【正文】 ..................................................................................... 8 合理的選用鋼材 ................................................................................................ 8 合理的選擇加熱溫度 ........................................................................................ 8 合理鍛造及預先熱處 理 .................................................................................... 8 合理設計工件的結構尺寸 .............................................................................. 10 采用合理的熱處理工藝 ...................................................................................11 采用正確的淬火操作方法 ...............................................................................11 結論與展望 ................................................................................................................... 14 參考文獻 ....................................................................................................................... 15 萊蕪職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 1 引 言 變形是指零件在熱處理時引起的形狀和尺寸的偏差。變形是熱處理較難解決的問題，要完全不變形時不可能的，一般是把變形量控制在一定范圍內(nèi)。下面對兩種應力分別加以研究。 2）大型軸類零件心部的軸向參與拉應力特別大。但采用機械拋光如果控制不當，壓力就會超過屈服強度，從產(chǎn)生桔皮和麻坑。這樣不至于使模具鋼軟化。 表面磨損是指塑料對模具成型面的摩擦，使表面拉毛的現(xiàn)象。結果表層受壓應力，心部受拉應力。 萊蕪職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 5 淬火零件的變形時熱應力和組織應力綜合作用的結果。 概括起來可以得出以下結論：在低碳鋼中，由于淬火時質量體積變化較小，特別是淬透性差，故其淬火變形常以熱應力為主。因此，對于重要的、形狀復雜的、大截面的零件應選擇淬透性好的合金鋼，經(jīng)淬火及回火處理，既能獲得所需要的力學性能，又能減少變形及開裂。一般情況下碳鋼常采用淬火烈度大的水或水溶液作為淬火介質；而合金鋼一般用油作為淬火介質。例如 :雙介質淬火、馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火、強烈淬火等。但對于一些高碳合金鋼工件，可以通過適當提高淬火溫度來降低 Ms 點，增大殘留奧氏體量，以控制淬火變形。 鑄件的預備熱處理，一般是在鑄造后立即進行退火或正火。在塑料模具材料中加入和氧親和力大的合金元素 如 Cr，實現(xiàn)優(yōu)先氧化，在塑料模具表面生成薄而致密的氧化膜。 （ 4）對塑料模具材料進行表面處理。封閉結構如圖 3 所示彈簧夾頭，熱處理后再切開槽口 。 （ 2）采用分級淬火或等溫淬火 采用分級淬火或等溫淬火，可同時減小熱應力和組織應力，將變形降低到最小程度。塑料模具的化學熱處理通常包括滲碳、滲氮、滲硼、滲硫、滲鉻、滲釩及共滲稀土等。由于表面滲氮層硬度高 (含有 Al 、 V、 Ti 等元素萊蕪職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 12 的合金鋼，熱氮化處理后可獲得硬度 HV900～ 1100)，且處于壓應力狀態(tài)，故而能顯著提高塑料模具型腔的耐磨性與疲勞強度，改善耐蝕性和抗擦傷性能，并有一定的熱硬性。氮碳共滲具有處理溫度低，時間短，不受鋼種限制及模具畸變小等優(yōu)點。 ，側向淬入，在可能的條件下，工件的尖、薄處要進行預冷。當槽口、 內(nèi)螺紋等全部加工后，再整體淬火、回火、槽口硬度可達到技術要求，但是內(nèi)螺紋變形，不能保證精度。 結論與展望 重要件關鍵件都要進行熱處理。減小熱處理變形、防止開裂僅僅靠熱處理工作者是不夠的，要求設計人員充分考慮熱處理工藝性。通過修改技術條件和調(diào)整工藝路線可以解決這些矛盾。 工件進行熱處理，加熱冷卻并伴隨組織轉變，必然產(chǎn)生熱應力、組織應力，因此在零件加工過程中必須留有合 理的加工余量，這樣既可簡化熱處理操作，又不使隨后機械加工時增加過大的工作量。研究表明，鹽浴氮碳共滲能改善碳鋼的耐蝕性，其后的氧化、拋光能進一步提高碳鋼的耐蝕性 [9] 。由于時效硬化塑料模具鋼的時效溫度范圍與氮化溫度范圍相當，因此時效處理也可與氮化處理同時進行，既提高了時效硬化型塑料模具鋼的使用壽命，又不致明顯增加生產(chǎn)成本。這是塑料模具表面最常用的一類化學熱處理方法。 采用正確的淬火操作方法 ，保證工件得到最均勻的冷卻并沿著最小阻力方向淬入淬火介質，將冷卻最慢的面朝著淬火介質的液面運動。原設計在鏜桿一側開槽，結果變形較大。 （ 5）采取合理的生產(chǎn)工藝和工藝參數(shù)。當鋼中的 Cr 達 18%以上時，鉻鋼在含氧氣氛中會生成完整的 Cr2O3 膜，塑料模具表面發(fā)生沖蝕時，塑料模具表層金屬流失后又會生成新的 Cr2O3 層，而且含鉻越高，越容易生成這種保護層，這種保護層對塑料模具表面能起較好的保護作用。采用不同的預備熱處理方法： (1)合理選擇制造塑料模具的材料。 合理鍛造及預先熱處理 鋼中白點，鎖孔可能成為淬火裂紋的根源。 總之，熱處理變形及開裂的影響因素是十分復雜的問題，在制定淬火熱處理工藝時，應充分考慮工件的形狀、 鋼中的碳含量，根據(jù)工件所要求的力學性能，合理選擇淬火方法及冷卻介質，防止變形及開裂，提高產(chǎn)品質量。 零件的幾何 形狀尺寸 從熱處理工藝角度出發(fā)，零件設計最好采用對稱結構，盡量避免尖角，要求截面過渡均勻。另