鋁及鋁合金在焊接過程中出現(xiàn)的問題(編輯修改稿)
2024-09-05 15:23 本頁面
【文章內容簡介】 分，其中焊絲及母材表面氧化膜的吸附水分，以焊縫氣孔的產生，常常占有突出的地位。鋁及鋁合金的液體熔池很容易吸收氣體，在高溫下溶入的大量氣體，在由液態(tài)凝固時，溶解度急劇下降，在焊后冷卻凝固過程中來不及析出，而聚集在焊縫中形成氣孔。為了防止氣孔的產生，以獲得良好的焊接接頭，對氫的來源要加以嚴格控制，焊前必須嚴格限制所使用焊接材料 (包括焊絲、焊條、熔劑、保護氣體 )的含水量，使用前要進行干燥處理。清理后的母材及焊絲最好在 23小時內焊接完畢，最多不超過 24小時。 TIG焊時，選用大的焊接電流配合較高的焊接速度。 MIG焊時，選用大的焊接電流慢的焊接速度，以提高熔池的存在時間。 AlLi合金焊接時，加強正、背面保護，配合坡口刮削，清除概況氧化膜，可有效地防止氣孔。五、焊接接頭容易軟化焊接可熱處理強化的鋁合金時，由于焊接熱的影響，焊接接頭中熱影響區(qū)會出現(xiàn)軟化，即強度降低，使基體金屬近縫區(qū)部位的一些力學性能變壞。對于冷作硬化的合金也是如此，使接
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