【文章內(nèi)容簡介】 燥。. 4 注膠用專用注膠器從孔底部向外均勻的把驗(yàn)收合格的植筋膠水填入孔內(nèi)，注膠量為孔深三分之二。. 5 植筋（錨栓）鋼筋植入前，要檢查鋼筋（錨栓）規(guī)格是否正確，鋼筋表面是否有污染、銹蝕（錨栓螺紋是否完整、損傷） ；如果鋼筋表面有污染、銹蝕，則應(yīng)先用鋼絲刷干凈，并完全除銹后，再植入孔內(nèi)；錨栓植入則選用無損傷，螺紋完整的錨栓。將準(zhǔn)備好的鋼筋（錨栓）按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)慢慢植入孔中，直至鋼筋植入孔底，孔口有少量植筋膠水溢出。. 6 固化鋼筋（錨栓）植入孔洞后，要做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，并派專人看守。植筋膠水固化期間，不得動(dòng)搖鋼筋（錨栓） ，更不能讓鋼筋（錨栓）承受外力。 （當(dāng)氣溫 20℃左右時(shí)，初凝時(shí)間為 小時(shí)） 質(zhì)量要點(diǎn)控制a) 原材料進(jìn)場要有合格證，包括鋼筋、植筋膠水、化學(xué)錨栓。b) 鋼筋要求：無銹蝕、污染、外觀無明顯彎曲度。c) 孔深、孔徑是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，是否進(jìn)行有效的四吹三刷操作。d) 孔內(nèi)注膠是否飽滿。e) 安裝后凝固期保護(hù)。、工具根據(jù)本工程加固要求，配備齊全的施工機(jī)械、設(shè)備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 功能 備注1 電錘 4 套 鉆孔 220V2 吹風(fēng)機(jī) 5 個(gè) 清孔 220V3 清孔毛刷 若干 施工勞保用品4 手套、口罩、護(hù)眼罩 若干 施工勞保用品二、 碳纖維加固本工程應(yīng)用在：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需要施工的部位。碳纖維建筑加固技術(shù)是在碳纖維復(fù)合材料和粘接技術(shù)兩項(xiàng)新科學(xué)結(jié)合的基礎(chǔ)上發(fā)展形成的。碳纖維布具有如下優(yōu)異性能： 第 3 頁 該產(chǎn)品具有重量輕、厚度?。罕戎貎H為鋼的 1/4，單位面積重量約為鋼板的 1/100； 高強(qiáng)高效：碳纖維布的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥3000MPa，為鋼材的 10 倍以上； 外界抵抗能力強(qiáng)：碳纖維布具有良好的耐久性及耐腐蝕性：耐酸、堿、鹽及大氣環(huán)境的腐蝕； 施工方便：質(zhì)地柔軟、易加工、手工操作不要大型機(jī)具； 施工效率高；施工質(zhì)量易保證，與混凝土的有效接觸面積達(dá) 95%以上。 適用范圍廣：該產(chǎn)品適用于各種工業(yè)與民用建筑的梁板、柱及橋梁、隧道、煙囪等結(jié)構(gòu)以及砼梁板等構(gòu)件的彎曲張力面，立柱外圍面及結(jié)構(gòu)表面的裂縫、板面等。3 碳纖維加固施工總則、為使本工程粘貼碳纖維加固施工做到技術(shù)可靠、確保質(zhì)量，須按如下施工程序進(jìn)行操作。、碳纖維粘貼加固施工應(yīng)由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行。、碳纖維加固技術(shù)加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，除應(yīng)符合施工程序外，還應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定。、材料性能要求本工程加固使用的碳纖維布為Ⅰ級碳纖維布，及 A 級配套碳纖維膠，其性能如下表所示：碳纖維布性能 表 1單位質(zhì)量（g/m 2）名義厚度（mm）抗拉強(qiáng)度（MPa）彈性模量（ MPa）極限延伸率（%） 備注300 ≥3400 ≥2400000 ≥A 級配套碳纖維膠性能 表 2材料品種 性能項(xiàng)目 性能質(zhì)量 備注浸漬膠 伸長率 ≥%抗拉強(qiáng)度 ≥40MPa抗彎強(qiáng)度 ≥50 MPa，且不呈脆性破壞受拉彈性模量 ≥2500MPa抗壓強(qiáng)度 ≥70 MPa4 碳纖維施工工藝碳纖維施工程序如下：原材料（粘接劑、碳纖維布）儲(chǔ)存、質(zhì)量檢驗(yàn)→施工準(zhǔn)備→粘貼部位混凝土表面處理→配、調(diào)底膠、浸漬膠→修補(bǔ)、找平→裁剪碳纖維→刷膠、粘貼碳纖維 第 4 頁布→表面防護(hù) 施工操作順序⑴施工準(zhǔn)備，測量放樣施工前應(yīng)對粘貼部位混凝土所處的環(huán)境溫度及濕度進(jìn)行測量。若混凝土所處環(huán)境溫度＜5℃，濕度過大時(shí)，則應(yīng)采取措施；使混凝土基面達(dá)到要求后，方可進(jìn)行施工。施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙，用墨線彈出加固部位的定位線；要求定位線與設(shè)計(jì)中心線偏差在 10mm 以內(nèi)。⑵基底表面處理① 鏟除表面已經(jīng)涂刷的兩層膩?zhàn)?。?消除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕、裂縫等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用找平膠將表面修復(fù)平整，表面平整度達(dá)到5mm/m。③ 按設(shè)計(jì)要求對裂縫進(jìn)行灌漿或封閉處理。④ 用混凝土打磨機(jī)、電動(dòng)鋼絲刷等工具去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，打磨至結(jié)構(gòu)基層，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理倒角半徑≥20mm 并打磨成圓弧狀平滑的曲面。⑤ 用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。⑶調(diào)配、涂刷底膠① 按主劑：固化劑=2：1 的比例將主劑與固化劑先后置于容器中均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。調(diào)膠應(yīng)使用低速攪拌器，攪拌應(yīng)均勻，無氣泡產(chǎn)生，并防止灰塵等雜質(zhì)混入。② 用特制滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面，等底膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn)） ，再進(jìn)行下一步施工。⑷修補(bǔ)、找平①配置找平膠。②混凝土表面凹陷部位要用修補(bǔ)膠填平，且不應(yīng)有棱角。③轉(zhuǎn)角的處理也應(yīng)用修補(bǔ)膠將其修補(bǔ)為光滑的圓弧。④找平膠指觸干燥時(shí)進(jìn)行下一步工序施工。⑸ 粘貼碳纖維布① 按設(shè)計(jì)要求的尺寸現(xiàn)場裁剪碳纖維布。裁減好的碳纖維布必須成卷狀妥善擺放，不得展開鋪放在地上。②調(diào)配、攪拌粘貼膠（使用方法同底膠） ，然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在混凝土搭接、拐角等部位要多涂抹一些。③ 粘貼碳纖維布施時(shí)，用特制的滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，擠除氣泡，并使粘貼膠充分浸透碳纖維布，且使碳纖維布平整、無氣泡。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維 第 5 頁布。④多層粘貼重復(fù)上述步驟，待纖維表面指觸干燥后即可進(jìn)行下一層的粘貼。⑤碳纖維布粘貼好后，在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘貼膠。(6)表面防護(hù)如設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行表面防護(hù)的，可在碳纖維表面滾刷涂料或水泥砂漿表面防護(hù)。 技術(shù)要求1)纖維布粘貼施工宜在 5～35℃環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度，7 天以后方可受力。2)粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而截?cái)鄷r(shí)，在截?cái)嗖课灰枰赃m當(dāng)?shù)奶幚?，具體措施應(yīng)視不同情況而定。3)在表面處理和粘貼纖維布之前，應(yīng)按加固設(shè)計(jì)部位放線定位。4)原材料的保存必須嚴(yán)格按照廠商提供的說明書進(jìn)行妥善運(yùn)輸和保存。、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1） 在開始加固施工之前，應(yīng)確認(rèn)加固材料及粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證以及相關(guān)測試報(bào)告，確保使用的材料各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2） 粘貼碳纖維之前，應(yīng)對原有結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3） 碳纖維粘貼施工位置與設(shè)計(jì)要求位置偏差在 20mm 以內(nèi)。4） 粘碳纖維布驗(yàn)收a) 施工完畢，以目測或小錘輕擊進(jìn)行檢查，每平方米纖維布內(nèi)空鼓數(shù)量不得超過 10 個(gè)。當(dāng)纖維布的單個(gè)空鼓面積小于 1000mm2 時(shí)，采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救，如果空鼓面積超過 1000mm2 時(shí)，應(yīng)將該處纖維布切除，重新搭接粘貼同等型號(hào)的纖維布。5） 每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢查，作好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工。、設(shè)備根據(jù)本工程加固要求，配備齊全的施工機(jī)械、設(shè)備、工具，以滿足在各種條件下施工的需求，具體如下：序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 功能 備注1 電鎬 2 套 表面修補(bǔ)、鑿除 220V2電動(dòng)砂輪機(jī)（角向磨光機(jī)）8 個(gè) 構(gòu)件基面的混凝土打磨，轉(zhuǎn)角處倒角圓弧處理、鋼板打磨。220V3 砼表面打磨毛機(jī)、鋼刷 若干 構(gòu)件基面除塵、除渣4 吹風(fēng)機(jī) 2 個(gè) 構(gòu)件基面除塵 220V 第 6 頁5 標(biāo)準(zhǔn)電箱 2 個(gè) 各種用電設(shè)備使用 220V、一機(jī)一閘一漏 6 結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑攪拌機(jī) 2 個(gè) 碳纖維膠水拌制7 結(jié)構(gòu)膠毛刷、滾筒、 若干 結(jié)構(gòu)表面涂刷結(jié)構(gòu)膠8 手套、口罩、護(hù)眼罩 若干 施工勞保用品三、外包粘鋼加固1. 應(yīng)用范圍（1） 本工程應(yīng)用在局部柱子外包粘鋼加固，提高柱子承載力。混凝土粘鋼加固技術(shù)，即應(yīng)用高強(qiáng)度建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼到混凝土構(gòu)件表面上，以達(dá)到對其補(bǔ)強(qiáng)的目的。粘鋼使用的建筑結(jié)構(gòu)膠具有強(qiáng)度高、耐久性好、具有一定彈性；可廣泛用于：各類硬質(zhì)建材粘貼（特別是預(yù)制構(gòu)件） ；各類構(gòu)件裂紋修補(bǔ)、構(gòu)件粘鋼加固及需提高承載力及抗震性能的場合；構(gòu)件的錨固、固定及某些裝飾施工粘結(jié)接等；建筑防腐、密封、堵漏及防水等。由于結(jié)構(gòu)膠具有優(yōu)良的物理性能，其被應(yīng)用于粘接較大荷載的各類結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加固。在結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，顯示出許多突出的優(yōu)點(diǎn)：（1）簡單、快捷、受力明確；（2）結(jié)構(gòu)整體性好，抗裂性能好；（3）強(qiáng)度、剛度高；（4）抗震性、抗疲勞性能優(yōu)良；（5）施工工期短；（6）施工方便、可不停產(chǎn)。3. 粘鋼加固施工總則 為使本工程粘鋼加固施工做到技術(shù)可靠、確保質(zhì)量，須按如下施工程序進(jìn)行操作。 粘鋼加固施工應(yīng)由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行。 粘鋼加固技術(shù)加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，除應(yīng)符合施工程序外，還應(yīng)遵守國家及地方現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定。 材料性能要求環(huán)氧粘鋼膠強(qiáng)度指標(biāo)膠體抗拉強(qiáng)度 MPa 25℃，7d ≥30膠體抗壓強(qiáng)度 MPa 25℃，7d ≥65受拉彈性模量 MPa 25℃，7d ≥3500鋼鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度 MPa 25℃，7d ≥33鋼鋼不均勻扯離強(qiáng)度 MPa 25℃，7d ≥16力學(xué)性能拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) MPa 25℃，7d ≥15 第 7 頁4. 粘鋼施工工藝 粘鋼施工程序原材料（粘接劑、鋼板）儲(chǔ)存、質(zhì)量檢驗(yàn)→施工準(zhǔn)備→粘貼部位混凝土表面處理（打磨、修補(bǔ)）→鋼板裁剪分割、表面處理→鋼板焊接、拼裝→表面孔隙封閉、預(yù)埋注膠嘴→膠水配置、注膠→膠水固化→鋼結(jié)構(gòu)表面防護(hù)→現(xiàn)場清理。 施工操作順序 原材料進(jìn)場驗(yàn)收、儲(chǔ)存施工使用的各種材料進(jìn)場后要分類堆放，做好進(jìn)場驗(yàn)收工作，并對材料分類做好標(biāo)識(shí)。 鋼材選用的鋼材應(yīng)具有廠家出具的證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，鋼材的厚度及允許偏差應(yīng)符合該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求，并符合設(shè)計(jì)要求，要求進(jìn)場時(shí)每一品種、規(guī)格抽查 5 處。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還要求：（1）鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的1/2；（2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；（ 3）鋼材端邊處不應(yīng)有分層和夾渣。 焊接材料選用的焊接材料應(yīng)具有廠家出具的證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，焊接材料的規(guī)格、品種、化學(xué)成分、力學(xué)性能及其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條外觀不得出現(xiàn)有脫落、焊芯生銹等缺陷。 結(jié)構(gòu)膠、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和稀釋劑結(jié)構(gòu)膠、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和稀釋劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、膠凝等現(xiàn)象。 鋼板、焊接材料堆放時(shí)做好防潮措施。 結(jié)構(gòu)膠、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和稀釋劑等材料堆放時(shí)做好防潮、防火、通風(fēng)措施。 施工準(zhǔn)備施工前拆除影響切割施工的各種管線（風(fēng)管、電線管、雨水管等） ，對需要保護(hù)的施工區(qū)域內(nèi)的物品、管線，做好隔離措施。施工前應(yīng)對粘貼部位混凝土所處的環(huán)境溫度及濕度進(jìn)行測量。若混凝土所處環(huán)境溫度＜5℃，濕度過大時(shí)，則應(yīng)采取措施；使混凝土基面達(dá)到要求。施工前按設(shè)計(jì)圖紙，用墨線彈出加固部位的定位線；要求定位線與設(shè)計(jì)中心線偏差在 10mm以內(nèi)，并預(yù)留好足夠的施工操作面。 基層表面處理對于原混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)表層出現(xiàn)的剝落、蜂窩、腐蝕、紙等劣化現(xiàn)象的部位 第 8 頁予以完全鑿除，直至完全露出新混凝土結(jié)構(gòu)面。用混凝土專用角磨機(jī)、電動(dòng)鋼絲刷等工具去除混凝土表面的浮漿、油污、粉刷層等雜質(zhì)，直至露出混凝土結(jié)構(gòu)基層；打磨時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)基面要打磨平整，尤其是表面凸起部位要磨平，打磨好后的結(jié)構(gòu)表面平整度要達(dá)到 5mm/m。并將柱角打磨成半徑大于 7mm 的圓角。打磨工序完成好后，用吹風(fēng)機(jī)配合干燥紗布，將基層表面吹抹干凈，同時(shí)保持基面干燥。 鋼材裁剪分割、表面處理將驗(yàn)收合格的角鋼、綴板，按實(shí)際安裝尺寸分割。對鋼板粘貼面進(jìn)行除銹和粗糙處理。如微銹蝕，采用砂輪或砂布打磨出金屬光澤。若鋼板銹蝕嚴(yán)重，需先用適度鹽酸浸泡 20min，使其銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用砂輪打磨出紋道。如需要化學(xué)錨栓的，在裁減好的鋼板上設(shè)置距離鉆孔，根據(jù)鋼板鉆孔位置，在混凝土加固部位相應(yīng)位置鉆孔，安裝錨栓。 鋼材焊接拼裝 焊接前準(zhǔn)備焊接前清除焊接處鋼板表面的水、氧化皮、銹、油污。嚴(yán)禁在接頭中間填塞焊條、鐵塊等雜物。焊條應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，使用前必須按說明書及有關(guān)工藝文件進(jìn)行烘干。為保證焊接接縫質(zhì)量，避免未焊透現(xiàn)象發(fā)生，鋼板裁減好后，采用氣割設(shè)備或機(jī)械將鋼板與鋼板拼接處，割成坡口型。切割面質(zhì)量要偏差要符合規(guī)范要求，當(dāng)切割面缺棱為 13mm 時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過 3mm 時(shí)，應(yīng)用直徑不超過 的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。施焊前，焊工必須檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如果不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后，方能施焊。e）焊接前要檢查焊工是否持有證書，持證焊工必須在其考試合