【文章內(nèi)容簡介】 、 水鉆切除 、 本工程切除部位為框架梁，框架寬厚度 500mm,厚度大約也為500mm，施工 時 全部采用水鉆切割拆除。 、 按現(xiàn)場所放尺寸線采用Ф 100 水鉆排鉆切割，開洞時分段分段切割。按測量放線的位置安裝水鉆鉆機進行鉆孔切割，切割時相鄰 19 水鉆應(yīng)部分壓鉆。為方便 混凝土塊的人工搬運，切割時 應(yīng)分塊 施工，每塊混凝土 的 重量不超過 100 公斤。 、 水鉆切割完成后用錘子將剩下的 混凝土 月牙敲掉，使 框架梁混凝土 表面平整。 、 混凝土剔鑿 、 本工程的混凝土拆除全部要求靜力拆除，具體為采用水鉆進行切割配合保護性剔鑿，然后運到垃圾場?；炷撂掼徥┕r，最主要是要保護不拆除部位的結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性。 、 混凝土表面 剔鑿要求全部采用人工剔鑿，保證使原混凝土的表面全部露新鮮混凝土面層并且不能有松動的面層。 、 植筋施工（包括綁扎施工） 、 工藝流程圖 20 、 植筋工藝流程 、施工工藝及技術(shù)要點 、 現(xiàn)場清理：根據(jù)現(xiàn)場施工作業(yè)面情況，接通電源，并將需植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。植筋之前，先將植筋處的灌漿料表面進行處理，具體為剔除碳化層、灌漿料松散層，清除油污等贓物。 、 定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求在需植筋部位彈出鋼筋植入位置線，并用紅油漆明確標識。填寫預(yù)檢及申請工程報驗。 、 鉆孔：確定植筋位置后開始鉆孔，采用電錘進行打孔，如植筋位置放線布點 預(yù)檢 電錘或水鉆成孔 清孔 隱檢 注膠 植筋 驗收 植筋膠配制 鋼筋下料 鋼筋除銹打磨 21 植筋 部位遇到原結(jié)構(gòu)主筋，孔位應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，以避開原結(jié)構(gòu)鋼筋；如孔位偏差較大，應(yīng)及時作好記錄并及時聯(lián)系相關(guān)單位協(xié)商解決。 （ A） 、 植筋深度的確定：本工程直徑 25mm 鋼筋按設(shè)計要求的植筋深度為 ；直徑 16mm 鋼筋按設(shè)計要求的植筋深度為 ；墻體直徑 14mm 鋼筋按設(shè)計要求的植筋深度為 。 （ B） 、 植筋孔徑的確定：根據(jù) 2020 年 11 月 1 日實施的 《灌漿料結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》 GB503672020 中 條的規(guī)定：鋼筋直徑 14mm，鉆孔直徑設(shè)計值 D 為 18m；鋼筋直徑 16mm，鉆孔直徑設(shè)計值 D 為 20mm；鋼筋直徑 25mm，鉆孔直徑設(shè)計值 D 為 31mm。 、 清孔：成孔后用壓縮空氣吹出孔內(nèi)灰塵，如孔內(nèi)存有積水，應(yīng)將孔壁烘干，然后用棉絲擦拭孔內(nèi)多遍，保證孔內(nèi)清潔。 、 鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹處理，其除銹長度為錨固長度加 5 ㎝。鋼筋的型號、規(guī)格嚴格按圖紙設(shè)計要求選用。用鋼絲刷對鋼筋上標示打磨位置進行打磨，鋼筋表面應(yīng)打磨干凈，并將鋼筋打磨好的部分用棉絲擦拭一遍。 、 植筋：將錨固環(huán)氧樹脂植筋膠用專用注膠槍注入孔洞內(nèi) 3/4位置，將處理好的鋼筋除銹清理端裹滿結(jié)構(gòu)膠旋轉(zhuǎn) 插入孔底，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達孔洞底部為止，此時，如無錨固膠從洞內(nèi)溢出，則說明注膠量不夠，需再次注膠，直至使膠溢出。 、 固化養(yǎng)護：膠固化期間嚴禁對鋼筋進行擾動，設(shè)專人進行看護。 22 、 驗收： 將鋼筋粘結(jié)表面進行除銹，并用鋼刷打磨粗糙，達到無銹、無油之要求。植筋孔孔徑、孔深的隱檢， 按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范驗收。 植筋參數(shù)（見下表） 鋼筋直徑D（ mm） 鉆孔孔徑 D（ mm） 設(shè)計拉力值（ KN） 極限拉力（ KN） 12 18 14 20 16 22 18 24 20 28 25 32 28 36 32 40 備注： 嚴格按照環(huán)氧樹脂植筋錨固膠要求進行現(xiàn)場施工。植筋后，24 小時嚴禁鋼筋擾動。 、梁加大截面加固 梁表面鑿毛 植梁主筋 梁主筋鋼筋綁扎、焊接 穿筋、綁扎焊接箍筋 支模 澆注 灌漿料 、 植筋的施工步驟同上節(jié)。植筋時鋼筋的接頭按規(guī)范要求相互錯開，并考慮鋼筋焊接長度。 、 樓板開穿筋孔：按設(shè)計要求，梁的箍筋需穿樓板，樓板開 23 孔采用電錘成孔，開孔直徑比鋼筋直徑大 4mm。 成孔間距按設(shè)計要求成孔直徑比鋼筋直徑大4加固梁加固梁電錘成孔成孔直徑比鋼筋直徑大4鋼筋穿樓板做法圖 、 鋼筋制作、焊接：將加固梁的箍筋作成上下對稱的 U 型，將箍筋穿透樓板，將箍筋進行焊接。 梁上 型箍筋梁下 型箍筋箍筋焊接5 或10鋼筋焊接圖 （以施工現(xiàn)場框架梁實際尺寸為準） 24 、 鋼筋綁扎 施工 、 施工試驗計劃 名稱 取樣規(guī)定 實驗項目 使用數(shù)量 鋼筋原材 60T∕批 拉伸、冷彎試驗 15T 焊接接頭 300 頭∕批 拉伸、彎曲試驗 300 個 、 鋼筋的進場檢查 、 鋼筋原材進場的檢驗，帶肋鋼筋表面的凸塊不得超過其表面肋的高度。鋼筋的外觀尺寸應(yīng)符合技術(shù)標準規(guī)定。 、 鋼筋原材料進場時必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，且每捆每盤鋼筋均應(yīng)標牌齊全。鋼筋應(yīng)平直、無損傷， 表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀老銹； 、 鋼筋進場并經(jīng)外觀檢查合格后，按批量進行抽樣復(fù)試，待復(fù)試合格后方可進行加工使用。 、 鋼筋原材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)。鋼筋的屈 服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于 、 到達現(xiàn)場的每一批鋼筋原材必須由技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗工及監(jiān)理單位根據(jù) GB7088 和 GB149988 共同檢查其質(zhì)量和性能，核查合格證與標牌是否相符，確認無誤后，由試驗工按 GB7088和 GB149988 要求進行鋼筋原材的取樣和試樣工作，與監(jiān)理單位共同做好原材的復(fù)檢。 、 進場復(fù)試：鋼筋進場后需對鋼筋的外觀進行檢查，檢查內(nèi) 25 容包括是否與標識統(tǒng)一、是否與提料單統(tǒng)一、銹腐情況、損壞情況等，外觀檢查合格后鋼筋方可進場，并取樣作力學(xué)性能 試驗，復(fù)試合格后方可使用。取樣必須滿足 30%的見證取樣要求。 、鋼筋的堆放 、 現(xiàn)場堆放的鋼筋要按型號和使用部位分類碼放?，F(xiàn)場鋼筋還要用彩條布覆蓋注意防銹，若有銹蝕應(yīng)及時清除，銹蝕嚴重的要禁止使用。 、 鋼筋要分批、分級別、分規(guī)格進行不落地堆放，距地不小于 30 ㎝。每垛鋼筋應(yīng)編垛號，每垛鋼筋要有標牌，著名級別、直徑、復(fù)試單編號，合格或不合格，防止用錯鋼筋，應(yīng)注明用的是哪一批鋼筋，批量多少噸。 、鋼筋加工 、 鋼筋斷料 長度需嚴格按加工圖紙所示下料長度。斷料時必須采用切斷機斷料，不得使用電氣焊。 、 不同直徑鋼筋彎曲時需按相應(yīng)的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時要保證彎曲角度和平段長度符合要求。 、 所有鋼筋的必須遵照 GB502042020 來彎曲。每一捆彎好的鋼筋都必須清楚的箍好標簽和識別標志。 、 加工后堆放 鋼筋加工后按規(guī)格分部位碼放整齊，并制作明顯標牌，標明型號、直 26 徑、使用部位等。堆放場地應(yīng)平整、堅實并應(yīng)保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。 鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用機械冷拉直，冷拉直不大于 4% 鋼筋下料：按設(shè)計要求進行鋼筋下料。連接為焊接方式的鋼筋，下斷時采用砂輪據(jù)，其端頭下料斷面平整、無馬蹄形或曲頭。 、 鋼筋彎鉤：鋼筋彎鉤安設(shè)計圖紙要求加工，如果不分鋼筋設(shè)計無具體要求時，應(yīng)嚴格按《 混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020）中的規(guī)定要求進行加工。 、鋼筋翻樣 綁扎 、 鋼筋加工先由專業(yè)鋼筋技術(shù)人員對原圖紙進行翻樣，注意一定要把植筋長度計算在內(nèi)，然后提出詳細鋼筋加工料表，交給現(xiàn)場加工場。并且提出各種鋼筋規(guī)格的總噸數(shù)交給材料員進行采購。 、 鋼筋本著隨用隨進的原則，但是也要注意市場價格、提供量的變化。鋼筋進場要有出廠合格證及檢測報告，現(xiàn)場根據(jù)進場數(shù)量對不同規(guī)格、不同批次鋼筋進行取樣復(fù)試，合格后方可使用。 、 梁 鋼筋連接和綁扎按照原圖紙要求進行施工，但由于加大截面一般都要采用植筋方式，故綁扎要在植筋 24 小時后進行。因所加大截面都較小，故綁扎時要盡量保證鋼筋的保護層厚度，在主筋上卡好塑料卡子。 、 植好的鋼筋要用腳手架進行臨時固定，在植好箍筋后，就用箍筋對主筋進行永久固定，綁筋時要拉好水平、垂直線，隨時進行 27 調(diào)整。 如果原結(jié)構(gòu)鋼筋需要保留，則一定要將鋼筋清理干凈。 、 墊塊 、 水泥砂漿墊塊要按不同厚度的要求分別制作，墊塊強度等級為 M10，配合比采用 1： ，能保證墊塊有足夠的剛度。制作時現(xiàn)場應(yīng)有不同規(guī)格的靠尺模具控制墊塊厚度，用抹子壓實。規(guī)格為 60 60（厚度 10mm、 15mm 等），分別存放。砂漿墊塊卡在外皮鋼筋上，綁絲一律向內(nèi)，灌漿料澆筑完成后不留銹跡。根據(jù)保護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的砂漿墊塊，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用（也可以使用定型墊塊）。 1610（15）60砂漿墊塊火燒絲 、 墊塊綁扎： （ A） 、 梁下部 墊塊：下層下皮鋼筋綁砂漿墊塊，間距 1 米 ,梅花型布置。綁好的上層鋼筋需加以保護，施工人員站在馬道上操作，不應(yīng)上人使鋼筋產(chǎn)生位移，以免將墊塊壓碎。 28 （ B） 、 梁立面 墊塊：綁在外排水平鋼筋上，間距 1 米，梅花型布置。轉(zhuǎn)角處應(yīng)適當加密。 、 模板施工 、 模板工程必須滿足總體施工要求，梁、配置兩個 流水段模板。 主要使用材料 厚的多層板 50 100、 100 100 方木、可調(diào)上托、碗扣架立桿、碗扣架橫桿。 、 隔離劑選用 模板選用水質(zhì)脫模劑。 、 模板設(shè)計 本工程為現(xiàn)澆鋼筋灌漿料剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。為了使灌漿料的外型尺寸、外觀質(zhì)量滿足工程質(zhì)量 以及設(shè)計 的要求?？蚣芰喝坎捎矛F(xiàn)場拼裝的多層板施工。 （ A） 、 模板制作 根據(jù)梁截面尺寸，梁模板用 15mm 厚多層板現(xiàn)場加工而成。梁側(cè)模壓頂板模，梁側(cè)模包底模。 （ B） 、 梁側(cè)模面板采用 15mm 厚多層板；次龍骨采用 3 根 50x100 方木；主龍骨采用 50x100 方木，間距 600mm。 （ C） 、梁底模面板采用 15mm 厚多層板；次龍骨采用 2 根 50x100 方木，主龍骨采用 50x10