墻螺栓、上口卡具、花籃螺栓等）再松動(dòng)調(diào)整螺栓，使模板逐漸脫離墻面，如脫模困難時(shí)，可在模板底部用撬杠輕輕撬動(dòng)，使模板脫開。178。 拆除門洞模板時(shí)，固定于模板上的門洞邊框，一定要當(dāng)邊框離開墻面后，再行運(yùn)出。178。 外墻模板拆除順序：拆除外墻內(nèi)側(cè)模板的連接裝置（倒鏈、鋼絲繩等）→拆除穿墻螺栓（乙炔）割除）、上口卡具→拆除相鄰模板連接件→用撬杠撬動(dòng)外側(cè)模板使之脫離墻面→松動(dòng)調(diào)整螺栓，外側(cè)模板外傾→拆除內(nèi)側(cè)模板178。 柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿和斜支撐，再卸掉柱箍和對(duì)拉螺栓，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離，即可模板運(yùn)走。178。 樓板、梁模板拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板、底模板，按板底模板拆除應(yīng)先拆掉支柱水平拉桿或剪力撐，再拆掉拉桿，然后拆掉樓板模板支柱，每間留5~6要支柱暫不拆。然后操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使木方自由落下。用鉤子將模板鉤下，或用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運(yùn)出集中堆放。地下室層高較高，采用雙層排架支模時(shí)，應(yīng)先拆除上層排架，使木方和竹膠模板落在底層排層，上層模板全部運(yùn)出后，再拆下層排架。梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模、拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)構(gòu)，修理并深刷隔離劑，分類整齊堆放備用拆下的連接件及配件應(yīng)及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。 d質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 模板及其支