高頻焊管焊縫質(zhì)量事故分析報(bào)告(編輯修改稿)
2024-09-05 15:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 管體邊緣超過了焊接溫度,容易產(chǎn)生過熱甚至過燒,使焊縫擊穿,(1)、(2)中可知,可以通過調(diào)整高頻焊接電流(電壓)或調(diào)整焊接速度的方法,來控制高頻輸入熱量的大小,從而使鋼管的焊縫既要焊透又不焊穿,獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的鋼管。.在高頻焊管生產(chǎn)過程中 ,如何確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求和顧客的需要 ,則要對鋼管生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行分析。通過對本公司 Φ76mm高頻焊接鋼管機(jī)組某月份不合格品的統(tǒng)計(jì) ,認(rèn)為在生產(chǎn)過程中影響鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的要素有原材料、焊接工藝、軋輥調(diào)節(jié)、軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等七個(gè)方面。其中原材料占 32 .44% ,焊接工藝占 24 .85 % ,軋輥調(diào)節(jié)占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要環(huán)節(jié)。而軋輥材質(zhì)、設(shè)備故障、生產(chǎn)環(huán)境及其它原因等四個(gè)方面的要素 ,% ,屬相對次要環(huán)節(jié)。因此 ,在鋼管生產(chǎn)過程中 ,應(yīng)對原材料、焊接工藝和軋輥調(diào)節(jié)三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制。2 原材料對鋼管焊接質(zhì)量的影響 影響原材料質(zhì)量的因素主要有鋼帶力學(xué)性能不穩(wěn)定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個(gè)方面 ,因此 ,應(yīng)從這三個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)控制。1）鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,主要的牌號有 Q19Q21Q235 SPCC SS400 SPHC等多種 。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度過高 ,將造成鋼帶的成型困難 ,特別是管壁較厚時(shí) ,材料的回彈力大 ,鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應(yīng)力 ,焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強(qiáng)度超過 635 MPa、伸長率低于 10 %時(shí) ,鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強(qiáng)度低于 30 0MPa時(shí) ,鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟 ,表面容易起皺紋。可見 ,材料的力學(xué)性能對鋼管的質(zhì)量影響很大 ,應(yīng)從材料強(qiáng)度方面對鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。）鋼帶表面缺陷對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種 ,鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中 ,是由壓下量控制不當(dāng)造成的。在鋼管成型過程中 ,鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn) ,容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊 ,影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊 (即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象 ) ,一般出現(xiàn)在縱剪帶上 ,產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊 ,時(shí)時(shí)出現(xiàn)局部缺肉 ,使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。3）鋼帶幾何尺寸對鋼管質(zhì)量的影響當(dāng)鋼帶的寬度小于允許偏
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