特殊熱處理——真空滲碳(編輯修改稿)
2024-09-05 15:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 21 真空脈沖滲氮影響因素 ?滲氮溫度 ：真空滲氮溫度過(guò)高，合金化合物粗大，滲氮溫度過(guò)低，滲層淺，合金化合物少，硬度低； ?爐壓 ：爐壓上限越高，滲層的深度和硬度也好真空度越高，硬度和滲層的厚度較好； ?氮化時(shí)間 ：時(shí)間增加，硬度增加，且有化合物層出現(xiàn)硬度增加越明顯，滲層也加深。脈沖時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，滲層變薄，排出氣不能充分燃燒，時(shí)間過(guò)短，表面脆性大 ?氨氣流量 ：流量越多硬度越高，滲層加深 22 4Cr5MnSiV1鋼熱擠壓模真空滲氮工藝 ?真空滲氮是在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生活性氮原子滲入并向鋼中擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)硬化的“真空排氣式氮碳共滲”處理； ?一般滲氮溫度為 530~560℃ ，保溫時(shí)間 3~5h ?低溫碳氮共滲的滲層厚度只有在開始氮化的前 3~4h 內(nèi)增加顯著，而后明顯減慢。 ? Q：壓鑄模具工作時(shí) , 因集中性的急冷急熱 , 服役條件過(guò)嚴(yán) , 表面易發(fā)生熱沖擊裂紋、熱粘著、熔損、浸蝕等缺陷。對(duì)壓鑄型腔模以提高抗熱沖擊性能為主 , 以防止龜裂發(fā)生 。 對(duì)鑄芯或澆口、頂桿等以提高抗粘著、熔損、浸蝕為主。 23 4Cr5MnSiV1鋼真空滲氮試驗(yàn) ?熱處理工藝： 1040℃ 80min真空淬火 +605℃ 180min真空回火處理兩次 , ?試樣尺寸： 20mm 15mm 6mm； ?試樣材料： 試驗(yàn)材料 4CrMnSiV化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） /% 24 真空滲氮工藝流程 真空脈沖滲氮工藝曲線 25 六組試驗(yàn)結(jié)果 4Cr5MoSiV 鋼制鋁型材熱擠壓模真空滲氮試驗(yàn)結(jié)果 26 4Cr5MnSiV1鋼真空滲氮層組織 ? 真空滲氮層組織中均無(wú)脈狀晶組織存在。 ? 通過(guò)對(duì)氨流量及爐壓的調(diào)控，可以獲得僅有擴(kuò)散層滲氮層和白亮化合物層 / 擴(kuò)散層的滲氮層兩層。 真空滲氮層的顯微組織 400 a） N2 b） N3 a b 白亮層 27 白亮化合物層的獲得及滲層厚度 ?氨流量的變化： ( N N N N6的比對(duì)） ?適當(dāng)提高氨流量。可降低氨的分解率 , 減少工件表面氮?dú)夂蜌錃獾奈?, 從而增大工件表面對(duì)活性氮原子的吸收 ,使?jié)B層的厚度和硬度得到有效提高 , ?同時(shí)還通過(guò)循環(huán)交替的通入 NH3和抽真空來(lái)調(diào)控爐內(nèi)的氨量 , 以得到無(wú)化合物層、僅有擴(kuò)散層的滲層組織(
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