課程設(shè)計---飲料瓶托成型形方案擬定及模具設(shè)計與制造(編輯修改稿)
2024-09-07 08:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，塑件的體積V=49045，塑件的質(zhì)量WW=Vρ==該模具幾何形狀簡單，尺寸精度和表面質(zhì)量都不很高，且ABS這種材料中壓力對流動性的影響較敏感，宜采用高壓成型。所以考慮采用一模兩腔，型腔平均分布在型腔板兩側(cè)，保證模具的平衡。初步選用注射機(jī)為~~一、 塑件的注射工藝參數(shù)的確定根據(jù)設(shè)計手冊并參考ABS的特性和成型特點，查閱資料，可確定ABS工藝參數(shù)。三、 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計1) 分型面的選擇 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素,它受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排氣等多種因素的影響,因此在選擇分型面時應(yīng)遵循以幾項基本原則:(1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處.(2) 為了便于脫模,分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件留在動模一側(cè).(3) 應(yīng)保證塑件的精度要求.(4) 應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求.(5) 應(yīng)便于模具的加工制造.(6) 應(yīng)有利于排氣.該塑件，表面沒有特殊要求，形狀對稱垂直于軸線的截面形狀比較簡單和規(guī)整，可采用水平分型的方法，可降低降低模具的復(fù)雜程度，減少模具的加工難度，便于成型后脫模，所以采用如圖1（B）所示的分型方式較為合理。圖12) 確定型腔的排列方式型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨時間、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力F的要求來確定綜上最終采用一模兩腔，型腔的排列方式如圖2：圖2四、 澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。考慮到塑件的外觀要求較高，外表面不允許有成型斑點和熔接痕，以及一模兩腔的布置、ABS對剪切速率較為敏感等因素，澆口采用方便加工整理、凝料去除容易且不會在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口，模具采用單分型面的兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。1） 主流道設(shè)計主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此必須是熔體的溫度降低和壓力損失最小。主流道通常設(shè)計在模具的澆口套中，為了能讓主流道凝料能順利地從澆口套中拔出，主流道應(yīng)設(shè)計成圓錐形，其錐角為2176?！?176。，—1mm。查閱資料可得~~型注射機(jī)與噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端球面半徑S=12mm噴嘴直徑=4mm定位圈直徑為120mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系得到：SR= S+（1—2） =12+（1—2）=14mm主流道進(jìn)口端孔直徑：d=+=4+=為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，斜度取4176。，同時為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計r=5mm的圓訃度過渡，主流道襯套用可拆卸更換的澆口套，澆口套的形狀尺
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1