鋁及鋁合金在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題(完整版)
【正文】 損某些鋁合金含有低沸點(diǎn)的合金元素，這些元素在高溫下容易蒸發(fā)燒損，從而改變了焊縫金屬的化學(xué)成分，降低了焊接接頭的性能。清理后的母材及焊絲最好在 23小時(shí)內(nèi)焊接完畢，最多不超過(guò) 24小時(shí)。另外，某些鋁及鋁合金焊接時(shí)，在焊縫金屬中形成結(jié)晶裂紋的傾向性和在熱影響區(qū)形成液化裂紋的傾向性均較大，往往由于過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力而在脆性溫度區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生熱裂紋。在焊接過(guò)程中，氧化鋁薄膜會(huì)阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易造成夾渣。氧化膜還會(huì)吸附水分，焊接時(shí)會(huì)促使焊縫生成氣孔。這是鋁合金，尤其是高強(qiáng)鋁合金焊接時(shí)最常見(jiàn)的嚴(yán)重缺陷之一。 TIG焊時(shí)，選用大的焊接電流配合較高的焊接速度。為了彌補(bǔ)這些燒損，在調(diào)整工藝的同時(shí)，常常采用含有這些沸點(diǎn)元素含量比母材高的焊絲或其他焊接材料。 采取保護(hù)措施，如采取陽(yáng)極氧化處理或涂層等。因此，要求焊工掌握好焊接時(shí)的加熱溫度，盡量采用平焊，在引 (熄 )弧板上引 (熄 )弧等。八、焊接接頭的耐腐蝕性能低于母材熱處理強(qiáng)化鋁合金 (如硬鋁 )接頭的耐腐蝕性的
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