【文章內(nèi)容簡介】 由主管見證機構(gòu)的代表簽署的型式試驗證書：或經(jīng)有資格的主管官員簽署的由制造廠給出試驗結(jié)果的報告：應可接受為型式試驗的證明。型式試驗應包括11．3規(guī)定的在成品電纜上進行的電氣型式試驗和11．4規(guī)定的在電纜組件和成品電纜上進行的非電氣型式試驗。除11．3．3規(guī)定外，電氣試驗應在一個電纜試樣上按順序進行。在試驗順序中應包括彎曲試驗以檢查電纜在彎曲后的電性能是否滿意。在電纜組件和成品電纜上進行的非電氣型式試驗列于表4中，該表還指明了每種絕緣和外護套材料適用的試驗項目。電纜燃燒試驗僅在制造廠聲明該電纜的設計特點符合本試驗時才要求進行。 成品電纜的電氣型式試驗，不包括附件在內(nèi)的電纜試樣的長度至少為10m?！∮糜陔姎庑褪皆囼灥碾娎|絕緣厚度的檢查在電氣型式試驗之前，按IEC 6081111中8．1規(guī)定的方法，在試驗用的電纜上取一段有代表性的樣品，測量絕緣厚度并檢查其是否過多超出標稱厚度。如果絕緣平均厚度超過標稱值不大于5％，試驗電壓應取按該電纜額定電壓確定的標稱值。如果絕緣平均厚度超過標稱值大于5％以上但不超過15％，則應將試驗電壓調(diào)整到使得在導體屏蔽上產(chǎn)生的電場強度等于絕緣平均厚度為標稱厚度時和由電纜額定電壓確定的正常試驗電壓在導體屏蔽上產(chǎn)生的電場強度。用于電氣型式試驗的電纜，其絕緣平均厚度超過標稱值不應大于15％?！≡囼烅樞蚋黜椩囼灥恼ｍ樞驗椋篴)彎曲試驗后接著進行局部放電試驗(見11．3．4和11．3．5)。b)tan 6測量(見11．3．6)：c)熱循環(huán)電壓試驗后接著進行局部放電測量，這應在最后一次循環(huán)后進行或在沖擊電壓試驗后進行(見11．3．7)；d)雷電沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗(見11．3．8)：e)局部放電試驗(如果沒有先在上述c)項試驗中進行)：　特別條款上述b)項試驗可以在另一沒有做過11．3．2所列的其它試驗項目的電纜樣品上進行?！澢囼炘囼炘谑覝叵逻M行，試樣應圍繞一個試驗圓柱體(如電纜盤的筒體)彎曲至少一整圈，然后展直，再用同樣方法做反方向彎曲。如此作為一個循環(huán)，共進行三次。試驗圓柱體的直徑應不大于：——36(d+D)+5％，平滑鋁套電纜：——25(d+D)+5％，鉛、鉛合金，皺紋金屬套或縱包金屬箔(搭蓋或焊接)塑料復合護套電纜；——20(d+D)+5％，其它電纜。此處：d － 導體標稱直徑，mm： D — 電纜標稱外徑，mm。 彎曲試驗完后立即對該電纜進行局部放電試驗，試驗應符合11．3．5規(guī)定的要求。　局部放電試驗試驗按IEC 608852的規(guī)定進行，測試靈敏度為5pC或更優(yōu)。試驗電壓逐漸升到1．75Uo并保持10s，然后慢慢降至1．5Uo。在1．5Uo下的局部放電量不應超過5pC。 　tan δ測量采用適當?shù)姆椒訜嵩嚇樱瑢w溫度采用測量導體電阻的方法，或采用裝在屏蔽表面的熱電偶，或采用裝在以同樣方法加熱的另一相同電纜的試樣導體上的熱電偶測定。加熱電纜試樣直到導體溫度在正常運行時電纜導體最高溫度以上5～10℃。在工頻電壓Uo和上述規(guī)定的溫度下測量tan 167。測量值應不大于表3中給出的值。，將電纜彎曲成U型。用在導體中通電流的方法加熱試樣，直至電纜導體溫度達到比正常運行時電纜導體最高溫度高(5～10)℃的一個穩(wěn)定溫度。加熱應至少8h，在每一個加熱期，導體溫度在規(guī)定溫度范圍內(nèi)保持至少2h，隨后應進行至少16h自然冷卻。這樣的加熱和冷卻循環(huán)應進行20次。在整個試驗期內(nèi)，試樣上應施加2Uo的電壓。在最后一個循環(huán)或11．3．8中的沖擊電壓試驗后，在室溫下?！±纂姏_擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗試驗時，試樣導體溫度應在正常運行時電纜導體最高溫度以上(5～10)℃。雷電沖擊電壓試驗按IEC60230規(guī)定程序進行。試樣應耐受表2中規(guī)定的10次正極性和10次負極性沖擊電壓而不擊穿或閃絡。雷電沖擊電壓試驗后，對試樣應進行2Uo，15min的工頻電壓試驗，該試驗可在冷卻期間或室溫下進行，由制造廠自行決定。絕緣不應發(fā)生擊穿或閃絡?！“雽щ娖帘坞娮杪蕯D包在導體和絕緣上的半導電層的電阻率應在取自絕緣芯的試樣上測量，絕緣芯應分別取自制造后的電纜試樣和已按11．4．4規(guī)定為進行各部件材料相容性試驗而做過老化處理的電纜試樣。　程序試驗程序應符合附錄B的要求。測量應在正常運行時電纜導體最高溫度177。2℃下進行?！∫罄匣昂屠匣蟮碾娮杪蕬怀^：——導體屏蔽：1000歐姆．m：——絕緣屏蔽：500歐姆．m；　電纜組件和成品電纜的非電氣型式試驗試驗細節(jié)在11．4．1至11．4．15中規(guī)定?！‰娎|結(jié)構(gòu)檢查導體檢查、絕緣和外護套及金屬套厚度測量應分別按10．10．6和10．7的規(guī)定進行，并符合其規(guī)定的要求。 取樣取樣和試片制備應按IEC6081111中9．1規(guī)定的進行。老化處理應按IEC6081112中8．1和表5中規(guī)定的條件進行。預處理和機械性能的測量應按IEC6081111中9．1的規(guī)定進行?！∫罄匣昂笤嚻脑囼灲Y(jié)果應符合表5規(guī)定的要求。　護套老化前后機械性能試驗　取樣取樣和試片制備應按IEC6081111中9．2的規(guī)定進行。　老化處理老化處理應按IEC6081112中8．1和表6中規(guī)定的條件進行。　預處理和機械性能試驗預處理和機械性能的測量應按lE06081111中9．2的規(guī)定進行。　要求老化前后試片的試驗結(jié)果應符合表6中規(guī)定的要求。　檢查材料相容性的成品電纜段老化試驗　概述成品電纜段老化試驗是為了核對絕緣、擠出半導電屏蔽層和外護套在運行中雖與電纜其它組成部分接觸而沒有過度劣化的傾向。試驗適用于所有類型的電纜?！∪咏^緣和外護套試驗用試樣應按IEC6081112中8．1．4規(guī)定的方法取自成品電纜?！±匣幚黼娎|段的老化處理應按IEC6081112中8．1．4規(guī)定的方法進行，條件如下：——溫度：比正常運行時電纜導體最高溫度(見表5)高(10177。2)℃：——持續(xù)時間：724h。　機械性能試驗按IEC 6081112中8．1．4規(guī)定，從已老化的電纜段上制備絕緣和外護套試片，并進行機械性能試驗。　要求老化前后，抗張強度和斷裂伸長率的中間值的變化率(見11．4．2和11．4．3)，不應超過空氣箱老化試驗后表5中對絕緣和表6中對護套的規(guī)定值?！T2型PVC外護套失重試驗　程序ST2型外護套的失重試驗應按IEC6081132中8．2規(guī)定的方法和表9規(guī)定的條件進行?！∫笤囼灲Y(jié)果應符合表9的要求?！⊥庾o套高溫壓力試驗　程序STl、ST2和ST7外護套高溫壓力試驗應按IEC6081131中8．2規(guī)定的試驗方法進行，試驗條件在試驗方法和表6中給出。試驗結(jié)果應符合IEC6081131中8．2規(guī)定的要求。 　PVC外護套(STl和ST2)低溫試驗　程序STl和ST2外護套低溫試驗應按IEC6081114第8章規(guī)定進行，試驗溫度在表9中給出?！∫笤囼灲Y(jié)果應符合IEC6081114第8章規(guī)定的要求?！?PVC外護套(STl和ST2)熱沖擊試驗　程序STl和ST2外護套熱沖擊試驗應按IEC 6081131中9．2中規(guī)定進行，試驗溫度和持續(xù)時間在表9中給出?！∫笤囼灲Y(jié)果應符合IEC6081131中9．2規(guī)定的要求。 　EPR絕緣的耐臭氧試驗　程序?qū)PR絕緣應進行耐臭氧試驗，取樣和試驗程序按IEC6081121第8章的規(guī)定進行，臭氧濃度和持續(xù)時間在表7中給出?！∫笤囼灲Y(jié)果應符合IEC6081121第8章規(guī)定的要求。　 EPR和XLPE絕緣的熱延伸試驗對EPR和XLPE絕緣應按10．9規(guī)定進行熱延伸試驗，并符合其規(guī)定的要求?！?HDPE絕緣的密度測量HDPE絕緣密度測量應按10．11規(guī)定進行，并符合其規(guī)定的要求。　黑色PE外護套的碳黑含量的測量　程序ST3和ST7外護套的碳黑含量的測量應按IEC 6081141第11章規(guī)定取樣和試驗程序進行?！∫笤囼灲Y(jié)果應符合表8中規(guī)定的要求。　 PE、HDPE和XLPE絕緣的收縮試驗　程序PE、HDPE或XLPE絕緣的收縮試驗應采用IEC 6081113中第10章中敘述的取樣方法和程序，試驗條件按表7規(guī)定?！∫笤囼灲Y(jié)果應符合表7中給出的要求。　燃燒試驗若采用STl和ST2外護套且制造廠聲明電纜的特殊設計符合燃燒試驗要求時，則應按IEC603321規(guī)定，在成品電纜試樣上進行燃燒試驗，試驗結(jié)果應符合IEC603321規(guī)定的要求。制造方聲明具有縱向防水層的電纜應進行滲水試驗，該試驗的目的是滿足直埋電纜的要求，但本試驗不適用于水底電纜。本試驗適用于下列電纜結(jié)構(gòu)。a)具有阻止沿絕緣屏蔽表面和不滲水層之間的空隙縱向滲透水的防水屏障：b)具有阻止沿導體縱向滲水的防水屏障。試驗裝置、取樣、試驗方法和要求按附錄C的規(guī)定12　電纜系統(tǒng)1)的型式試驗　概述本章規(guī)定的各項試驗是用以驗證電纜系統(tǒng)中各種附件具有滿意的性能。當這些試驗在不同導體截面的一個試樣或兩個試樣上的某一額定電壓的一種型號的附件上順利完成后，其型式批準的范圍應符合11．1中相應的規(guī)定。此外，在要安裝該附件的電纜絕緣屏蔽上的電場強度應不超過該附件型式試驗時所用的電纜絕緣屏蔽上的電場強度。通過型式試驗的附件可用在和該附件一起進行試驗的電纜上，也可用在由同一制造廠提供的電纜上，或用在11．1b)中規(guī)定的結(jié)構(gòu)相似的電纜上。應采用制造廠提供的等級和數(shù)量的材料，包括潤滑劑(如有)，并按制造廠說明書安裝附件。附件應干燥和清潔，但對電纜或附件不應進行在說明書中未曾規(guī)定的可能會對被試電纜系統(tǒng)的電性、熱性或機械性能有影響的任何方式的處理。在作12．3．1中a)項至e)項的試驗時，對接頭進行試驗時必須裝上外保護套，除非能表明外保護套不會影響接頭的絕緣或屏蔽的性能(這些影響可能是熱機械或相容性效應)。注：對于與環(huán)境條件有關(guān)的終端的試驗在本標準中未作規(guī)定?！≡囼炓? 附件應符合下述12．3至12．7中的各項試驗要求。這些試驗應被認為對電纜和附件均有效，只要該電纜能完全滿足11．3中的各項要求。在被試電纜系統(tǒng)中有一個接頭時，在接頭與每個終端的尾管之間的電纜的最小凈長應為5m；如果接頭超過一只時，則應滿足同樣的要求，但相鄰兩個接頭之間的電纜的最小凈長應為3m?！≡囼灐≡囼烅樞蚋郊裱铝性囼烅樞颍篴）環(huán)境溫度下的局部放電試驗(見12．4)。b）熱循環(huán)電壓試驗(見12．5)。c）局部放電試驗(12．4)?！?