【文章內(nèi)容簡介】 和位置。，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求及規(guī)范進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。，試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于5176。：，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按規(guī)范規(guī)定計(jì)算。，應(yīng)排盡管內(nèi)空氣，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。，應(yīng)及時(shí)拆除盲板等臨時(shí)設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。，應(yīng)進(jìn)行管道的吹掃與清洗工作。、管道及閥門與清洗系統(tǒng)隔離。、支管、疏排通管依次進(jìn)行，清晰出的臟物，不得進(jìn)入以合格的管道。，必要時(shí)予以加固。，進(jìn)行水沖洗；工作介質(zhì)為氣體的管道用空氣吹掃。（1）管道的水沖洗使用潔凈水沖洗，沖洗時(shí)宜采用最大流量。（2）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。（3）排放水應(yīng)引入車間排水溝或排水管道內(nèi)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%；排水時(shí)不得形成負(fù)壓。（4）空氣吹掃可利用大型壓縮機(jī)或大型容器蓄氣；吹掃過程中，當(dāng)靶場上無鐵銹、塵土等雜物時(shí)為合格。（5）需用蒸汽吹掃的管道應(yīng)設(shè)靶片檢查合格。管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定與本工程《涂漆工程規(guī)范》0201164G20.A. 基體處理按設(shè)計(jì)要求對基體進(jìn)行手工處理。B. 涂料施工（1） 施工環(huán)境：施工環(huán)境相對濕度不大于85%，被覆蓋表面溫度至少比漏點(diǎn)溫度高3℃.風(fēng)、沙、雨天氣不可室外涂漆。施工現(xiàn)場應(yīng)防塵、防暴曬，嚴(yán)禁煙火。（2） 涂料配制與施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求及產(chǎn)品說明書選用與配置涂料，涂料的種類、顏色、層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。進(jìn)行施工時(shí)，先進(jìn)行試涂。配料與施工用的工具不能混用。應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品說明書及施工條件選用合適的施工工具。（3） 具體施工方法，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品使用說明書相應(yīng)本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（4） 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針泡等缺陷。涂層完整，無損壞、流淌。涂層厚度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂刷色環(huán)時(shí)，間距均勻，寬度一致。a. 檢查驗(yàn)收路基或墊層，對土基用12—15T三輪壓路機(jī)或等效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查，發(fā)現(xiàn)表面松散、彈簧及時(shí)進(jìn)行處理，并按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。b. 做好配合比設(shè)計(jì)，并按工程需要備足合格的原材料分別堆放。c. 選擇原材料運(yùn)輸，施工方便的場地設(shè)站，用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，在正式拌和混合料前對廠拌設(shè)備進(jìn)行調(diào)試標(biāo)定，使混合料的顆粒組成和含灰量、含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。d. 施工放樣：—，進(jìn)行水平測量標(biāo)出明顯標(biāo)記，標(biāo)出底基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高。e. 用自卸汽車按斷面需要數(shù)量均勻卸料堆放，并及時(shí)攤鋪。f. 以事先通過做試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，用推土機(jī)、平地機(jī)將料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，并檢查其松鋪厚度、標(biāo)高，視其是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行減料或補(bǔ)料。g. 用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后再用平地機(jī)進(jìn)行精平和整形，并隨時(shí)拉線檢查標(biāo)高、橫坡。h. 在含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)立即用12T以上三輪壓路機(jī)可振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至要求的密度為止，并及時(shí)做壓實(shí)度檢測。i. 作業(yè)段的銜接處搭接拌和，第一段拌和后留5——8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)再一起拌和整平、碾壓。j. 在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對不合格處加以自治，符合要求后方準(zhǔn)交驗(yàn)計(jì)量支付，進(jìn)行上承層施工。A、材料要求 集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材料堆放整齊，界限清楚。B、準(zhǔn)備下承層 施工前，應(yīng)對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤。C、拌和 拌和設(shè)備應(yīng)有3～4個(gè)料斗，配有30t以上的散裝水泥貯藏罐（一般為立式），具備兩臺拌和設(shè)備同時(shí)向一個(gè)攤鋪現(xiàn)場供料。拌和設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。 (1)集料必須滿足級配要求 (2)料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。 (3)拌和現(xiàn)場須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。 (4)各料斗應(yīng)配備1～2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。 (5)拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大1～2%。D、運(yùn)輸攤鋪 攤鋪必須用2臺自動找平具有振搗夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)全幅一次性攤鋪。 (1)用大型自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場。 (2)攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。 (3)兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。 (4)攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，中途不得變速（不管何時(shí)），其速度要和拌和機(jī)拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進(jìn)、攤鋪不停頓、間斷。E、碾壓 用振動式壓路機(jī)和18～21T壓路機(jī)，及時(shí)進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達(dá)到壓實(shí)度），最后用三輪壓路機(jī)碾壓，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗(yàn)段來確定 ）。F、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷。 (1)要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時(shí)糾正施工中的偏差。 (2)挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。 (4)對由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 (6)快速檢則壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)掌握。G．檢驗(yàn) 各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗(yàn)）。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時(shí)也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進(jìn)行檢測。要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測，凡標(biāo)高高出部分，必須用洗刨機(jī)洗除。H、養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。 (1)灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。 (2)直接作封層進(jìn)行養(yǎng)生，按工藝要求及時(shí)進(jìn)行封層施工，但作封層前必須進(jìn)行灑水養(yǎng)生。 (3)養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水及封層施工車外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實(shí)禁止車輛通行的強(qiáng)制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。I、接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進(jìn)行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。J、要點(diǎn)提示 (1)自加水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間不大于3小時(shí)，即一定要在此時(shí)間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度檢測。 (2)養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，不予接收，這一點(diǎn)特別重要。 (3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時(shí)一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時(shí)間內(nèi)完成 。 (4)攤鋪過程中因故停機(jī)超過2小時(shí)，要按工作逢（接頭）處理。 (5)由于水泥碎石的時(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。 (6)廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。 (7)用二臺以上拌和設(shè)備同時(shí)拌和，兩臺攤鋪機(jī)一次性全幅攤鋪。 (8)配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確（至關(guān)重要）。 (9)雨季施工時(shí)，細(xì)料要覆蓋，防止著雨結(jié)團(tuán)，計(jì)量失準(zhǔn)。 (10)處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標(biāo)志牌。路面為18cm厚水泥混凝土面層。 ，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位